книги из ГПНТБ / Закупра В.А. Современные методы производства и использования нефтехимических продуктов

РИ создании специализированных произ­ водств по выпуску крупнотоннажной хими­ ческой продукции с применением высоко­ производительных технологических устано­ вок необходима прочная сырьевая база. Качество сырья и его ресурсы определяют

структуру и размеры предприятий химической промыш­ ленности.

В настоящее время исключительно важную роль, как источник сырья для производства разнообразных хими­ ческих продуктов, играют нефть и газ. Развитие нефте­ химической промышленности может быть осуществлено различными путями. В странах с мощной нефтеперера­ батывающей промышленностью (США) промышлен­ ность органического синтеза базируется в преобладаю­ щей мере на сырье, поставляемом нефтеперерабатываю­ щими предприятиями. В странах, которые до конца вто­ рой мировой войны не имели высокоразвитой нефтепере­ рабатывающей промышленности, развитие нефтехимии шло по другому пути (использование продуктов коксо­ химической промышленности, природных и попутных га­ зов, нефти). Если в США производство нефтепродуктов является доминирующим, то в западно-европейских стра­ нах нефтепереработка и нефтехимия являются равно­

значными, а в отдельных странах нефтехимия имеет преобладающее значение.

Для развития химической промышленности Украин­ ской ССР, базирующейся на углеводородном сырье,' име­

82

точена в основном в двух районах — Днепровско-До­ нецкой впадине на востоке Украины и Прикарпатском прогибе на западе республики. Это должно определить и районы интенсивного развития нефтепереработки и нефтехимии.

Данные по составу легких нефтяных фракций, фрак­ ций газовых конденсатов и попутных нефтяных газов (табл. 20—25) показывают, что нефтегазовое сырье Ук-

Таблица 20

Углеводородный состав пластового газа газоконденсатных месторождений Украины и количество выделяемого из газа стабильного конденсата [22]

раины является весьма высококачественным, позволяю­ щим со сравнительно невысокими затратами организо­ вать производство олефиновых, парафиновых и арома­ тических углеводородов.

84

Нефти Долинского, Качановского, Гнединцевского и Глинско-Розбышевского месторождений богаты фрак­ циями, используемыми обычно в качестве сырья для каталитического риформинга. Высокое содержание в этих фракциях нафтеновых и ароматических углеводо­ родов (50—60%) свидетельствует о целесообразности организации производства индивидуальных ароматиче­ ских углеводородов. Из фракции 60—85° С прямогонно­ го бензина долинской нефти выход бензола достигает 31,2%. Хорошим сырьем для производства индивиду-

86

Таблица 24

фракции конденсатов Битковского, Рудковского и Качановского газоконденсатных месторождений. Для произ­

87

Таблица 25

Содержание углеводородов Сз—Со в стабильных (дебутанизированных) конденсатах, % вес. [22]

формирования нефтяных фракций, в 2—2,5 раза ниже себестоимости этих продуктов, вырабатываемых на кок­ сохимических предприятиях.

Выделение ароматических углеводородов из продуктов риформинга не представляет особого труда (экстракция гликолями, сульфоланом, олефинокарбонатами и други­ ми растворителями). Менее отработаны процессы раз­ деления ароматических углеводородов Сз и их очистки.

Стабильныеконденсаты большинства украинских га­ зоконденсатных .месторождений содержат 6— 10% фрак­ ций С5 и являются ценным источником изопентана — исходного сырья для производства изопренового кау­ чука.

В ближайшем будущем ресурсы сжиженных газов на Украине будут достаточны для получения путем пироли­ за 300—350 тыс. т в год этилена и пропилена.

88

Для эффективного осуществления намеченной про­ граммы развития химической промышленности Украины ресурсы коксохимического сырья, попутных нефтяных газов и газоконденсатных продуктов недостаточны. Ос­ новной сырьевой базой для нефтехимической промыш­ ленности должны стать нефтеперерабатывающие пред­ приятия республики. Особо важную роль будут играть новые крупные нефтеперерабатывающие предприятия и в первую очередь — Кременчугский и Донецкий нефте­ перерабатывающие заводы. Современные нефтеперера­ батывающие заводы должны строиться как нефтехими­ ческие комбинаты, выпускающие, топлива, масла, биту­

дукцию. Такая комплексная переработка сырья обес­ печивает повышение выхода полезных продуктов, раци­ ональную переработку побочных продуктов и отходов производства, в результате чего в конечном счете сни­ жается себестоимость продукции. Кроме того, появляе­ тся возможность обеспечения нефтехимических произ­ водств стабильным сырьем в достаточном количестве независимо от изменений, вносимых в технологическую схему нефтеперерабатывающего крыла комбината.

Особенно целесообразно создание нефтехимических комбинатов, комплексно до конца перерабатывающих сырье. В этих случаях появляется возможность укруп­ нения технологических агрегатов, организации единых рациональных схем сбора и разделения газов, сбора и очистки сточных вод, укрупнения и удешевления под­ собных служб, достижения высоких технико-экономиче­ ских показателей.

Примером комбинирования предприятий нефтепере­ рабатывающей и химической промышленности в мощ­ ный нефтехимический комплекс может служить пред­

89

приятие фирмы «Эль naco нечурэл гэс продайте компанн» (США) [120]. Связь между установками нефтепе­ реработки и нефтехимии представлена на рис. 2. Это комплексное предприятие обеспечивает прилегающие к нему районы нефтепродуктами, а также находящиеся по соседству нефтехимические заводы необходимым сырьем (завод синтетического бутадиенового каучука, производство полистирола и полиэтилена).

В колонне предварительной ректификации отбирает­

бензола и толуола, фракция тяжелого лигроина — сырье платформинга, предназначенного для производства вы­ сокооктанового бензина.

Отбензиненная нефть в дальнейшем перерабатывает­ ся по схеме, включающей все основные современные процессы — первичной перегонки, каталитического кре­ кинга, алкилирования и гидроочистки — и обеспечива­ ющей выпуск бензина исключительно высокого качест­ ва, дизельного и реактивного топлива, керосина, котель­ ного топлива. Выпуск битума на заводе не предусмот­ рен.

Продукт риформинга низкокипящей фракции подвер­ гается экстракции. Бензол используется для производ­ ства стирола. Толуол же не нашел непосредственного применения для синтеза и является дополнительным источником получения бензола в результате переработ­ ки его на установке гидродеалкилирования.

В производстве стирола на стадии алкилирования бензола используются газы с содержанием этилена 8— 10%, что обеспечивает высокую экономичность процес­ са. Для повышения выхода этилбензола и удешевления процесса полиалкилированные продукты подвергаются

90