Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Лапир Ф.А. Оборудование и средства автоматизации для производства бетона и железобетона

.pdf
Скачиваний:
15
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
15.56 Mб
Скачать

каких-либо усилий на тележку насосной станции, с которой гидроцилпндр соединяется двумя гибкими рукавами высокого дав­ ления.

Арматура натягивается в следующем порядке. На резьбовой конец инвентарной тяги навертывают анкерную гайку. Гидро­ домкрат подводят к упорам стенда, пропуская тягу и анкерную гайку в отверстие переднего упора и через ключ с трещоткой, помещаемый между штангами упора. На резьбовой конец тяги навертывают сменную гайку штока, который перемещается в крайнее переднее положение. Затем в рабочую полость цилинд­ ра под давлением подается масло, и поршень, перемещаясь вправо, вытягивает стержень. Одновременно ключом с трещот­

кой подвертывают анкерную гайку до упора.

По достижении

заданного усилия натяжения подача масла

в рабочую

полость

цилиндра прекращается, она соединяется со сливом,

а

масло

под давлением подается в противоположную

полость

цилиндра,

и сменная гайка свертывается с тяги.

 

 

 

Гидродомкрат ДГС-63-315 может быть использован как для

предварительного, так и последующего натяжения

стержневой

арматуры (на затвердевший бетон). Так же как и гидродомкрат 6873/20СУ, он подвешивается к поворотной стреле, установлен­ ной на тележке с насосной станцией.

Гидродомкрат 6280А (рис. 73) предназначается для

предва­

рительного

или последующего

натяжения стержневой арматуры

на стендах,

формах и других

устройствах и позволяет

натяги­

вать арматуру любой длины.

Гидродомкрат имеет шток толкающего типа. Он представляет собой цилиндр с передней и задней резьбовыми крышками, вну­ три которого перемещается поршень с двусторонним полым што­ ком. Для захвата арматуры в гпдродомкрате применены трехгубчатые цанговые зажимы. Зажимы (рис. 74) состоят из трех губок, которые передвигаются по наклонным проточкам корпуса. Каждая губка имеет насечку и хвостовик с пазами. Корпусы за­ жимов двух типов: для стержней диаметром 32—40 мм и для стержней диаметром 50—55 мм. Губки в корпусах сменные в за­ висимости от диаметра натягиваемого стержня. Поджимаются и отводятся губки с помощью подвижных стаканов и рукояток фиксаторов и пружин. Передний зажим расположен на передней крышке цилиндра, а задний — на задней, большей по диаметру части штока. Арматура при рабочем ходе поршня (назад) за­ хватывается задним зажимом, а при холостом ходе поршня (воз­ врат вперед) — передним зажимом. Золотник распределителя переключается с рабочего хода на холостой и обратно автомати­ чески. Стержень натягивается при рабочем ходе поршня. В на­ чале холостого хода стержень захватывается передним зажимом и удерживается в натянутом положении. Цикл перехвата повто­ ряется до получения необходимого удлинения и заданного дав­ ления масла в системе. Гидродомкрат подвешивается на капа­

н о

тах к подъемной лебедке, установленной на монорельсе. В со­ став установки кроме гидродомкрата и подъемной лебедки входит насосная станция, смонтированная на тележке.

Арматура натягивается в следующей последовательности. Гидродомкрат с помощью лебедки устанавливается в рабочее положение. Арматуру закрепляют в гидродомкрат. В это время

 

 

поршень гидродомкрата на-

^

Г

ходится

в переднем

положе-

\/.,/../,-./Л

mm.

Конец

арматуры

заво­

 

 

дится в задний цанговый за­

 

 

жим, а корпус переднего за­

 

 

жима н корпус домкрата в

 

 

это время упираются в торец

 

 

стенда,

траверсы

или фор­

 

 

мы. Затем включается

насос

Рис. 74. Трехгубчатын цанговый

зажим

п арматура

натягивается.

для стержней диаметром 32—40 мм:

После

натяжения

гидродом­

/ — корпус; 2 — губка

 

крат

отводится

от

торца.

 

 

Для

этого вынимают

палец

10, удерживающий цанговый зажим в корпусе, и стаскивают домкрат с арматуры. Для работы со следующим стержнем в гильзу домкрата вставляется новый передний цанговый зажим.

:'' (О)

 

 

 

 

 

1000

 

 

 

 

Рис. 75. Гидродомкрат ДГП-63-315:

 

/ — тянущий

цилиндр; 2 — поршень; 3 — внутренний

цилиндр; 4 —- внутренний

(второй)

поршень со штоком;

Я — обойма

для закрепления

концов

натягиваемых проволок:

6 — цилиндр

запрессовки пробки;

7 — поршень со штоком

для запрессовки

пробки;

8 — поршень

(второй)

для запрессовки

пробки; 9 — оголовок,-

10 — прессующий

штырь;.

 

 

 

//

— пружина

 

 

 

Для натяжения проволочной арматуры на затвердевший бе­ тон (последующее натяжение) предназначен гидродомкрат ДГП-63-315 (рис. 75). Арматура таким гидродомкратом натяги­ вается следующим образом. Выведенные из затвердевшего же­ лезобетонного изделия через втулку концы проволочной армату­ ры разводятся, и между ними устанавливается пробка, закреп­ ляющая арматуру во втулке. После этого подводится гидродом­ крат, подвешенный к поворотной стреле тележки за рым. Про-

142

волоки укладываются в пазы прессующего штыря и затем за­ крепляются клиньями в обойме. При подаче масла в гидродом­ крат проволока натягивается. По достижении необходимого натяжения масло подают в цилиндр запрессовки пробки и ее запрессовывают во втулке анкерного устройства. По окончании натяжения проволок и закрепления пробки удаляют клинья из обоймы, освобождая концы проволок, после чего гидродомкрат отводят.

Техническая характеристика гидродомкратов приведена в табл. 12.

 

 

 

 

 

 

 

Таблица

12

 

 

Техническая

характеристика гидродомкратов

 

 

 

Пока за тел и

6 8 7 3 - 2 0 С У

Д Г С - 6 3 - 3 1 5

6 2 8 0 А

Д Г П - б З - 3 1 5

Наибольшее тяговое усилие

 

 

 

 

 

в

тс

 

 

2,5

63

100

63

 

Ход

поршня в мм . . . .

55

320

120

320

 

Диаметр

натягиваемых

5

28—40

 

 

 

стержней

в мм

 

16-45

12-24

 

 

 

 

 

 

 

проволоки

 

 

 

 

 

 

 

диаметром

Количество

одновременно

 

 

 

5—7

мм

 

 

 

 

 

натягиваемых

стержней

1

1

1

12-24

Давление

масла

в гидро­

 

 

 

 

 

системе в

кгс/см2 . . . .

250

400

250

400

 

Длина домкрата в мм . .

394

1100

1008

700

 

Масса домкрата в кг . . .

10,3

90

210

100

 

Масса установки

в кг . . .

240

1800

 

На рис. 76 показан стенд для одновременного натяжения арматурных пакетов, изготовленных на устройстве для заготов­ ки арматурных пакетов (см. рис. 69) и установленных в оголовке формы для производства центрифугированных опор ЛЭП. Стенд состоит из двух опорных балок, замоноличиваемых в фундамент, на которых закреплены кронштейны с подвижным и неподвиж­ ным захватами, и насосной станции. Каждая из опорных балок двухсекционная. Каждая из секций может быть изготовлена из нескольких частей со сваркой при монтаже стенда.

К одной из балок прикреплен кронштейн подвижного захва­ та. В направляющих втулках этого кронштейна перемещаются в горизонтальной плоскости две штанги, связанные между собой

двумя

балками. К одной из них крепят захват оголовков

форм,

а к другой — основание шаровой

пяты домкрата. Домкрат упи­

рается

через шаровое соединение

в металлоконструкцию

крон­

штейна. На противоположном конце опорной балки с помощью закладных штырей закреплен кронштейн с неподвижным захва-

143

том. Конструкция неподвижного и подвижного захватов анало­ гична. С помощью закладных пальцев коромысла захват скреп­ ляется с оголовком формы.

1 2

*

3

5

6

7

\\\8

Рис. 76. Стенд для натяжения арматурных пакетов:

/— кронштейн; 2 — подвижной захват; 3 — опора-кантователь формы; 4 —

опорная балка; 5 — подвижной захват; 6

кронштейн; 7 — гндродомкрат;

S — насосная станция;

9

— настил

Ниже

приведена

краткая

техническая

характеристика

стенда:

 

 

 

 

 

Сменная производительность

стенда

 

7—8

форм

Наибольшая длина пакетов, натягиваемых па сгенде, в

м . . . •

17

Наиболее допускаемое усилие в тс

 

 

130

Наибольший ход натяжения в мм

 

 

1120

Установленная мощность в кВт

 

 

1,7

Габаритные

размеры в мм:

 

 

 

 

длина

 

 

 

26 000

ширина

 

 

 

1 400

высота

 

 

 

2 000

Масса в кг

 

 

 

12 200

С учетом потерь на трение и необходимой технологической перетяжки арматуры при ее натяжении тяговое усилие Р гидро­ домкрата для натяжения арматуры (до бетонирования) опреде­ ляют по формуле

р =

l , l n f o K =

1,1р

 

 

 

11

11

 

 

где п — число одновременно натягиваемых

стержней;

/ — площадь сечения натягиваемого

стержня арматуры

в см2 ;

 

 

 

 

а,,-—контролируемое

напряжение

арматуры

в кгс/см2 ;

т) — коэффициент качества;

 

 

 

р — контролируемое усилие в натягиваемой

арматуре в кгс.

144

При использовании домкратов среднего качества изготовле­ ния, находящихся в нормальных эксплуатационных условиях, оснащенных манометрами и прошедших проверку не более трех

месяцев назад, для расчетов можно

принимать

г\ = 0,94

0,96.

Ход

поршня

гидродомкрата

для прямолинейной

арматуры

может быть определен по формуле

 

 

 

 

 

 

 

 

S = -°f

+ A,

 

 

 

 

 

 

 

Е

 

 

 

 

 

 

где / — длина натягиваемой арматуры в см;

 

 

 

 

Е — нормативный модуль упругости в кгс/см2 ;

 

 

 

А — ход поршня, необходимый для выборки

свободного

про­

 

висания

арматуры, в см.

 

 

 

 

 

 

Практика

использования гидродомкратов показала, что ве­

личина А примерно равна 0,4—0,5% длины натягиваемой

арма­

туры.

Поэтому

для приближенного

определения

хода поршня

гидродомкрата можно пользоваться

выражением S = 0,01 I.

Ход поршня гидродомкратов, работающих с перехватом, оп­

ределяют по формуле

 

 

 

 

 

 

где п — число

ходов гидродомкрата,

необходимых

для натяже­

 

ния арматуры заданной

длины;

 

 

 

 

k — коэффициент, учитывающий

проскальзывание

арматуры

 

в зажимах при перехвате:

 

 

 

 

 

Натяжение арматуры в кгс/см2

 

0,65сгк

О,70к

0,75сгк

Средний

коэффициент проскальзывания:

 

 

 

 

 

 

пряди

 

 

 

0,954

0,951

0,946

 

проволоки

 

 

 

0,958

0,955

0,948

Из известных термических способов натяжения арматуры широкое применение получил способ, при котором в качестве источника тепла используется электрический ток. Этот способ применяют для арматурных сталей, нагреваемых до тех пор, пока они не получат необходимое расчетное удлинение.

При нагреве арматуры вне формы длина заготовок

стержней

принимается

меньше расстояния между

упорами

на

заданное

удлинение.

Удлиненные электронагревом

стержни

укладывают

в упоры формы, которые препятствуют

укорочению

стержней

при остывании. В результате этого создаются требуемые началь­ ные напряжения.

При электротермическом натяжении арматуры возникающие усилия воспринимаются формами, рассчитанными на прочность и, главное, на жесткость. На рис. 77 показана установка 6596С/2, предназначенная для одновременного нагрева двух стержней.

Ю Заказ 949

145

Установка состоит из сварной рамы, подвижного и непо­ движного контактов и электрооборудования. Подвижной контакт устанавливают в конце рамы на четырех роликах, которые по­ зволяют ему передвигаться при удлинении стержня. Контакт со­ стоит из сварной рамки, на которой укреплены контактная губ­ ка, пневмоцилнндр и рычаг с прижимом. Прижим зажимает стержни в контактной губке при помощи пневмоцилиндра. Воз­ вращается подвижной контакт в исходное положение при помо­ щи пружины.

Неподвижный контакт закреплен жестко на раме. Он состоит из сварной рамки, на которой установлена губка и кронштейн.

На кронштейне шарнирно смонтирован рычаг, а на конце

рыча­

га — прижим. Перемещается рычаг

с прижимом пневмоцилинд-

ром, шарнирно соединенным с рамкой.

 

 

При давлении воздуха 5 кгс/см2

в губках

возникает контакт­

ное давление 500—600 кгс/см2 ,

в результате чего исключается

подгорание контактных губок

и

пережог

арматурных

стер­

жней.

 

 

 

 

 

К

передним продольным балкам

рамы крепятся пять

свар­

ных кронштейнов, которые образуют стеллаж для стержней.

Работает установка следующим образом. Стержни из стел­

лажа

укладываются в открытые зажимы

подвижного и непо­

движного контактов. Машинист нажимает кнопку «Пуск», после чего срабатывает электровоздушный клапан, управляющий пневмоцилиндрами прижимов стержней, а через некоторое вре­ мя, необходимое для зажатия стержней в контактах, включает­ ся трансформатор. По мере нагрева стержни удлиняются, пере­ мещая подвижной контакт.

При определенном удлинении подвижной контакт нажимает на микропереключатель и трансформатор выключается. Одно­ временно включается звуковой сигнал, сообщающий об оконча­ нии нагрева, и концы стержней освобождаются. Нагретые стерж­ ни укладываются в упоры форм или поддонов, а в контакты ус­ тановки закладываются новые стержни.

Цикл операций зажима, нагрева и разжима стержней авто­

матический.

 

 

 

Ниже приводится

краткая

техническая

характеристика уста­

новки:

 

 

 

 

Часовая

производительность стержней

30

Диаметр

стержней в мм

 

 

10—25

Длина

стержней в мм

 

 

До 6200

Длина

нагреваемой части

стержней

в мм

3000—5000

Установленная мощность

трансформаторов в кВА

50

Расход воздуха в м3

 

 

0,5

Габаритные размеры в мм:

 

 

длина

 

 

5570

ширина

 

 

1430

высота

 

 

1660

Масса

в кг

 

 

1470

10*

 

 

 

 

147

Необходимое удлинение стержня Л/ в см подсчнтывается по формуле

 

 

Д/ = Д/, +(0,5-j-0,6),

 

 

где

Ali

= — / в см;

 

 

 

 

1

Е

 

 

 

 

а — заданное напряжение для данной стали

в кгс/см2 ;

 

Е — модуль упругости

арматурных

сталей,

равен 2 X

 

 

X Ю6 кгс/см2 ;

 

 

 

 

/—-длина нагреваемой части стержня в см;

 

0,5-f-0,6 — компенсирующий

коэффициент

в см,

учитывающий

 

 

сокращение длины стержня при остывании в процес­

 

 

се укладки и неточности формы.

 

 

В

качестве преобразователей тока используют сварочные

трансформаторы. При выборе их типов, количества и схемы со­ единения необходимо определить силу тока, напряжение и мощ­ ность.

Сила тока в А

j __ | ,

70Qn o l n/c

 

У

« т

'

где Qno.-ш полное количество

тепла,

расходуемого на нагрев

1 м длины стержня до

расчетной температуры,

вккал;

к— коэффициент, учитывающий схему включения стерж­ ней в цепь питания; при последовательном включе­ нии к = 1, при параллельном к равно числу одно­ временно нагреваемых стержней;

R — активное сопротивление

1 м длины стержня при рас­

чете нагрева в Ом • 10"

 

т — в р е м я нагрева в мин.

 

Напряжение в В

 

 

у =

IR^m

 

 

к

 

где R] — полное сопротивление 1 м длины стержня при нагреве

до расчетной температуры

в Ом • 10~4;

/к — длина нагреваемого

участка одного стержня в м;

т— коэффициент, который при последовательном включе­ нии стержней в цепь питания равен их числу, а при параллельном соединении in = 1.

Мощность преобразователя тока в кВА

1000

При имеющемся источнике электронагрева продолжитель­ ность нагрева т в мин определяется по формуле

_ Md„

~ 0,24/2 Я, '

где М — масса нагреваемых стержней в кг;

148

с

— коэффициент

удельной теплоемкости стали,

принимае­

 

мый равным 0,12 ккал/(кг • град);

 

 

 

 

(н

— температура

нагрева стержня

в град

(без

учета

тем­

 

пературы стержня до его нагрева);

 

t =

t„

+ tc

Rt — сопротивление стержня при

температуре

 

в Ом (/„ — фактическая

температура

стержня

после

 

нагрева; / с — температура

окружающей

среды).

 

 

Рис. 78. Принципиальная схема ар.матурно-намоточнон машины 6281Б

В отличие от линейной укладки и натяжения арматуры, при которой процессы укладки и натяжения расчленены, при непре­ рывной навивке и натяжении эти процессы совмещены на одной машине.

Машины для непрерывной навивки и натяжения арматуры применяют при изготовлении предварительно напряженных же­ лезобетонных конструкций в формах и для навивки напряженной арматуры на специальные объемные железобетонные элементы для строительства элеваторов.

На рис. 78 показана принципиальная схема арматурно-намо- точной машины 6281Б с электромеханическим способом натяже­ ния арматуры, предназначенной для непрерывной навивки про­ волочной или прядевой арматуры при изготовлении многопустот­ ных панелей по поточно-агрегатной и конвейерной схемам производства.

На порталах 1 установлен мост 2, на котором смонтирована каретка и несущая пиноль 4. Каретка получает движение от привода 6 через две замкнутые цепи 8 и 3 таким образом, что направление ее движения изменяется без реверсирования двига-

149

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ