книги из ГПНТБ / Лапир Ф.А. Оборудование и средства автоматизации для производства бетона и железобетона

Техническая характеристика высотных автоматизированных установок цикличного действия приведена в табл. 7.

Таблица 7

Техническая характеристика высотных автоматизированных установок цикличного действия

Показатели C - 2S3 B 1336 4-09-63/63

90

Глава III

ОБОРУДОВАНИЕ И СРЕДСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АРМАТУРНЫХ РАБОТ

Стальная арматура для железобетонных конструкций подраз­ деляется на горячекатаную н стержневую диаметром 6—90 мм п холоднотянутую проволочную диаметром 3—8 мм.

Арматура в железобетонных конструкциях выполняет различ­ ные функции. В частности, рабочая арматура предназначена главным образом для восприятия растягивающих усилий, возни­ кающих в железобетонных конструкциях под действием внеш­ них нагрузок и собственного веса. Распределительная арматура служит для равномерного распределения нагрузок между стерж­ нями рабочей арматуры. Монтажная арматура необходима для сборки отдельных стержней в арматурные каркасы и других работ и не рассчитана на восприятие нагрузок.

Эффективным методом повышения прочности железобетон­ ных конструкций является предварительное их напряжение. Предварительное напряжение конструкций отдаляет момент об­ разования трещин в растянутой зоне бетона, ограничивает рас­ крытие трещин, повышает жесткость конструкций, дает возмож­

накопления бетоном достаточной прочности, для того чтобы пе­ редать на бетон усилия обжатия, создаваемые натяжными устройствами. В этом случае натяжение в арматуре контроли­ руется в процессе обжатия бетона.

В последнее время нашел применение комбинированный спо-

92

В зависимости от серийности, номенклатуры п размеров из­ делий предварительно напряженные железобетонные конструк­ ции на заводе изготовляются по стендовой, поточно-агрегатной пли конвейерной технологическим схемам. Каждая из этих схем предъявляет свои специфические требования к конструкции обо­ рудования для заготовки и натяжения напрягаемой арматуры, мощности его и производительности.

Любая технологическая схема арматурных работ при изго­ товлении предварительно напряженных железобетонных конст­ рукций слагается из заготовки арматуры, ее распределения, захвата, зажима и натяжения.

О Б О Р У Д О В А Н И Е Д Л Я П Р А В К И , Р Е З К И И Г И Б К И Н Е Н А П Р Я Г А Е М О Й А Р М А Т У Р Н О Й СТАЛИ

Для правки и резки арматурной стали Ст.З гладкого профиля диаметром до 10 мм, поступающей в бухтах, применяют станок СМЖ-142А, кинематическая схема которого показана на рис. 50.

Кинематическая схема счетчика

-®-!=г 6 7

Рис. 50. Кинематическая схема станка СМЖ-142А для правки и резки арматурной стали:

93

Станок состоит из станины, правильного барабана, механизма подачи и резки, счетчика, приемного устройства и шкафа с элек­ трооборудованием.

На станине укреплены два электродвигателя и все узлы стан­ ка, кроме приемного устройства. Правильный барабан служит для правки арматурной стали. Он состоит из барабана, пяти стаканов с правильными плашками, двух литых корпусов, под­ шипников и двух шарикоподшипников. Через отверстие вдоль осп барабана проходит арматурная сталь. Расстояние рабочей поверхности плашки от осп барабана устанавливается в зави­ симости от диаметра стали путем перестановки плашек. При одновременном вращении правильного барабана и непрерывном (с помощью тянущих роликов) продвижении арматурной стали вперед происходит частный поочередный изгиб стали плашками в различных направлениях, в результате чего достигается прав­ ка прутка. Механизм подачи и резки состоит из корпуса, двух эксцентриков, валов, тянущих роликов, ведущего, промежуточ­ ного и раздающего валов, ножевых валов, вала промежуточной шестерни, механизма включения.

Счетчик, представляющий собой фрикционный вариатор и служащий для отмеривания заданной длины прутка, состоит из корпуса, мерительного, ведущего и ведомого дисков, роликов, лимба, блока шестерен, кулачка, конечного выключателя и крон­ штейна. Длина отрезаемых прутков меняется путем перемещения ролика и блока шестерен.

Арматура на стержни заданной длины режется вращающими­ ся дисковыми ножами при непрерывной подаче. Скорость вра­ щения ножевых дисков превышает скорость вращения тянущих роликов, что предотвращает набегание арматурной стали на ножи. Ножевые валы приводятся в движение от механизма включения, состоящего из тяги, пружины, фиксатора, пружины фиксатора и электромагнита. При замыкании цепи конечным выключателем, установленным на счетчике, электромагнит, втя­ гивая сердечник и поворачивая фиксатор, освобождает тягу, которая перемещается вдоль оси вместе с вилкой и включает кулачковую муфту. При этом поворачиваются ножевые валы. Сидящая на ножевом валу шайба, скользя своим роликом по скосу тяги и преодолевая усилие пружины, отжимает тягу на прежнее место, и фиксатор под действием пружины закрывает своим зубом тягу в момент, когда полумуфты разомкнуты. Но­ жевые валы при этом останавливаются.

Стержень арматурной стали заданной длины отмеривается счетчиком. Арматурная сталь, проходя между роликом и мери­ тельным диском, вращает их. Вращение мерительного диска че­ рез блок шестерен, ведущий диск и ролик передается ведомому диску и кулачку, который упирается в вертикальном положении в палец конечного выключателя.

94

где D — диаметр тянущих роликов в м;

п — скорость вращения тянущих роликов в об/с; q — масса 1 м арматурной стали в кг;

/г„ — коэффициент использования станка по времени.

Рис. 51. Станок С-370 для резки арматурной стали:

а — конструктивная схема станка: б — кинематическая схема; / — станина; 2 — кулис­

ный механизм; 3 — механизм привода; 4 — электродвигатель; 5 — шкив; 6 — маховик; 7 — шестерня; S — главная шестерня

95

1660

Для резки арматурной стали больших диаметров применяют станки с механическим и гидравлическим приводами.

На рис. 51 показан станок С-370, предназначенный для рез­ ки арматурной стали диаметром до 32 мм для стали Ст.5 и диа­ метром до 40 мм для стали Ст.З. Станок состоит из станины, кулисного механизма поворота и электродвигателя. Кулисный механизм, обеспечивающий требуемые усилия резания, состоит из кулисы, эксцентрикового вала и вкладыша. В верхней части кулисы прикреплен подвижный нож, неподвижный закреплен в пазу станины. Рабочий паз расположен под углом 45° к верти­ кальной оси. С правой стороны паза расположен регулируемый упор, предназначенный для получения реза, плоскость которого перпендикулярна продольной оси разрезаемого прутка. Станок приводится через клнноременную передачу и две пары цилинд­ рических шестерен.

Гидравлический станок С-445М (рис. 52) предназначен для резки арматурной стали диаметром 40—70 мм. Представляет он собой сварную жесткую раму, на которой установлены рабочий цилиндр, система гидропривода, масляный бак и электрообору­ дование. Резка прутков арматурной стали производится двумя ножами.

96

К корпусу рабочего цилиндра (рис. 53) посредством держа­ теля 27 и клина 25 крепится неподвижный нож 4. Клин имеет два отверстия для болтов, крепящих его к держателю, и среднее

ной продольной оси прутка, упор устанавливается по высоте та­ ким образом, чтобы расстояние от режущей кромки верхнего ножа до ролика упора было равно диаметру разрезаемого прут­ ка. Для установки регулируемого упора ослабляются болты, крепящие его к корпусу; упор закрепляется в нужном положе­ нии и подпирается регулировочной гайкой 7.

Для осуществления реза под поршень 9 подается жидкость под высоким давлением. Тем самым создается необходимое уси­ лие для реза арматурной стали, устанавливаемой в корпусе

между ножами. Основные параметры выпускаемых промышлен­ ностью станков для резки арматурной стали приведены в табл. 8.

Таблица 8

Техническая характеристика станков для резки арматурной стали

Для гнутья отдельных арматурных стержней применяют спе­ циальные станки. Станок С-146А для гнутья арматурных стерж­ ней диаметром до 40 мм показан на рис. 54. Внутри каркаса 1, станка размещены привод, пусковая аппаратура и приспособле­ ния для гнутья арматуры. Основной рабочий орган станка ра­ бочий диск, на котором производится гнутье арматуры, вращает­ ся от электродвигателя через редуктор. Редуктор состоит из одной клиноременной передачи, двух пар цилиндрических шес­ терен и одной червячной пары.

Вращение передается от электродвигателя 8 (см. рис. 54, б) через клнноременные шкивы 9 и 10 на первый промежуточный валик. С первого валика на второй вращение передается при помощи шестерен 11 и 12. Со второго промежуточного валика вращение передается на червяк с помощью шестерен 13 и 14. Червяк 5 вращает червячную шестерню 6, соединенную с рабо­ чим валом 7, на который насажен рабочий диск. Основными элементами, при помощи которых загибаются прутки, являются пальцы.

укрепленной на столе станка. Палец 16 вставлен в одно из четы­ рех отверстий рабочего диска. Палец 17 вставлен в отверстие рабочего вала станка.

98

Для получения определенного радиуса изгиба на палец 17 надевается сменная втулка 18 диаметром, соответствующим ра­ диусу изгиба. При вращении рабочего диска палец 16 огибает изгибаемый пруток /1 вокруг втулки 18 до требуемого угла за­ гиба. После этого рабочий диск поворачивается обратно до тех пор, пока палец 16 не придет в исходное положение.

Техническая характеристика станка приведена в табл. 9. Мощность N электродвигателя станка в Вт определяется по

формуле