книги из ГПНТБ / Лапир Ф.А. Оборудование и средства автоматизации для производства бетона и железобетона

нижней части бункеров подвешены дозаторы заполнителей С-633 (см. рис. 13). Дл'л увеличения вместимости бункеров на верхней части рамы шарнирно укреплены откидные стенки.

Сборный конвейер предназначен для приема дозированных заполнителей н транспортирования их на наклонный конвейер. Рама конвейера выполнена заодно с рамой дозировочного бло­ ка. В местах приема конвейер имеет отбортовку.

с приборами автоматического регулирования и вододозировочного узла 11. В кабине оператора помещены пульт управления и приборы, показывающие ход технологического процесса. Блок управления соединен с блоком смесителя переходным мостиком, лежащим на резиновых амортизаторах, что исключает передачу вибрации, возникающей при работе бетоносмесителя. Ниже блока управления размещен вододозпровочиый узел, состоящий из блока для воды, насоса-дозатора С-750 (см. рис. 20), центро­ бежного насоса 21\-6а и системы трубопроводов.

Центробежный насос предназначен для забора воды из есте­ ственных бассейнов и перекачки ее в бак, а также для вспомога­ тельных целей при работе с пластифицирующими добавками.

Расходный бункер 3 цемента (рис. 42) представляет собой цнлиндро-конпческую емкость, сваренную из листовой стали и усиленную швеллерами. Бункер предназначен для приема це­ мента из автоцементовозов пли любого инвентарного склада, оснащенного пневматической системой подачи и питания дозато­ ра. К конической части бункера приварены четыре опоры короб­ чатого сечения, которыми он прикреплен к одной из сторон дозатора цемента. К опорам приварены металлические листы, служащие крышкой блока дозатора цемента. В верхней части бункера установлен фильтр 4 для очистки воздуха из системы пневмотранспорта перед удалением его в атмосферу. Расход­ ный бункер оснащен верхним и нижним указателями уровня С-609М (см. рис. 39).

Система 2 (рис. 42) гидрооборудовання состоит из насосной станции, шкафа гидроаппаратуры, гндроцилиндров и соедини­ тельных трубопроводов. Применение системы гидроуправления вместо электромеханического привода значительной повысило надежность работы копильника, перекидной заслонки и треххо­ дового крана.

Электросхема установки предусматривает три режима рабо­

Кроме бетоносмесительной установки непрерывного действия СБ-75 промышленностью освоена установка непрерывного дей­ ствия СБ-78 производительностью 60 м3 /ч. Конструктивная схема ее аналогична схеме установки СБ-75.

80

Установки СБ-75 и СБ-78 могут выдавать не только готовые

для приготовления бетонных смесей на открытых строительных площадках, а также на полигонах для изготовления железобе­

каждый из которых имеет только одно отверстие для загрузки и выгрузки, что позволяет наклонять смесительный барабан для большего его наполнения. Оба смесителя установлены на под­ вижной раме, кинематически соединенной с воронкой и треххо­ довым краном распределительного устройства.

Воронка загружается одним скиповым подъемником и в за­ висимости от положения подвижной рамы с бетоносмесителями

ного бункера цемента 3, скипового подъемника 7, смесительного блока / / с распределительным устройством 14, многофракцион­ ного дозатора 8 заполнителей, питателя 4 цемента, дозатора 12 цемента и дозатора 13 воды. Секторный склад имеет четыре отсе­ ка по числу заполнителей. На выходном отверстии каждого от­

полнителей, поступающих из секторного склада. Материал взве­ шивается в мерном бункере 1 дозатора, подвешенном на гибких лентах к раме 2. Рычажная система подвески соединена с весо­ вым шкафом 4, где установлен циферблатный указатель 3 веса, снабженный датчиками, фиксирующими заданную массу мате­ риала и управляющими автоматической работой питателей и челюстного затвора 5, действующего от пневмоцнлнндра 6.

На раме установки смонтированы оборудование смеситель­ ного блока, привод скипового подъемника, дозатор цемента, до­ затор воды и пульт управления. В верхней части рамы установ­ лен расходный бункер с лопастным питателем цемента. Бункер оборудован фильтром, указателями уровня, а также стабилиза­

тором истечения цемента. Внутри корпуса распреде­

лительного устройства смеси­ тельного блока (рис. 45) рас­ положены приемная воронка 7 и распределительная воронка /. В нижней части корпуса име­ ется раструб, через каждое от­ верстие которого выходит во­ допроводная труба. Воронка подвешена на цапфах и соеди­ нена системой рычагов с трех­ ходовым краном для воды и подвижной рамой. Система ры­ чагов всех этих связей имеет ре­

Рис. 44. Дозатор заполнителей гулировочное звено, настраива­ емое при монтаже установки.

Наклоняются бетоносмесители 2 и 6 при выгрузке, и переме­ щается подвижная рама 4 с помощью гидроцилиндров 5, приво­ димых от насоса 3.

Рис. 45. Смесительный блок с распределительным устройством

Цемент и вода дозируются дозаторами, аналогичными по конструкции дозатору заполнителей. Затвором у дозатора цемен­ та служит дроссельная заслонка. У дозатора воды под мерным сосудом расположена сливная воронка, куда поступает взвешен­ ная доза воды. Выпускается вода в мерную емкость и сливается после дозирования через пробковые краны.

Работа установки начинается с подачи заполнителей стрело­ вым скрепером в зону секторного распределителя. Щебень по­ ступает в дозатор заполнителей через челюстные затворы, а песок

подается ленточным питателем. Последовательность подачи материала и его взвешивание происходят автоматически от сра­ батывания датчиков, установленных на циферблатной головке дозатора. Взвешенный материал из дозатора выгружается в ковш скипового подъемника и транспортируется вверх к рас­ пределительной воронке.

Одновременно с началом дозирования песка и щебня подает­ ся в дозатор цемент и дозируется вода. Лопастной питатель, по­ дающий цемент в дозатор, автоматически переходит с режима «грубой» засыпки на режим довешпвания и после получения заданной массы прекращает подачу цемента. Вода после окон­ чания дозирования поступает в бетоносмеситель, как только тот займет положение под загрузку.

В момент поднятия ковша скипового подъемника к загрузоч­ ному отверстию распределительной воронки открывается затвор

делительной воронки, продолжая перемешивать смесь. Закончив перемешивание, барабан бетоносмесителя автоматически накло­ няется и выгружает готовую смесь.

Одновременно с отходом от распределительной воронки одно­ го бетоносмесителя другой бетоносмеситель, связанный с первым

устанавливается оператором на циферблатных головках дозато­ ров заполнителей, цемента и воды. Оператор с пульта управле­ ния с помощью универсальных переключателей подает нужную дозу соответствующего материала, а также задает режим рабо­ ты установки.

В электросхеме установки предусмотрены два режима рабо­ ты: автоматический и наладочный (ручной). При работе в авто­ матическом режиме время выгрузки и продолжительность пере­ мешивания задаются оператором на реле времени. При выдаче заданного числа замесов, устанавливаемого на счетчике, подает­ ся световой или звуковой сигнал.

Ниже приведена краткая техническая характеристика уста­ новки:

84

ленного, дорожного и гидротехнического строительства, а также для бетоносмесительиых цехов заводов железобетонных изде­ лий наиболее часто применяют высотные одно- и двухсекцион­ ные установки циклического действия, имеющие объем готового замеса в пределах 330—1600 л.

Высотные бетоносмесптельные установки циклического дей­ ствия в зависимости от количества смесителей, располагаемых в смесительном отделении, выполняют по линейной или гнездо­ вой схеме. В том и другом случае смесители обслуживают один комплект дозаторов.

В зависимости от требуемой производительности высотные бетоносмесптельные установки могут быть однопли двухсекци­ онными. В двухсекционных установках оборудование секций одинаковое и транспортные средства общие.

На рис. 46 показана автоматизированная высотная, односекцпонная, инвентарная бетоносмеснтельная установка циклич­ ного действия с линейным расположением двух бетоносмесите­ лей принудительного смешения СБ-62. Заполнители в отсеки расходного бункера этой установки подаются ленточным кон­ вейером / и распределяются по отсекам при помощи поворотной воронки 2. Цемент по цементоводу поступает в циклон, из ко­ торого попадает в винтовой конвейер и затем в отсеки расход­ ного бункера. Запыленный воздух из циклона поступает в группу циклонов второй ступени очистки, затем в фильтр и только по­ том в атмосферу. Цемент из группы циклонов второй ступени очистки также поступает в винтовой конвейер и из него в отсеки расходного бункера.

Все отсеки бункера снабжены указателями уровня материа­ лов, управляющими работой транспортных механизмов.

На высотных бетоносмесительиых установках в качестве при­ боров, определяющих уровень заполнения отсеков расходных бункеров материалом, применяют указатели УКМ, работающие на принципе торможения материалом вращающегося вала."

Принцип работы указателя уровня УКМ (рис. 47) заклю­ чается в следующем. Прибор устанавливают на крышке отсека расходного бункера бетоносмесительной установки, а его труба 2 с вращающимся валом 3, имеющим на конце лопатку 4, опус­ кается внутрь бункера до заданного уровня. Вращение лопатка получает от электродвигателя 5 через червяк 6 и червячное ко­ лесо 7.

Когда материал в отсеке бункера поднимается до лопатки и начинает с ней соприкасаться, он будет препятствовать ее вра-

85

щенпю. В этот момент электродвигатель 5 продолжает еще ра­ ботать, а червячное колесо заторможено. Червяк 6, навинчива­ ясь на колесо 7, переместится по валу электродвигателя в осевом направлении и нажмет на толкатель. Толкатель своим другим концом нажмет кнопку микропереключателя <§, выключающего

Рис. 46. Автоматизированная односекционная бетоносмесительиая установка циклического действия на два бетоносмесителя с объемом готового замеса по 800 л каждый:

/ — ленточный конвейер; 2 — поворотная воронка; 3 — обрушнтель сводов песка; 4 — переходный патрубок; 5 — указатель нижнего уровня; 6 — переходные патрубки к д о з а ­

86

электродвигатель н являющегося датчиком в цепи автоматиче­ ского управления транспортным механизмом, подающим мате­ риал в отсек бункера.

пневмоцилиндров 3 сжатый воздух приводит в движение поршень, шток и соединенные с ним щеки затвора, поворачивая при этом затвор вокруг его оси. Одновременно с этим ролики катятся по

отходит от отверстия бункера, давая возможность бетонной сме­ си, находящейся в нем, вытекать в установленные под бункером транспортные средства.

88

На рис. 49 показана технологическая схема высотной инвен­ тарной автоматизированной односекционной бетоносмеснтелыюй установки с гнездовым расположением четырех гравитационных бетоносмесителей СБ-3 (см. табл. 5). Работает установка в сле­

в каждом из которых материал загружается в один из двух от­ секов бункера с помощью перекидного шибера на течке сбрасы­ вателя. Заполняются отсеки расходного бункера автоматически по сигналам указателей уровня УКМ (см. рис. 47).

Цемент в центрально расположенные отсеки расходного бун­ кера подается пневмоподъемником или пневмовинтовым насо­ сом. Цемент различных марок в соответствующие отсеки расход­

шесть однофракционных дозаторов АВДИ-2400М для заполните­ лей, один дозатор АВДЦ-2400М для цемента и один дозатор АВДЖ-2400М для воды. Жидкие добавки дозируют дозатором АВДЖ-425/1200М.

Для охлаждения в летнее время бетонной смеси, укладывае­ мой в массивные гидротехнические сооружения, в нее вводится дробленый лед. Льдоводяная смесь из льдоприсадочной подает­ ся насосом в баки, установленные в дозировочном отделении завода.

Отдозированные заполнители и цемент попадают в сборную воронку сухой смеси, откуда с помощью поворотной воронки на­ правляются в один из четырех бетоносмесителей с объемом готового замеса 1600 л. Готовая бетонная смесь выгружается из бетоносмесителей в один бункер выдачи бетона. Это сделано для того, чтобы как можно быстрее загрузить транспортные средст­ ва (бадьи вместимостью 4 м3 и бетоновоз вместимостью до 9,6 м3 ), наиболее часто применяемые на гидротехнических строи­ тельствах, для которых в основном предназначены бетоносмесительные установки такой мощности.

Управление работой механизмов установки сосредоточено в центральной пультовой. Туда выносятся показания всех конт­ рольно-измерительных приборов и там же размещается опера­ тор, который выбирает марки бетона и количества замесов для каждого из четырех бетоносмесителей. Кроме контрольно-изме­ рительных приборов, оператор имеет возможность визуально наблюдать за выдачей бетонной смеси.

89