книги из ГПНТБ / Лапир Ф.А. Оборудование и средства автоматизации для производства бетона и железобетона

Рядом с установкой 7151/11Б размещена машина 7151/10Б для упрочнения стержневых плетей (рис. 63), которую так же, как и установку 7151/11Б, изготовляют в девяти исполнениях. Машина состоит из следующих основных узлов и агрегатов: ста­ нины в сборе, малогабаритного гидравлического домкрата 6280А с насосной станцией, предохранительного щита п пиевмоэлектрической разводки. Станина в сборе представляет собой раму, состоящую из набора отдельных секций сварной конструк­ ции, которые соединены между собой болтами. На одной стороне верхней части рамы расположены склизы, образующие вместе со склизами приемного рольганга установки 7151/11Б накопитель, вмещающий 10—12 плетей, подлежащих упрочнению. На другой стороне рамы имеется приемный бункер для упрочненных стер­ жней.

Для загрузки стержневых плетей в машину и их выгрузки

вприемный бункер на станине смонтирован рычажный механизм

сподъемными роликами. Приводится механизм от пневмоци­ лнндров. На внешних торцах концевых секций станины имеются упорные анкерные плиты. В анкерной плите начальной секции установлена подвижная тяга. Неподвижная тяга установлена либо на анкерной плите концевой секции (для упрочнения плетей максимальной длины), либо на переносной анкерной плите, устанавливаемой внутри станины в специальных гнездах (для упрочнения плетей промежуточных длин). Концы тяг, обращен­ ных внутрь станины, имеют сменные наконечники, снабженные анкерными головками, аналогичными головкам упрочняемой плети. Упрочняемые плети с наконечниками подвижной и не­ подвижной тяг соединяются при помощи захватов, имеющих на­ бор сменных каленых вкладышей по диаметрам стержней. Гидродомкрат 6280А, натягивающий плети, соединяется со штангой подвижной тяги, выходящей за анкерную плиту. Для

Линия работает в следующей последовательности. Первый стержень подается до губок машины МСР-100 установки 7151/11Б вручную по рольгангу и зажимается в губках подвиж­ ной траверсы машины так, чтобы его конец выступал за край губок на 1 —1,2 диаметра стержня. В губках неподвижной тра­ версы машины крепится пуансон. Конец стержня подводят к пу­ ансону, разогревают до 1000—1100°С и осаживают до срабаты­ вания конечного выключателя сначала вручную, а затем с по­ мощью пневмоцилиндра. После высадки передней анкерной головки пуансон снимают и подают стержень в ролики меха­ низма подачи. Дальше стержень перемещается механизмом подачи (который управляется с пульта) до тех пор, пока его задний конец на займет требуемого для сварки положения. Вто­ рой стержень подается к заднему концу первого вручную. После

120

сварки плеть продвигается механизмом подачи. По достижении передним концом плети упора на заданную длину механизм подачи выключается и плеть обрезается. Затем, нажимая кнопку на пульте управления, отводят упор, включают механизм пода­ чи, и плеть продвигается до тех пор, пока ее задний конец не займет положения, необходимого для высадки анкерной голов­ ки. После высадки плеть продвигается до конечного выключате­ ля и сбрасывается в накопитель, где остывают стыки и головки. При возврате рычажного механизма машины 7151/10Б в исход­ ное положение очередная плеть захватывается и подается на упрочнение.

После предварительной подтяжки до давления 15—20 кгс/см2 для выборки всех зазоров линейку устанавливают в нулевое по­ ложение и включают гидродомкрат на вытяжку.

Для предохранения обслуживающего персонала от травм при обрыве плети служит предохранительный щит, представля­ ющий собой сварную металлическую раму, облицованную дере­

Анкеры на стержневой арматуре, применяемой для изготов­ ления предварительно напряженных конструкций по поточноагрегатной и конвейерной схемам производства, высаживаются на установках 6596С/1М для высадки анкеров (рис. 64). Уста­ новка состоит из рамы 1, левого 2 и правого 4 высадочных уст­ ройств и механизма сброса 3. Конструкции левого и правого высадочных устройств одинаковы, но пульт управления устанав­ ливается только на одном из них. Кроме того, несколько разли­ чается и электроаппаратура, расположенная внутри устройств. На высадочных устройствах установлены подвижная и неподвиж­ ная траверсы. Неподвижная траверса снабжена зажимными губками, сменными для каждого диаметра стержней. Зажимают стержни пневмоцилиндром, расположенным на задней стенке рамы устройства. На подвижной траверсе установлен высадоч­ ный пуансон, его также перемещает пневмоцилиндр. Температу­ ру контролирует фотоэлектронный пирометр 5.

Работает установка следующим образом. Стержень из перед­ него бункера укладывается в зажимные губки. Машинист нажи­ мает кнопку «Пуск», после чего начинается автоматический цикл работы установки. Стержень зажимается в губках, к торцам его

121

подходят пуансоны, включается трансформатор, и концы стерж­ ня нагреваются. Осадки концов стержня в это время не происхо­

трансформатор и включая подачу воздуха в пневмоцплнндры для высадки головок. В конце высадки срабатывают конечные выключатели, пуансоны отводятся, губки разжимаются и стер­ жень сбрасывается в стеллаж.

Рис. 64. Установка 6596С/1М для высадки анкеров на стержневой арматуре

Ниже приведена краткая техническая характеристика уста­ новки:

Усилие осадки Рп можно приближенно определить по фор­ муле

122

Усилие зажима Р3 должно обеспечить достаточную силу тре­ ния в начальный момент осадки

Для стали и бронзы коэффициент трения покоя / = 0,2-=-0,25. Кроме горячей высадки применяют анкеры, получаемые пу­ тем опрессовки на стержнях стальных гильз. Такой анкер обес­ печивает прочность не меньше временного сопротивления арма­ туры. Гильзы изготовляют из сталей Ст.З и Ст.5. Для опрессовки гильз используют кривошипные механические прессы или гид­ равлические станки С-445М для резки арматуры (см. табл. 8)

с установленными вместо ножей осадочными матрицами.

станины, механизма реза, стола в сборе, гидропривода и элек­ трооборудования.

Механизм подачи проволоки смонтирован на сварной раме, внизу которой укреплен электродвигатель, приводящий в дви­ жение через клнноременную передачу подающие ролики. Для включения механизма раздвижки роликов сбоку корпуса меха­ низма подачи имеется ручка для оператора.

Станина — сварной конструкции, на ней смонтированы узлы установки. На левой части станины имеется механизм реза, при­ водимый гидроцилиндром. Питается гидроцилиндр от гидропро­ вода, установленного в средней части станины в приямке. Про­ волока от бухтодержателя заводится во входную втулку меха­ низма подачи, подается через две пары тянущих роликов и далее вводится под ножи механизма реза.

Для свободного входа проволоки рукоятка механизма подачи поворачивается и тянущие ролики разводятся. После ввода про­ волоки под ножи механизма реза рукоятка опускается и уста­ новка готова к работе. При включении кнопки срабатывает гид­ ропривод, и электромагнитная муфта включает подачу проволо­ ки. Конец ее включает гидрозолотник и проволока отрезается. Отрезанная часть сбрасывается, и цикл работы повторяется.

123

Ниже приведена техническая характеристика установок для резки 6873/ЗОА и 7386/3:

Высаживаются концы высокопрочной арматурной проволоки на машине 6873/11М (рис. 66). Она состоит из верхней станины,

рамы с колесами и привода. На раме расположены электродви­ гатель, вал с маховиком и автоматический выключатель. В верхней части станины имеются звездочка с однооборотиой муфтой и с кривошипным валом, ползун зажимного устройства, пуансон с бойком, губки и рукоятки включения однооборотиой муфты. Проволока заводится между зажимными губками до упора концов в торец бойка пуансона. При работающем приводе поворотом рукоятки включается однооборотная муфта, прово­ лока зажимается ползуном зажимного устройства, и ударом

125

пуансона высаживается анкерная головка. Высадка может про­ изойти за два удара, при этом муфта включается в работу дважды. Затем проволока снимается с машины.

На рис. 67 показана схема технологической линии СМЖ-213, предназначенной для раскладки и мерной резки проволочной или прядевой арматуры различных диаметров. Линия СМЖ-213 состоит из бухтодержателя 1, механизма подачи 3, механизма резки 4 прядей (или проволоки), передней 5 и задней 6 секций, приемного стола конечного выключателя 7, направляющих ро­ ликов 2 и пульта управления (иа рисунке не показан).

Конструкция бухтодержателя предусматривает возможность укладки мотков проволочной арматуры или катушек с прядевой арматурой. Для уменьшения износа фрикционных поверхностей, а также для уменьшения усилия подачи бухтодержатель обору­ дован колодочным тормозом с приводом от пневмоцнлиндра. Механизм подачи представляет собой редуктор с входным ва­ лом, соединенным клиноремеиной передачей с электродвигате­ лем и четырьмя выходными валами с подающими роликами на концах. Два верхних выходных вала качаются, и их ролики под-

126

жимаются к роликам нижних валов пружинами. На входном валу установлена электромагнитная фрикционная муфта сцеп­ ления.

В зависимости от диаметра арматуры на линии устанавли­ вают соответствующий механизм резки. Для резки прядевой ар­ матуры диаметром 12—15 мм устанавливают механизм, состоя­ щий из дисковой пилы трения с приводом от электродвигателя и тисков, зажимающих прядь в месте резки при помощи пнев­ моцилиндра. Пила при резке подается и отводится также пнев­ моцилиндром. Для резки высокопрочной проволоки диаметром 5—8 мм или прядей диаметром до 7,5 мм применяют механизм резки, состоящий из поворотной втулки-ножа с приводом от пневмоцилиндра и неподвижной полувтулки-ножа, смонтирован­ ных в едином корпусе. Приемный стол состоит из отдельных секций. Количество секций определяется схемой сборки. На верхней направляющей стола имеются каналы для арматуры диаметром 5—8 и 12—15 мм. Нижняя направляющая, установ­ ленная на параллельных поворотных рычагах, закрывает канал верхней направляющей. Арматура, находящаяся в канале, осво­ бождается сдвигом в сторону нижней направляющей пневмо­ цилиндром, установленным на передней секции.

Линия СМЖ-213 работает в автоматическом цикле. Армату­ ра роликами механизма подачи продвигается в закрытом кана­ ле приемного стола до неподвижного упора конечного выключа­ теля. По команде последнего отключается входной вал меха­ низма подачи от электродвигателя и включается механизм резки. При резке прядей вначале прядь зажимается и включается элек­ тродвигатель привода диска. Затем диск подводится, прядь от­ резается, и диск отводится в исходное положение. После окон­ чания резки подается команда на открытие канала приемного стола. Отрезанная арматура сбрасывается на стеллаж, и после закрытия приемного стола снова включается механизм подачи. Конечный выключатель практически можно устанавливать в лю­ бом месте приемного стола, что обеспечивает настройку на не­ обходимую длину отрезаемой арматуры. Более точная настрой­ ка требуемой длины производится за счет передвижения меха­ низма резки.

Для переналадки линии в зависимости от диаметра арматуры необходимо переставлять подающие ролики механизма подачи, верхние направляющие приемного стола и заменять механизм резки. Пакеты прядевой арматуры собираются вручную. Концы отрезков прядей заводятся в отверстия анкерных плит, и на них устанавливаются цанговые зажимы. Точность установки зажима контролируется визуально по выступающему из хвостовика за­ жима торцу пряди.

При сборке проволочных пакетов на концах отрезаемой про­ волоки высаживаются анкерные головки на машинах 6873/11М (см. рис. 66).

127

Недостатком линии СМЖ-213 является то, что проволочные пакеты с последующей высадкой анкеров собираются вручную. Этот недостаток ликвидирован в линии заготовки проволочных пакетов СМЖ-160 (рис. 68). Линия состоит из бухтодержателя /, переднего блока 2, передней 3 и задней 4 секций приемного сто­ ла, заднего блока 5, электрошкафа и пульта управления.

Передний блок представляет собой основание, на котором смонтированы передвижная рама с приводом от пневмоцилиндра и механизм набора пакетов. На передвижной раме установлены механизм подачи, механизм резки и механизм высадки анкеров. Механизм подачи представляет собой редуктор с входным ва­ лом, соединенным клиноременной передачей с электродвигате­ лем, и четырьмя выходными валами с подающими роликами на концах. Механизм резки представляет собой корпус, в котором смонтированы поворотная втулка-нож с приводом от пневмоци­ линдра и неподвижная полувтулка-нож. Механизм высадки име­ ет пневмогидравлический привод зажима проволоки и подачи пуансона. Зажимные губки, пуансон и гидроцилиндры механизма высадки установлены в стальном литом корпусе. Механизм на­ бора пакетов представляет собой корпус, внутри которого с по­ мощью зубчатой рейки с шестерней и винта с гайкой по верти­ кальным направляющим перемещается станина. На станине установлены суппорт с пневмоцилиидром зажима и сброса ан­ керных плит, пневмоцилнндр возврата суппорта и вертикальный бункер-питатель для анкерных плит. Рабочее шаговое передви­ жение суппорта осуществляется при помощи пневмоцилиндра, качающегося рычага с храповым механизмом, вала-шестерни и зубчатой рейки. Храповик в крайних положениях суппорта пере­ ключается с помощью упоров, установленных на суппорте.

128