книги из ГПНТБ / Лапир Ф.А. Оборудование и средства автоматизации для производства бетона и железобетона
.pdfРасчет вибровозбудителя. Как правило, расчету подлежат только подшипники, являющиеся наиболее слабым элементом вибраторов п конструктивно определяющие сечения делабаисных валов, прочность которых оказывается всегда достаточной.
При расчете подшипников качения, проводимых по обычной формуле, следует помнить, что вынуждающая сила действует на пружинное кольцо подшипника, и в соответствии с этим в фор мулу вводится коэффициент кольца кк . Для учета некоторых не точностей, допущенных при расчете, принимают коэффициент безопасности к<$ = 1,1 -н 1,2.
Расчет карданного вала. Кроме расчета деталей вала на прочность необходимо проверять вал на устойчивость, для чего подсчитывается критическая угловая скорость вала, которая должна превышать угловую скорость вращения не менее чем в 1,3 раза. Критическая угловая скорость в рад/с
где L — расчетная длина вала (между шарнирами);
Е — модуль упругости материала трубы; |
|
Jp — полярный момент инерции сечения |
вала (трубы); |
т — масса единицы длины вала. |
|
Для достаточно длинных валов из труб, |
в которых средние |
участки составляют большую часть расчетной длины, и принимая для стальной трубы Е = 2-Ю6 кгс/см2 и плотность материала трубы, равной 7,85-10_ 3 кгс/см2 , можно пользоваться фор мулой
где D и d — соответственно |
наружный и внутренний |
диаметр |
|||
трубы в см. |
|
|
|
|
|
Расчет синхронизатора. Зубчатые |
зацепления, подшипники: |
||||
и валы синхронизатора рассчитывают |
по тем же |
формулам, |
что |
||
и соответствующие элементы |
обычных |
редукторов, |
исходя |
из. |
|
заданного режима работы виброплощадки. |
|
|
|
||
При расчете синхронизаторов следует обратить внимание на |
|||||
следующее. |
|
|
|
|
|
1. Через зубчатые передачи синхронизатора, |
как |
правило,, |
передается только часть подводимой к нему мощности. Она за висит от кинематической схемы синхронизатора и расположения валов, к которым присоединены приводные двигатели. Напри мер, через синхронизатор при нормальной работе передается только уравнительная мощность, перетекание которой через пере дачу вызывается случайными причинами, связанными с некото рым увеличением мощности, потребляемой одним или несколькн-
220
ми вибраторами. В этом случае зацепления на долговечность рабочих поверхностей зубьев и по напряжениям в их опасных сечениях не рассчитываются. Параметры передач назначают по конструктивным соображениям и проверяют на пиковую нагруз ку исходя из условия, что подводимая мощность передается к одному заклинивающемуся вибратору.
2.При расчете подшипников исходят из усилий, соответству ющих крутящим моментам, которые передаются зубчатыми пе редачами. Крутящие моменты приняты исходя из изложенных выше соображений.
3.Подшипники валов, к которым присоединены карданные валы, должны быть более мощными, чем это следует из расчета, так как они испытывают дополнительные динамические нагруз ки, вызываемые колебаниями, а главное дисбалансом вращаю щихся карданных валов. Коэффициент долговечности этих под шипников следует принимать в 1,5—2 раза больше необходимо го по расчету.
Расчет устройства для закрепления форм. Усилие, необходи мое для закрепления формы, в кгс равно
С з а к р = ( - ^ ^ и * а - О с у и ) к ,
где Оо у м .щ, — приведенный вес формы с изделием в кгс; g — ускорение свободного падения в см/с2 ;
GC yM — вес формы с изделием в кгс;
к — коэффициент запаса, равный 1,4—1,6.
Обычно для виброплощадок, работающих с частотой колеба ний со = 300 рад/с и при амплитудах 0,4—0,6 мм, принимают
g
При расчетах удобно для впброплощадок, состоящих из от дельных виброблоков, пользоваться формулой
QsaKP = (0,7~0,8)P, |
|
|
|||
где Р — вынуждающее |
усилие, развиваемое |
вибровозбудптелем, |
|||
приходящееся |
на одно устройство для закрепления. |
||||
• Притяжные электромагниты |
работают |
на постоянном токе, |
|||
так как в этом случае |
обеспечивается |
постоянство |
притяжного |
||
усилия н отсутствуют потери на перемагничивание. |
|
||||
Требуемая площадь |
5В внутреннего |
полюса |
(сердечника) |
||
магнита подсчитывается по формуле |
|
|
|
||
|
8 |
+ |
|
' |
|
|
, |
|
|
||
где F — притяжное усилие магнита«(«'t)в кгс; |
|
Bg — индукция в воздушном зазоре в кгс;
221
К\ — соотношение относительных полезных проводимостен |
|||
наружного и внутреннего полюсов; |
|
|
|
S„ — площадь наружного полюса магнита в см2 . |
|
||
Для притяжных магнитов виброплощадок |
принимают SD = |
||
= Sn; к\ = 0,85 ~ 0,9. Для литой стали, |
применяемой |
для изго |
|
товления корпусов электромагнитов, Bg |
= 15 |
16 кгс. |
впбропло- |
С учетом этого площадь сердечника |
в см2 |
магнита |
щадкн можно определить по формуле
SB = S„ = 0,06F.
Горизонтальные виброплощадки продольно-направленного действия сравнительно недавно появились, но быстро распро странились. Это объясняется их преимуществами. Расположение впбровозбудителя в плоскости формы позволяет ввести между ним и вибратором (или формой) упругие элементы такой жест кости, при которой возникают колебания всей системы вблизи резонанса. Это позволяет уменьшить статический момент массы дебалансов возбудителя и, следовательно, потребляемую мощ ность, а также массу виброплощадки. При продольных колеба ниях может быть облегчена конструкция формы, так как ее жесткость в продольном направлении всегда достаточно велика. Горизонтальная виброплощадка больше соответствует санитар ным нормам по шуму п вибрации рабочих мест.
Выпускаемые промышленностью горизонтальные вибропло щадки и виброустановкп продольного действия работают при частоте около 3000 кол/мин, амплитуде колебаний формы 0,6— 0,8 мм и прорабатывают бетонную смесь жесткостью до 60 с.
Вибрационные площадки с продольно-горизонтальными коле баниями, работающие в околорезонансном режиме, предназна чены для формования из умеренно жестких бетонных смесей длинномерных или плоских железобетонных изделий, а также из делий с напряженной арматурой и со значительным периметром поперечного сечения. Этот перечень охватывает большую часть массовых изделий, включая плиты перекрытий, стеновые панели, опоры линий электропередач и т. д.
На вибрационных площадках с продольно-горизонтальными колебаниями вибрация передается на бетонную смесь главным образом через днище и боковые стенки формы и через продоль ные напряженные стержни арматуры. Следовательно, колебания бетонной смеси поддерживаются за счет возникающих в ней тангенциальных напряжений. Нормальные напряжения и отрыв бетонной смеси имеют место только у небольших торцовых сте нок. Поэтому почти полностью исключен подсос воздуха, в то время как воздушные пузырьки выделяются довольно интенсив но. Содержание воздуха в отформованном изделии достаточно низкое, что приводит к повышению морозостойкости изделий, отформованных на продольно-горизонтальных площадках.
222
На рис. 112 показана схема внброплощадкн СМЖ-198 с го ризонтально-направленными колебаниями грузоподъемностью 15 т. Виброплощадка представляет собой двухмассную систему, в которой первой массой является плита 4 с вибраторами, а вто рой — рама внброплощадкн с формой и бетонной смесью. Для получения достаточной амплитуды колебаний формы суммарная жесткость пружин колебательной системы подобрана так, чтобы можно было использовать резонансный эффект.
тг т г —
Рис. 112. Схема резонансной внброплощадкн СМЖ-198
Устойчивая работа виброплощадки с достаточно высоким коэффициентом увеличения амплитуды за счет резонансного эф фекта достигается при отношении частоты вынужденных колеба ний системы к частоте ее собственных колебаний, равном 0,9.
Сохранение постоянства амплитуды и частоты колебания системы во многом определяется и отношением колеблющихся масс. При работе виброплощадки общая масса системы, вклю чающая форму, бетонную смесь и раму виброплощадки, неизбеж но меняется в связи с различными массами форм и бетона для изготовляемых изделий.
Применительно к существующим формам на внброплощадке СМЖ-198 не совмещена ось вибратора с центром тяжести сис темы, вследствие чего форма получает незначительные, порядка 0,15—0,2 мм, вертикальные колебания.
Для работы виброблоков-резонаторов 3 с устойчивыми резо нансными колебаниями при различных типоразмерах и массах изготовляемых изделий применяют электродвигатель 1 постоян-
223
ного тока, позволяющий автоматически незначительно менять частоту вынужденных колебаний при изменении частоты собст венных колебаний.
Для предохранения от вибрации электродвигатель привода установлен на отдельном фундаменте и через ременную переда чу 2, синхронизатор 13, также установленный на отдельном фундаменте, вращает дебалансные валы двух унифицированных виброблоков-резонаторов 3. Установка двух виброблоков уве личила надежность работы внброплощадкн.
Форма 8 одним концом опирается на раму 5 виброплощадки через щеки 7, а другим концом на резиновые амортизаторы 9. Форма закрепляется на виброплощадке рычажно-грузовой сис темой, в которую входят клинья 6, рычаги 11 и противовес 12. Система крепления форм приводится двумя гидроцилиндрами 10. Виброплита со смонтированными на ней виброблоками при креплена к раме на шпильках с пружинами 14.
Ниже приведена техническая характеристика вибропло щадки:
Грузоподъемность |
в т |
• |
15 |
Амплитуда колебаний |
в мм |
0,4—0,6 |
|
Число колебаний в минуту |
2600^100 |
||
Статический момент виброблока в кг-см |
37 |
||
Количество виброблоков |
2 |
||
Установленная мощность в кВт |
26,5 |
||
Время проработки |
бетонной смеси в мни: |
|
|
при жесткости |
30 с |
|
1—2 |
при жесткости до 60 с |
До 3 |
||
Наибольшие размеры формуемых изделий (в плане) в м |
3X6 |
||
Высота изделий в мм: |
|
|
|
плоских |
|
|
До 200 |
ребристых |
|
|
До 450 |
Габаритные размеры внброплощадкн в мм: |
|
||
длина |
|
|
8400 |
ширина |
|
|
3200 |
высота |
|
|
1500 |
Масса с контргрузами в кг |
6400 |
||
Масса без контргрузов |
в кг |
5600 |
В ряде случаев, когда требования к механической прочности, морозостойкости и водонепроницаемости особенно высоки и для их достижения требуется применение бетонных смесей повышен ной жесткости, применяют виброплощадки с двухчастотной го ризонтальной и ударной вибрацией.
На рис. 113 показана виброплощадка СМЖ-195 грузоподъем ностью до 4 т с супергармоническим виброприводом. Вибропло
щадка СМЖ-195 состоит из супергармонического |
вибропривода- |
|
электропривода, гидропривода, опор формы, пульта |
управления |
|
н мотор-генератора. |
|
|
Супергармонический вибропривод представляет собой вибра |
||
тор маятникового типа, возбуждающий колебания |
в горизон |
|
тальном направлении. Корпус его со встроенным |
дебалансным |
224
узлом качается в опорах. Опоры жестко прикреплены к плите впбровозбудителя. Между рабочей плитой и плитой вибровозбу дителя стоят пружины, настроенные в резонанс на частоту, утроенную по отношению к частоте вращения дебаланса. Дебаланс вращается в подшипниках. Через дебаланс пропущен торсион, один конец которого с помощью конусного соединения зажат в дебалансе, а другой так же зажат в маховике, который вращается в подшипнике. Торсион имеет.промежуточную опору. Вращение от двигателя передается через ременную передачу на
|
|
Рис. 113. Виброплощадка СМЖ-195: |
||
; |
_ |
внбровозбудитель; |
2 — опора |
впбровозбудителя; 3 — электродвигатель; |
4 |
и |
5 — клнноременная |
передача; |
6 — резонатор; 7 — основание вибратора; |
8 — опора формы
маховик и далее через торсион на дебаланс. Маятник удержи: вается в горизонтальном положении резиновой подвеской,, верх няя опора которой подвижна, что позволяет изменять положение статического равновесия маятника с помощью.винта.( Весь виб ропривод покоится на резиновых амортизаторах. ' Зажимное; устройство, предназначенное для быстрого и жесткого соедине ния рабочей плиты с формой, состоит из двух клыков и клиньев^ приводимых в движение гидроцилиндрами. .
Увеличение амплитуды колебаний от вращения дебаланса достигается путем применения маятникового подвеса дебаланса и путем уменьшения момента инерции дебаланса, приданием ему
удлиненной формы н специального |
сечения. |
Ниже приведена техническая характеристика, вибропло |
|
щадки: |
|
Грузоподъемность в т |
4 |
Характер колебаний |
Горизонтальный |
15 Заказ 949 |
225 |
|
Частота колебании в |
минуту: |
|
|
первая |
гармоника |
|
1600 |
третья |
гармоника |
|
4800 |
Амплитуда |
колебаний |
в мм: |
0,3_ |
первая |
гармоника |
|
|
третья |
гармоника |
|
0,15 |
Статический момент дебаланса в кг-см |
200 |
||
Установленная мощность в кВт |
38,2 |
||
Габаритные |
размеры |
в мм: |
|
длина . . . |
|
4200 |
|
ширина |
|
|
2000 |
высота |
|
|
'ООО |
Масса в кг |
|
|
3500 |
Беспружинная ударно-вибрационная горизонтальная вибро площадка СМЖ-196 с двусторонними ударами грузоподъемно стью 20 т показана на рис. 14. Состоит она из опорного уст-
Рис. 114. Внброплощадка СМЖ-196:
/ — пульт управления; 2 — подвеска; 3 — внбровозбуднтель; 4 — опора формы
ройства для формы и ударно-вибрационного привода горизон тально-направленного действия, подвешенного на раме. Привод включает в себя двухвальный центробежный возбудитель со встроенными виброустойчивыми электродвигателями. Корпус вибровозбудителя сварной. Оси вращения роторов обоих элек тродвигателей расположены в вертикальной плоскости симмет рично относительно центра тяжести и установлены в сферических роликоподшипниках. На концах валов консолы-ю установлены одинаковые дебалансы. Валы электродвигателей вращаются в противоположные стороны с одинаковой угловой скоростью.
Для синфазности и синхронности вращения роторов электро двигателей применена система синхронизатора. Вибровозбуди тель снабжен крюком.
Форма, на одном из торцов которой имеется скоба, установ лена на опоры и приводится в ударно-колебательное движение при помощи ударных плит, закрепленных на крюке и корпусе вибровозбудителя. Для уравновешивания динамических нагру зок, вызванных несимметричным расположением крюка, с обрат ной стороны корпуса возбудителя ставится противовес.
226
Подвеска |
состоит из четырех винтовых тяг с пружинами. Ре |
|||||
гулирование |
подвесок |
дает возможность |
установить вибровоз |
|||
будитель |
строго вертикально. |
Управляют |
ударно-вибрационной |
|||
площадкой с пульта. |
|
|
|
|||
Ниже |
приведена |
краткая |
характеристика внброплощадки: |
|||
Грузоподъемность в т |
|
|
20 |
|||
Характер |
колебаний |
|
|
Ударно- |
||
|
|
|
|
|
|
горизонтальный |
Частота |
колебаний в минуту |
|
1500 |
|||
Амплитуда |
колебаний в мм |
|
2—2,5 |
|||
Установленная |
мощность в кВт |
|
40 |
|||
Габаритные |
размеры в мм: |
|
|
|||
длина |
|
|
|
|
14 340 |
|
ширина |
|
|
|
|
1 400 |
|
высота |
|
|
|
|
1 590 |
|
Наибольшая масса формы |
в т |
|
12 |
|||
Масса площадки в кг |
|
|
3 650 |
Формовочные машины и установки с вибрационными механизмами
На заводах крупнопанельного домостроения нашел широкое применение виброкассетный способ формования плоских желе зобетонных панелей. С точки зрения качества проработки бетон ной смеси этот способ заслуживает невысокой оценки, так как чрезвычайно трудно создать требуемые амплитуды колебаний для хорошего уплотнения бетонной смеси. Поэтому при кассет ном способе формования применяют пластичные бетонные смеси с осадкой конуса 5—20 см.
Значительное распространение этого способа |
можно объяс |
|||||
нить экономической |
целесообразностью |
всей |
технологической |
|||
схемы, позволяющей |
одновременно изготовлять |
|
пакет изделий |
|||
(до 10 шт.), а также |
совмещать формовочный |
и |
пропарочный |
|||
посты. |
|
|
|
|
|
|
На рис. 115 показана наиболее широко |
|
применяемая кассет- |
||||
но-формовочная установка 7412, состоящая |
из кассетной фор |
|||||
мы I и машины I I для разборки и сборки кассет и предназначен |
||||||
ная для изготовления |
панелей |
внутренних |
стен и перекрытий — |
|||
наиболее массовых изделий, |
применяемых |
в крупнопанельном |
||||
домостроении. |
|
|
|
|
|
|
Промышленностью выпускаются серийно кассетные формы (7412/1-7) семи типоразмеров и работающие вместе с ними ма шины для разборки и сборки кассет (7412/21-23) трех типораз меров, предназначенные для формования панелей внутренних стен и перекрытий и панелей перегородок. Машина для разборки и сборки состоит из рамы, гидроцилиндра 11, системы 10 запор ных рычагов с амортизаторами 4, регулировочных винтов 5, гидроаппаратуры и электрооборудования. Рама образована двумя стойками — передней 12 и задней 6, соединенными между
15* |
227 |
собой опорными балками 7, на которые установлены своими кат ками стенки кассетной формы. К передней стенке рамы прикреп лены кронштейны рычажной системы гидропривода, гпдроцилиндр и конечные выключатели. При помощи тяг рычажная сис тема соединена с запорными рычагами. На задней стенке рамы установлены регулировочные впиты для получения требуемой толщины и правильного положения пакета при сборке. Аморти заторы, шарнирно соединенные с рычажной системой и регули-
41/70
i |
_ |
_ |
ЛИН/ |
_ J |
. 1 |
|
|
|
МО |
Рис. 115. Кассетно-фор.мовочная установка 7412:
/ — кассетная форма; / / — машина для разборки н сборки; / — тепловая стенка; 2 — промежуточная стенка; 3 — стационарная стенка; 4 — амортизатор; 5 — регулировочный винт; 6 — задняя стойка; 7 — опорная балка; S — замок; 9 — ролнкоопора; 10 — си стема рычагов; / / — гндроцнлиндр; 12 — передняя стойка; 13 — съемная стенка; 14 — вибратор
ровочнымн винтами, приварены к наружным поверхностям ста ционарной 3 и съемной 13 стенок кассетной формы. Гидроци линдр и система рычагов перемещают стенки на 850 мм. Пульт управления и электрошкаф монтируют рядом с кассетно-формо- вочной установкой на обслуживающей площадке.
Кассетная форма представляет собой пакет металлических стенок, между которыми образованы формовочные отсеки. По конструктивным признакам и назначению стенки можно разде лить на три группы: тепловые, промежуточные и крайние (стаци онарная п съемная). В собранной форме тепловые отсеки и про межуточные стенки чередуются. Тепловой отсек, в который про-
228
водится пар для подогрева бетонной смеси при тепловой обработке, выполнен из двух металлических листов толщиной 24 мм и швеллеров, прикрепленных по контуру отсека. Тепловой отсек должен быть герметичным, чтобы не происходило утечки пара. Крайняя тепловая стенка состоит из теплового отсека с прикрепленным к нему теплоизоляционным отсеком. Промежу точные стенки кассетной формы выполнены из листа толщиной 24 мм.
Все стенки формы, кроме съемной, снабжены бортовой осна сткой в соответствии с толщиной формуемых изделий. На кон
сольных участках промежуточных |
стенок с обеих |
сторон на |
||
кронштейнах смонтированы электромеханические |
вибраторы |
|||
ИВ-68 (см. табл. 17), |
предназначенные |
для вибрации стенок |
||
в процессе заполнения |
кассетной |
формы |
бетонной смесью. Виб |
раторы установлены так, что ось их параллельна плоскости сте нок. Так как каждая промежуточная стенка зажата через борто вую оснастку между двумя тепловыми отсеками, схему вибрации ее следует рассматривать как вынужденные колебания упругого бруса, размещенного на двух шарнирно неподвижных опорах и
имеющего две консоли, |
к которым приложена вынуждающая |
сила. Частота вибрации |
стенки равна 1400 кол/мин и соответст |
вует частоте колебаний вибратора. Наиболее эффективная виб рация получается при установке вибратора иа консоли длиной 65—68 см. Амплитуда колебаний промежуточных стенок состав ляет 0,08—0,30 мм.
В верхней части кассетная форма снабжена четырьмя защит ными козырьками, которые предотвращают просыпание бетонной смеси. Пар по шлангам подводится к тепловым отсекам от рас пределительных гребенок. В тепловых отсеках установлены пер форированные трубки, через которые пар попадает в отсек. Для стока конденсата в нижней части теплового отсека предусмот рен патрубок с краном. На стенках и тепловых отсеках формы установлены замки сцепления отсеков. Штанга замка в верхней части соединена с эксцентриком, при повороте которого она под нимается или опускается и при этом сцепляет или разъединяет отсеки формы.
К верхнему торцу каждой стенки кассеты справа и слева приварены кронштейны, к которым крепят роликоопоры. Роликоопоры предназначены для перемещения стенок кассеты по направляющим рамы машины для разборки и сборки кассеты.
Изделия на кассетно-формовочной установке 7412 изготов ляют следующим образом. Подготовка к формованию начинается с отсека, образованного стационарной стенкой и разделительным листом, поскольку из этого отсека готовое изделие извлекается последним и отсек оказывается открытым. После чистки поверх ностей и удаления остатков бетона устанавливают и закрепляют закладные детали и проемообразователи и поверхности листов смазывают обратной эмульсией ОЭ-2.
229