книги из ГПНТБ / Лапир Ф.А. Оборудование и средства автоматизации для производства бетона и железобетона

каретки), включаются вибровкладыши и происходит уплотнение бетонной смеси. Одновременно оператор подводит к посту формования портал, опускает на изделие вибропригрузочный щит и производится вибропроработка верхней поверхности панели.

Далее вибровкладыши извлекаются из панели, внброщит поднимается вверх, продольные борта отводятся пневмоцилнндрами от торцовых и портал поднимает вверх бортовую оснаст­ ку. Мостовой кран с помощью автоматического захвата ставит поддон, подготовленный для формования, на подготовительный пост, а с поста формования забирает поддон с отформованным изделием и устанавливает его в камеру для тепловой обработки. Ниже приведена техническая характеристика формовочных машин СМЖ-563М и СМЖ-227:

п— число вибровкладышей);

v— скорость извлечения вибровкладышей в м/с; 1] — к. п. д. привода.

Впоследние годы, расширяется изготовление объемных железобетонных элементов для строительства зданий и соору­ жений. При изготовлении объемных элементов наиболее широ­ кое распространение получили формовочные машины трех типов: стакан (вкладыш подается сверху); колпак (вкладыш подается снизу); горизонтальный стакан (вкладыш подается сбоку).

На рис. 120 показана схема формовочной машины, приме­ няемой при изготовлении объемных с.анитарно-технических кабин для крупнопанельных домов серии 1—464. Такие машины

240

работают по схеме «стакан». Принцип действия этой схемы за­ ключается в том, что в форме при помощи устанавливаемого сверху вибровкладыша изготавливают объемный блок, состоя­ щий из боковых стенок и пола.

А-А

наружная форма № 2 (в открытом состоянии, вкладыш извлечен); 4 — площадка об­ служивания; 5 — поддон; 6 — саннтарно-техннческая кабина; 7 — паропровод

Форма состоит из поддона, щитов, шарнирно соединенных с поддоном, запорных устройств и закладных деталей. Поддон — сварной конструкции, оборудован паровой плоскостью и трубо­ проводами подачи пара и отвода конденсата. Щиты представ­ ляют собой плоскую рамную конструкцию с паровой полостью, изолированной с наружной стороны щита слоем минеральной ваты. Рабочая обшивка щитов с внутренней стороны имеет ребра для восприятия усилий распора щитов и давления пара. Внут-

ренняя обшивка оснащена системой анкерных связей, обеспе­ чивающих ей достаточную жесткость. На щитах установлены закладные детали, образующие необходимые проемы и фикса­ торы для центрирования вкладыша.

обвязкой и нижним листом поддона. На поддоне с двух сторон

тяжными винтами, упирающиеся в кронштейны вкладыша и не дающие ему всплывать вверх при формовании.

Щиты шарнирно укреплены на поддоне и могут откидываться

кабины. Нижний щит служит для образования ровной поверх­ ности пола. Вибраторы питаются электричеством через гибкий кабель.

Стяжное устройство состоит из вертикальной штанги, двух пар горизонтальных рычагов и груза. Рычаги шарнирно соеди­ нены со штангой и двумя щитами. В рабочем положении вкладыша рычаги попарно становятся в распор, при этом ниж­ няя пара рычагов надежно фиксируется упорами, замыкающими все усилия через ребро штанги; дополнительно на рычаги дей­ ствует груз. При подъеме стяжного устройства за чалочную петлю, расположенную вверху на штанге, рычаги складываются и сжимаются щиты вкладыша. Для удержания щитов в сложен­ ном положении на четырех щитах приварены косынки с фикса­ торами, которые должны быть освобождены перед установкой вкладыша в форму.

Процесс формования кабин состоит из следующих операций: чистки и смазки формы, установки амартуры и закладных

242

деталей, установки вкладыша, бетонирования, тепловой обра­ ботки и разборки.

бетонирования разравнивают и заглаживают верхнюю плоскость стенок кабины до уровня щитов формы и устанавливают заклад­ ные детали для крепления кабины с крышкой.

Рис. 121. Схема формовочной машины для изготовления объемных блоков

После этого производится тепловая обработка путем пуска пара в полости щитов и поддона формы. Через 3—3,5 ч после начала тепловой обработки вкладыш извлекается при помощи мостового крана, поочередно раскрываются щиты формы и от­ рываются от стенок кабины. Для облегчения отрыва щитов на последних имеются специальные гнезда для рычага. Освобож­ денная кабина вынимается краном из формы.

В комплекты формовочных машин входят формы и вкладыши для изготовления совмещенных и разобщенных саннтарнотехнических кабин. На каждом вкладыше устанавливается по четыре вибратора ИВ-20; масса вкладышей 3302 и 3355 кг; масса форм 4170 и 4430 кг.

При изготовлении блоков для объемноблочного домостроения наибольшее распространение получили формовочные машины типа колпак и типа горизонтальный стакан (рис. 121). Формо­ вочная машина типа горизонтальный стакан состоит из внбросердечника 7, пригрузочного щита 5, заднего борта 2, выпрессовщика И, гидроцилиндров 1 для разборки и сборки формы, поддона 10, торцовой бортовой оснастки 6, продольных бортов 3, каретки 8 и рольганга 9. Борта и поддон имеют симметрично

объемного блока 4 и связанного с ребрами. Крепление откидных бортов с поддоном — шарнирное. Между собой борта соединяют фиксаторами с гидроприводом.

Сердечник сварной конструкции имеет форму параллелепи­ педа, внутри которого установлены вибраторы. Уклон плоскостей облегчает извлечение сердечника из формы. Откидываются борта при разборке и сдвигаются при сборке гидроцилпмдрами.

Для изготовления железобетонных труб малой длины полу­ чил распространение станок СМ-210К с вибросердечником (рис. 122). Станок предназначен для изготовления армирован­ ных безнапорных, гладких и раструбных железобетонных труб диаметром 1000 и 1500 мм, длиной 1500 мм.

сердечнпка, на сменных поддонах. Элементами станка является внбросердечник 2 (рис. 123) с электродвигателем /, карданным валом 8 и вибровозбудителем 7, а также поддон 5, форма 3 и прессующее кольцо 9. Конический поясок 6 центрирует сердеч­ ник при опускании его на поддон. Кольцо 4 определяет концен­ тричное положение формы на поддоне. Прессующее кольцо 9 опускается на бетон, уложенный в кольцевое пространство меж­ ду сердечником и формой, являясь одновременно и пригрузом и верхней торцовой стенкой формы.

Вибросердечник станка состоит из вибровозбудителя и смен­

вала в осевом направлении. Смазка всех подшипников жидкая, подается центробежным насосом, расположенным под нижней секцией вибровозбудителя, через центральный канал в вибро­ валах до самого верха возбудителя, откуда стекает через под­ шипники и отверстия в подшипниковых опорах в резервуар, где

ваемых в соответствующие конические гнезда в кольцевых реб­ рах корпуса сердечника прихватами и винтами.

244

Вибросердечник уплотняет бетонную смесь без вибрации наружной формы. В результате применения жидкой циркуля­ ционной смазки подшипников достигаются значительная долго­ вечность и простота обслуживания.

лебедкой.

Загружается форма бетонной смесью питателем 6 через загрузочный лоток 7 из бункера 5. Для подъема формы и сер­ дечника используется гидравлика в сочетании с цепями, звез­ дочками и направляющими. Для вращения стола с формой имеется коническая зубчатая передача с приводом.

Форма с трубой снимается после некоторой выдержки изделия, что позволяет иметь в обороте всего три — четыре фор­ мы. Немедленная разборка облегчается тем, что для изготовле­ ния труб применяется жесткая бетонная смесь при интенсивном уплотнении ее вибросердечником. Ниже приведена техническая характеристика станка:

Вибрация оборудования, передающаяся на обслуживающий персонал, здания и сооружения, вредна и подлежит ограниче­ нию. При оценке допустимых уровней вибрации, воспринимаемой человеком, различают два основных случая: когда вибрация передается на руки работающего, например, через рукояти вибратора и когда вибрация передается на корпус работающего через поверхности, на которых он стоит пли сидит, т. е. через рабочие места.

Для каждого из этих видов вибрации существуют отдельные санитарные нормы.

246

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЦЕНТРИФУГИРОВАНИЯ

Центрифугирование как способ уплотнения бетонной смеси основано на отжатии из нее части воды, когда смесь, загружен­

Практически центрифугирование бетонной смеси в центрифу­ гах сопровождается их вибрацией, которая вызывается неизбеж­ ным сотрясением вращающейся формы. Однако вибрационные импульсы, если они специально не предусмотрены, крайне неопределенны и обычно не учитываются.

Процесс центрифугирования (отстойный способ) бетонной смеси состоит из нескольких операций: разгон формы до загру­ зочной скорости; загрузка в форму бетонной смеси и ее распре­ деление; увеличение скорости вращения формы до заданной; уплотнение бетонной смеси при вращении формы на заданных

центрифуге; по числу валов; по типу и месту расположения двигателя и контрольно-пусковой аппаратуры.

По способу закрепления форм центрифуги разделяют на осевые или шпиндельные, роликовые со свободным вращением форм, люнетные, барабанные, жироскопические, с подвеской форм на бесконечных ремнях, огибающих приводные и холостые шкивы.

В качестве двигателя на центрифугах чаще всего применяют электродвигатели постоянного тока, неоколько реже электро­

247

Роликовые центрифуги наиболее распространены вследствие простоты конструкции, хотя они более тихоходны по сравнению

осевого смещения формы одна пара роликов имеет двусторонние

Это может вызываться разностью диаметров бандажей форм и диаметров ведущих роликов. При этом бандажи и ролики мень­ ше изнашиваются из-за меньшего взаимного проскальзывания, сама форма вращается более устойчиво, чем в центрифугах без дифференциала.

Ведомые ролики могут перемещаться на раме. При уклады­ вании формы на ролики ее вначале кладут на кронштейны гидроподъемника, а затем плавно опускают непосредственно на ролики. Этот же гидроподъемник используется для наклона трубы при сливе шлама.

Чтобы во время центрифугирования не соскакивали формы, они сверху поджимаются двумя парами предохранительных роликов, расположенных на прижимных стойках.

Максимальная прессующая сила, возникающая при наиболь­ шей скорости вращения приводного электродвигателя, колеблет­ ся для различных труб в пределах 0,8—0,9 кгс/см2 . Ниже приве­

249