книги из ГПНТБ / Лапир Ф.А. Оборудование и средства автоматизации для производства бетона и железобетона
.pdfкаких-либо усилий на тележку насосной станции, с которой гидроцилпндр соединяется двумя гибкими рукавами высокого дав ления.
Арматура натягивается в следующем порядке. На резьбовой конец инвентарной тяги навертывают анкерную гайку. Гидро домкрат подводят к упорам стенда, пропуская тягу и анкерную гайку в отверстие переднего упора и через ключ с трещоткой, помещаемый между штангами упора. На резьбовой конец тяги навертывают сменную гайку штока, который перемещается в крайнее переднее положение. Затем в рабочую полость цилинд ра под давлением подается масло, и поршень, перемещаясь вправо, вытягивает стержень. Одновременно ключом с трещот
кой подвертывают анкерную гайку до упора. |
По достижении |
||
заданного усилия натяжения подача масла |
в рабочую |
полость |
|
цилиндра прекращается, она соединяется со сливом, |
а |
масло |
|
под давлением подается в противоположную |
полость |
цилиндра, |
|
и сменная гайка свертывается с тяги. |
|
|
|
Гидродомкрат ДГС-63-315 может быть использован как для |
|||
предварительного, так и последующего натяжения |
стержневой |
арматуры (на затвердевший бетон). Так же как и гидродомкрат 6873/20СУ, он подвешивается к поворотной стреле, установлен ной на тележке с насосной станцией.
Гидродомкрат 6280А (рис. 73) предназначается для |
предва |
||
рительного |
или последующего |
натяжения стержневой арматуры |
|
на стендах, |
формах и других |
устройствах и позволяет |
натяги |
вать арматуру любой длины.
Гидродомкрат имеет шток толкающего типа. Он представляет собой цилиндр с передней и задней резьбовыми крышками, вну три которого перемещается поршень с двусторонним полым што ком. Для захвата арматуры в гпдродомкрате применены трехгубчатые цанговые зажимы. Зажимы (рис. 74) состоят из трех губок, которые передвигаются по наклонным проточкам корпуса. Каждая губка имеет насечку и хвостовик с пазами. Корпусы за жимов двух типов: для стержней диаметром 32—40 мм и для стержней диаметром 50—55 мм. Губки в корпусах сменные в за висимости от диаметра натягиваемого стержня. Поджимаются и отводятся губки с помощью подвижных стаканов и рукояток фиксаторов и пружин. Передний зажим расположен на передней крышке цилиндра, а задний — на задней, большей по диаметру части штока. Арматура при рабочем ходе поршня (назад) за хватывается задним зажимом, а при холостом ходе поршня (воз врат вперед) — передним зажимом. Золотник распределителя переключается с рабочего хода на холостой и обратно автомати чески. Стержень натягивается при рабочем ходе поршня. В на чале холостого хода стержень захватывается передним зажимом и удерживается в натянутом положении. Цикл перехвата повто ряется до получения необходимого удлинения и заданного дав ления масла в системе. Гидродомкрат подвешивается на капа
н о
тах к подъемной лебедке, установленной на монорельсе. В со став установки кроме гидродомкрата и подъемной лебедки входит насосная станция, смонтированная на тележке.
Арматура натягивается в следующей последовательности. Гидродомкрат с помощью лебедки устанавливается в рабочее положение. Арматуру закрепляют в гидродомкрат. В это время
|
|
поршень гидродомкрата на- |
|||||
^ |
Г |
ходится |
в переднем |
положе- |
|||
\/.,/../,-./Л |
mm. |
Конец |
арматуры |
заво |
|||
|
|
дится в задний цанговый за |
|||||
|
|
жим, а корпус переднего за |
|||||
|
|
жима н корпус домкрата в |
|||||
|
|
это время упираются в торец |
|||||
|
|
стенда, |
траверсы |
или фор |
|||
|
|
мы. Затем включается |
насос |
||||
Рис. 74. Трехгубчатын цанговый |
зажим |
п арматура |
натягивается. |
||||
для стержней диаметром 32—40 мм: |
После |
натяжения |
гидродом |
||||
/ — корпус; 2 — губка |
|
крат |
отводится |
от |
торца. |
||
|
|
Для |
этого вынимают |
палец |
10, удерживающий цанговый зажим в корпусе, и стаскивают домкрат с арматуры. Для работы со следующим стержнем в гильзу домкрата вставляется новый передний цанговый зажим.
:'' (О)
|
|
|
|
|
1000 |
|
|
|
|
Рис. 75. Гидродомкрат ДГП-63-315: |
|
||||
/ — тянущий |
цилиндр; 2 — поршень; 3 — внутренний |
цилиндр; 4 —- внутренний |
(второй) |
||||
поршень со штоком; |
Я — обойма |
для закрепления |
концов |
натягиваемых проволок: |
|||
6 — цилиндр |
запрессовки пробки; |
7 — поршень со штоком |
для запрессовки |
пробки; |
|||
8 — поршень |
(второй) |
для запрессовки |
пробки; 9 — оголовок,- |
10 — прессующий |
штырь;. |
||
|
|
|
// |
— пружина |
|
|
|
Для натяжения проволочной арматуры на затвердевший бе тон (последующее натяжение) предназначен гидродомкрат ДГП-63-315 (рис. 75). Арматура таким гидродомкратом натяги вается следующим образом. Выведенные из затвердевшего же лезобетонного изделия через втулку концы проволочной армату ры разводятся, и между ними устанавливается пробка, закреп ляющая арматуру во втулке. После этого подводится гидродом крат, подвешенный к поворотной стреле тележки за рым. Про-
142
волоки укладываются в пазы прессующего штыря и затем за крепляются клиньями в обойме. При подаче масла в гидродом крат проволока натягивается. По достижении необходимого натяжения масло подают в цилиндр запрессовки пробки и ее запрессовывают во втулке анкерного устройства. По окончании натяжения проволок и закрепления пробки удаляют клинья из обоймы, освобождая концы проволок, после чего гидродомкрат отводят.
Техническая характеристика гидродомкратов приведена в табл. 12.
|
|
|
|
|
|
|
Таблица |
12 |
|
|
Техническая |
характеристика гидродомкратов |
|
|
|||
|
Пока за тел и |
6 8 7 3 - 2 0 С У |
Д Г С - 6 3 - 3 1 5 |
6 2 8 0 А |
Д Г П - б З - 3 1 5 |
|||
Наибольшее тяговое усилие |
|
|
|
|
|
|||
в |
тс |
|
|
2,5 |
63 |
100 |
63 |
|
Ход |
поршня в мм . . . . |
55 |
320 |
120 |
320 |
|
||
Диаметр |
натягиваемых |
5 |
28—40 |
|
|
|
||
стержней |
в мм |
|
16-45 |
12-24 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
проволоки |
|
|
|
|
|
|
|
|
диаметром |
|
Количество |
одновременно |
|
|
|
5—7 |
мм |
||
|
|
|
|
|
||||
натягиваемых |
стержней |
1 |
1 |
1 |
12-24 |
|||
Давление |
масла |
в гидро |
|
|
|
|
|
|
системе в |
кгс/см2 . . . . |
250 |
400 |
250 |
400 |
|
||
Длина домкрата в мм . . |
394 |
1100 |
1008 |
700 |
|
|||
Масса домкрата в кг . . . |
10,3 |
90 |
210 |
100 |
|
|||
Масса установки |
в кг . . . |
240 |
— |
1800 |
— |
|
На рис. 76 показан стенд для одновременного натяжения арматурных пакетов, изготовленных на устройстве для заготов ки арматурных пакетов (см. рис. 69) и установленных в оголовке формы для производства центрифугированных опор ЛЭП. Стенд состоит из двух опорных балок, замоноличиваемых в фундамент, на которых закреплены кронштейны с подвижным и неподвиж ным захватами, и насосной станции. Каждая из опорных балок двухсекционная. Каждая из секций может быть изготовлена из нескольких частей со сваркой при монтаже стенда.
К одной из балок прикреплен кронштейн подвижного захва та. В направляющих втулках этого кронштейна перемещаются в горизонтальной плоскости две штанги, связанные между собой
двумя |
балками. К одной из них крепят захват оголовков |
форм, |
|
а к другой — основание шаровой |
пяты домкрата. Домкрат упи |
||
рается |
через шаровое соединение |
в металлоконструкцию |
крон |
штейна. На противоположном конце опорной балки с помощью закладных штырей закреплен кронштейн с неподвижным захва-
143
том. Конструкция неподвижного и подвижного захватов анало гична. С помощью закладных пальцев коромысла захват скреп ляется с оголовком формы.
1 2 |
* |
3 |
5 |
6 |
7 |
\\\8 |
Рис. 76. Стенд для натяжения арматурных пакетов:
/— кронштейн; 2 — подвижной захват; 3 — опора-кантователь формы; 4 —
опорная балка; 5 — подвижной захват; 6 |
— |
кронштейн; 7 — гндродомкрат; |
S — насосная станция; |
9 |
— настил |
Ниже |
приведена |
краткая |
техническая |
характеристика |
|
стенда: |
|
|
|
|
|
Сменная производительность |
стенда |
|
7—8 |
форм |
|
Наибольшая длина пакетов, натягиваемых па сгенде, в |
м . . . • |
17 |
|||
Наиболее допускаемое усилие в тс |
|
|
130 |
||
Наибольший ход натяжения в мм |
|
|
1120 |
||
Установленная мощность в кВт |
|
|
1,7 |
||
Габаритные |
размеры в мм: |
|
|
|
|
длина |
|
|
|
26 000 |
|
ширина |
|
|
|
1 400 |
|
высота |
|
|
|
2 000 |
|
Масса в кг |
|
|
|
12 200 |
С учетом потерь на трение и необходимой технологической перетяжки арматуры при ее натяжении тяговое усилие Р гидро домкрата для натяжения арматуры (до бетонирования) опреде ляют по формуле
р = |
l , l n f o K = |
1,1р |
|
|
|
11 |
11 |
|
|
где п — число одновременно натягиваемых |
стержней; |
|||
/ — площадь сечения натягиваемого |
стержня арматуры |
|||
в см2 ; |
|
|
|
|
а,,-—контролируемое |
напряжение |
арматуры |
в кгс/см2 ; |
|
т) — коэффициент качества; |
|
|
|
|
р — контролируемое усилие в натягиваемой |
арматуре в кгс. |
144
При использовании домкратов среднего качества изготовле ния, находящихся в нормальных эксплуатационных условиях, оснащенных манометрами и прошедших проверку не более трех
месяцев назад, для расчетов можно |
принимать |
г\ = 0,94 |
0,96. |
||||||
Ход |
поршня |
гидродомкрата |
для прямолинейной |
арматуры |
|||||
может быть определен по формуле |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
S = -°f |
+ A, |
|
|
|
|
|
|
|
|
Е |
|
|
|
|
|
|
где / — длина натягиваемой арматуры в см; |
|
|
|
|
|||||
Е — нормативный модуль упругости в кгс/см2 ; |
|
|
|
||||||
А — ход поршня, необходимый для выборки |
свободного |
про |
|||||||
|
висания |
арматуры, в см. |
|
|
|
|
|
|
|
Практика |
использования гидродомкратов показала, что ве |
||||||||
личина А примерно равна 0,4—0,5% длины натягиваемой |
арма |
||||||||
туры. |
Поэтому |
для приближенного |
определения |
хода поршня |
|||||
гидродомкрата можно пользоваться |
выражением S = 0,01 I. |
||||||||
Ход поршня гидродомкратов, работающих с перехватом, оп |
|||||||||
ределяют по формуле |
|
|
|
|
|
|
|||
где п — число |
ходов гидродомкрата, |
необходимых |
для натяже |
||||||
|
ния арматуры заданной |
длины; |
|
|
|
|
|||
k — коэффициент, учитывающий |
проскальзывание |
арматуры |
|||||||
|
в зажимах при перехвате: |
|
|
|
|
|
|||
Натяжение арматуры в кгс/см2 |
|
0,65сгк |
О,70к |
0,75сгк |
|||||
Средний |
коэффициент проскальзывания: |
|
|
|
|
|
|
||
пряди |
|
|
|
0,954 |
0,951 |
0,946 |
|
||
проволоки |
|
|
|
0,958 |
0,955 |
0,948 |
Из известных термических способов натяжения арматуры широкое применение получил способ, при котором в качестве источника тепла используется электрический ток. Этот способ применяют для арматурных сталей, нагреваемых до тех пор, пока они не получат необходимое расчетное удлинение.
При нагреве арматуры вне формы длина заготовок |
стержней |
|||
принимается |
меньше расстояния между |
упорами |
на |
заданное |
удлинение. |
Удлиненные электронагревом |
стержни |
укладывают |
|
в упоры формы, которые препятствуют |
укорочению |
стержней |
при остывании. В результате этого создаются требуемые началь ные напряжения.
При электротермическом натяжении арматуры возникающие усилия воспринимаются формами, рассчитанными на прочность и, главное, на жесткость. На рис. 77 показана установка 6596С/2, предназначенная для одновременного нагрева двух стержней.
Ю Заказ 949 |
145 |
Установка состоит из сварной рамы, подвижного и непо движного контактов и электрооборудования. Подвижной контакт устанавливают в конце рамы на четырех роликах, которые по зволяют ему передвигаться при удлинении стержня. Контакт со стоит из сварной рамки, на которой укреплены контактная губ ка, пневмоцилнндр и рычаг с прижимом. Прижим зажимает стержни в контактной губке при помощи пневмоцилиндра. Воз вращается подвижной контакт в исходное положение при помо щи пружины.
Неподвижный контакт закреплен жестко на раме. Он состоит из сварной рамки, на которой установлена губка и кронштейн.
На кронштейне шарнирно смонтирован рычаг, а на конце |
рыча |
||||
га — прижим. Перемещается рычаг |
с прижимом пневмоцилинд- |
||||
ром, шарнирно соединенным с рамкой. |
|
|
|||
При давлении воздуха 5 кгс/см2 |
в губках |
возникает контакт |
|||
ное давление 500—600 кгс/см2 , |
в результате чего исключается |
||||
подгорание контактных губок |
и |
пережог |
арматурных |
стер |
|
жней. |
|
|
|
|
|
К |
передним продольным балкам |
рамы крепятся пять |
свар |
||
ных кронштейнов, которые образуют стеллаж для стержней. |
|||||
Работает установка следующим образом. Стержни из стел |
|||||
лажа |
укладываются в открытые зажимы |
подвижного и непо |
движного контактов. Машинист нажимает кнопку «Пуск», после чего срабатывает электровоздушный клапан, управляющий пневмоцилиндрами прижимов стержней, а через некоторое вре мя, необходимое для зажатия стержней в контактах, включает ся трансформатор. По мере нагрева стержни удлиняются, пере мещая подвижной контакт.
При определенном удлинении подвижной контакт нажимает на микропереключатель и трансформатор выключается. Одно временно включается звуковой сигнал, сообщающий об оконча нии нагрева, и концы стержней освобождаются. Нагретые стерж ни укладываются в упоры форм или поддонов, а в контакты ус тановки закладываются новые стержни.
Цикл операций зажима, нагрева и разжима стержней авто
матический. |
|
|
|
||
Ниже приводится |
краткая |
техническая |
характеристика уста |
||
новки: |
|
|
|
|
|
Часовая |
производительность стержней |
30 |
|||
Диаметр |
стержней в мм |
|
|
10—25 |
|
Длина |
стержней в мм |
|
|
До 6200 |
|
Длина |
нагреваемой части |
стержней |
в мм |
3000—5000 |
|
Установленная мощность |
трансформаторов в кВА |
50 |
|||
Расход воздуха в м3 /ч |
|
|
0,5 |
||
Габаритные размеры в мм: |
|
|
|||
длина |
|
|
5570 |
||
ширина |
|
|
1430 |
||
высота |
|
|
1660 |
||
Масса |
в кг |
|
|
1470 |
|
10* |
|
|
|
|
147 |
Необходимое удлинение стержня Л/ в см подсчнтывается по формуле
|
|
Д/ = Д/, +(0,5-j-0,6), |
|
|
|
где |
Ali |
= — / в см; |
|
|
|
|
1 |
Е |
|
|
|
|
а — заданное напряжение для данной стали |
в кгс/см2 ; |
|||
|
Е — модуль упругости |
арматурных |
сталей, |
равен 2 X |
|
|
|
X Ю6 кгс/см2 ; |
|
|
|
|
/—-длина нагреваемой части стержня в см; |
|
|||
0,5-f-0,6 — компенсирующий |
коэффициент |
в см, |
учитывающий |
||
|
|
сокращение длины стержня при остывании в процес |
|||
|
|
се укладки и неточности формы. |
|
|
|
В |
качестве преобразователей тока используют сварочные |
трансформаторы. При выборе их типов, количества и схемы со единения необходимо определить силу тока, напряжение и мощ ность.
Сила тока в А
j __ | , |
70Qn o l n/c |
|
У |
« т |
' |
где Qno.-ш — полное количество |
тепла, |
расходуемого на нагрев |
1 м длины стержня до |
расчетной температуры, |
вккал;
к— коэффициент, учитывающий схему включения стерж ней в цепь питания; при последовательном включе нии к = 1, при параллельном к равно числу одно временно нагреваемых стержней;
R — активное сопротивление |
1 м длины стержня при рас |
|
чете нагрева в Ом • 10" |
|
|
т — в р е м я нагрева в мин. |
|
|
Напряжение в В |
|
|
у = |
IR^m |
|
|
к |
|
где R] — полное сопротивление 1 м длины стержня при нагреве |
||
до расчетной температуры |
в Ом • 10~4; |
|
/к — длина нагреваемого |
участка одного стержня в м; |
т— коэффициент, который при последовательном включе нии стержней в цепь питания равен их числу, а при параллельном соединении in = 1.
Мощность преобразователя тока в кВА
1000
При имеющемся источнике электронагрева продолжитель ность нагрева т в мин определяется по формуле
_ Md„
~ 0,24/2 Я, '
где М — масса нагреваемых стержней в кг;
148
с |
— коэффициент |
удельной теплоемкости стали, |
принимае |
|||||
|
мый равным 0,12 ккал/(кг • град); |
|
|
|
|
|||
(н |
— температура |
нагрева стержня |
в град |
(без |
учета |
тем |
||
|
пературы стержня до его нагрева); |
|
t = |
t„ |
+ tc |
|||
Rt — сопротивление стержня при |
температуре |
|||||||
|
в Ом (/„ — фактическая |
температура |
стержня |
после |
||||
|
нагрева; / с — температура |
окружающей |
среды). |
|
|
Рис. 78. Принципиальная схема ар.матурно-намоточнон машины 6281Б
В отличие от линейной укладки и натяжения арматуры, при которой процессы укладки и натяжения расчленены, при непре рывной навивке и натяжении эти процессы совмещены на одной машине.
Машины для непрерывной навивки и натяжения арматуры применяют при изготовлении предварительно напряженных же лезобетонных конструкций в формах и для навивки напряженной арматуры на специальные объемные железобетонные элементы для строительства элеваторов.
На рис. 78 показана принципиальная схема арматурно-намо- точной машины 6281Б с электромеханическим способом натяже ния арматуры, предназначенной для непрерывной навивки про волочной или прядевой арматуры при изготовлении многопустот ных панелей по поточно-агрегатной и конвейерной схемам производства.
На порталах 1 установлен мост 2, на котором смонтирована каретка и несущая пиноль 4. Каретка получает движение от привода 6 через две замкнутые цепи 8 и 3 таким образом, что направление ее движения изменяется без реверсирования двига-
149