книги из ГПНТБ / Вальщиков Н.М. Расчет и проектирование машин швейного производства

тываемой ткани до 1600 мм. Диаметр используемого рулона до 500 мм.

Машина МНТ-2 предназначена для выполнения настилов из предварительно нарезанных и скомплектованных полотен ткани для пальто и костюмов. Ткани настилаются транспортирующим полотном практически без растяжения, а по мере увеличения высоты настила настилаемое полотно автоматически поднимается. Длину пробега каретки с транспортирующим полотном регули­ руют установкой путевых выключателей. Возврат каретки в пер­ воначальное положение после прохождения ее по заданному пути— автоматический. Машина обеспечивает получение настилов, в ко­ торых полотна находятся в развернутом, но ненатянутом состоя­ нии. Вырезанные из таких настилов детали имеют одинаковую форму и размеры, что устраняет необходимость операций по их уточнению и подрезке. Длина настилов находится в пределах от 2000 до 8500 мм. Ширина настилаемых тканей до 1600 мм. Ско­ рость настилания 0,4 м/с. Расстояние между путевыми выключа­ телями 500 мм.

В настоящее время разработана машина Н-160-Т, предназна­ ченная для настилания трикотажного хлопчатобумажного по­ лотна, изготовленного на кругло-трикотажных машинах, из рулона или книжки. Высокопроизводительная, автоматизирован­ ная, надежная в эксплуатации, эта машина с достаточной точностью настилает трикотажное полотно и полностью заменяет ручной

70

При t — 0 имеем х1 = О и х\ = О, поэтому С 2 = О и Сх — 0. Тогда скорость перемещения коробки и пройденный ею путь в лю­ бой момент времени t равны:

-71

Полное время движения составит t = t, +

Используя приведенные выражения, можно рассчитать гео­ метрические и кинематические параметры скатов, применяемых на швейных предприятиях. Коэффициенты трения следует выби­ рать по справочникам.

3. ПРИВОД ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА (ТРАНСПОРТЕРА)

Устройство ленточного конвейера. Конвейерная установка состоит из приводной станции, каркаса, натяжного приспособле­ ния и транспортирующего устройства, служащего одновременно тяговым и несущим органом конвейера.

В качестве транспортирующего устройства применяется про­

Наиболее широкое применение находит комбинир9ванное тран­ спортирующее устройство, состоящее из цепи и брезентовой ленты (рис. П.2, в). Цепь располагается посередине ленты и поддержи-

П

вается прикрепленными к цепи прутками. Концы прутков лежат на опорной части каркаса конвейера, по которой перемещается лента. Как правило, применяют втулочно-роликовую цепь с ша­ гом 38 мм. Цепь надевают на звездочку /, по обе стороны от кото­ рой имеются два свободно вращающихся барабана 2, поддерживаю­ щие ленту. Границы рабочего гнезда ленты разделяются деревян­ ными перегородками, поддерживающими ленту в направляющих опорах. Транспортная лента может состоять из отдельных пластин. В этом случае приводные звездочки имеют форму шестигранников.

Приводная станция конвейера (рис. II.2, г) состоит из электро­ двигателя 3, вариатора (регулятора) скорости 5, редуктора 2, вала приводного барабана с ведущими звездочками 1. Электро­ двигатель соединен с вариатором скорости клиноременной пере­ дачей 4. Вариатор 5 связан с редуктором муфтой, а вал привод­ ного барабана — зубчатой передачей. Скорость движения тран­ спортной ленты определяется технологическими требованиями и зависит от вида выпускаемых изделий или среднерасчетного такта процесса.

Такт процесса или потока — это заранее рассчитанная сред­ няя затрата времени на операцию:

где Т — время на обработку одного изделия в с; N— плановое ко­ личество рабочих, занятых на конвейере; Тсм — продолжитель­ ность рабочего дня в с; М — плановый выпуск изделий за это время.

Тогда средняя скорость ленты конвейера (в м/с)

где / — шаг рабочего гнезда или люльки в м.

Расчет привода конвейера. Расчет привода конвейера включает определение общего передаточного отношения и мощности при­

четным тактом процесса и длиной шага рабочих гнезд на транспор­ тирующей ленте. Длину шага рабочих гнезд выбирают в преде­ лах от 0,4 до 0,6 м в зависимости от вида изготовляемых изделий.

По заданным или выбранным значениям линейной скорости ленты и диаметра приводного барабана (или звездочки) определяют частоту вращения приводного барабана (в об/мин)

nD6 '

где v выражается в м/мин, a D6 — в м.

73

Общее передаточное отношение приводной станций

конвейера общее передаточное отношение равно произведению

При подборе частных передаточных отношений приводной стан­ ции конвейера не следует брать их наибольшие значения, так как в этом случае размеры звеньев механизмов получатся слишком большими. Передаточное отношение редуктора должно быть не более 1/3 и не менее 1/25 от общего передаточного отношения. Для типовых приводных станций пошивочных конвейеров наиболее часто применяют червячные редукторы, имеющие передаточное

тора, червячного редуктора, зубчатой передачи и приводного барабана.

где Sh6 — натяжение ленты в точке набегания на приводной барабан; 5 с б — натяжение ленты в точке сбегания с приводного барабана; W6 — сопротивление приводного барабана.

Сопротивление приводного барабана принимают равным 3—5% от суммы сил натяжения набегающей и сбегающей ветвей, т. е.

74

Соотношение между натяжениями ветвей ленты определяют по формуле Эйлера

верхности обода приводного барабана; аб — угол охвата привод­ ного барабана в рад.

Кроме того, подсчитанное по контуру от точки сбегания до точки набегания натяжение набегающей на приводной барабан ветви ленты равно сумме натяжения сбегающей ветви и сопротив­ ления на всех участках конвейера между точками сбегания и на­

где — числовой коэффициент, зависящий от трения на валу барабана и жесткости ленты; А — числовая величина, выражаю­ щая сумму линейных сопротивлений на отдельных прямолиней­ ных п участках, в кгс:

где d — диаметр вала натяжного барабана; D — диаметр натяж­ ного барабана; а — угол охвата натяжного барабана; / — коэф­ фициент трения в подшипниках скольжения (для вредных усло­ вий работы / = 0,2); б — толщина ленты.

Натяжение ленты на концах отдельных участков определяют по формуле

В точке / (см. рис. 11.2, a) S x = Sc 6 ; в точке 2

sa = s1 + wi.t = sc(i+wl_t,

где W\_г — сопротивление незагруженной ветви на участке /—2. Если рабочая ветвь ленты скользит по гладкому настилу, то со­ противление на прямолинейном горизонтальном участке

Натяжение в точке 3

Ss ~ k^S^.

Натяжение в точке 4

St — S3 + W8_it

75

Здесь <7Л — вес участка ленты длиной 1 м; ^ — вес перемещаемого груза, приходящийся на 1 м ленты; / — расстояние между осями барабанов в м; / — коэффициент трения скольжения прорезинен­ ной ленты по настилу (при деревянном настиле / = 0,4 -г-0,7; при стальном / = 0,35-^-0,6).

определяют методом обхода по контуру, для чего всю трассу разбивают на уча­ стки.

Сопротивление на участке 2—3

76

5.Общий к. п. д. приводной станции конвейера находится по формуле (11.13):

Цобщ = ЧремЧварЧредЧзубЧб = 0,95•0,95•0,45•0,97•0,98 = 0,38.

6.Мощность двигателя приводной станции определяется по формуле (11.12):

Учитывая возможность привода для нескольких секций, а также увеличение нагрузки во время пуска, мощность приводного двигателя принимают NRB = = 0,4-f-0,5 кВт.

4. НАСТИЛЫ ИЗ КУСКОВ ТКАНИ

Рациональное и экономичное использование материалов во многом зависит от правильного раскроя кусков ткани на настилы (полотна), которые зависят в первую очередь от ассортимента вы­ пускаемой в данный момент продукции.

Метод расчета настилов электронно-вычислительными машинами

Техническая характеристика машины. Для получения опти­ мального варианта раскроя поступивших на предприятие кусков ткани используется специальная вычислительная техника. Наи­ большее распространение получила электронно-вычислительная машина ЭМРТ-2. Она выполнена в виде стола, переходящего в наклонную клавишную панель (рис. П.З). Габаритные размеры машины 140x660x1045 мм. Вес не более 120 кг.

Машина включает следующие основные блоки: устройство ввода, блок управления, блок начальной программы и выработки импульсов записей, блок комбинаций, арифметическое устрой­

77

Каждый кусок ткани может быть рассчитан одновременно не более, чем на три основных настила и один дополнительный, вво­ димый в расчет автоматически, или три дополнительных, включае­ мых в расчет оператором (принудительно).

Максимальная длина в м: рассчитываемого куска ткани 199,99; основных настилов 19,99; дополнительных настилов 9,99. Наи­ большее количество полотен одной длины, получаемых из одного

1 г з *

куска ткани, — 39. Расчет может производиться до получения остатка, не превышающего 3,99 м. В случае, если получается больший остаток, выдается сигнал «Решение невозможно».

Быстродействие машины — 100 тыс. операций типа сложения в секунду. Производительность ма ины при расчете ткани на полотна не менее 1000 и/ч. Время безотказной работы не менее

100ч.

Вмашине имеется возможность соединения с внешним печа­ тающим устройством.

Машина работает надежно при температуре от +10 до + 3 5 ° С и относительной влажности не более 80% (при 20° С).

Машина питается от однофазной осветительной сети перемен­ ного тока 220В + 10% с частотой 50 Гц через стабилизатор

78

напряжения ТСН-170, входящий в комплект поставки. Потреб­ ляемая мощность не более 170 Вт.

Следует отметить, что ЭМРТ-2 имеет ряд недостатков: напри­ мер, она не суммирует число использованных длин при расчете отдельных кусков ткани, на ней возможен расчет одного куска ткани не более, чем в трех основных настилах различной длины, т. е. сочетания производятся в пределах трех элементов из восьми,

идр.

Сцелью усовершенствования машины ЭМРТ-2 на производ­ ственном объединении «Москва» применяется электронная при­ ставка, подсчитывающая число полотен из каждого настила, во­ шедших в одну карту раскроя [7 ]. В Киеве создается более совер­ шенная машина ЭМРТ-3. На некоторых других предприятиях, например на Одесском производственном объединении,- разрабо­ тана таблица полезных длин, в которую заранее внесены все целе­ сообразные комбинации длин полотен. Этот метод имеет и сущест­

венный недостаток — при изменении фасона, ширины и арти­ кула ткани таблица номерных длин должна составляться заново.

Математическое описание работы машины. Для решения задачи машина должна иметь заданный алгоритм. Алгоритм есть совокуп­ ность математических операций, выполняемых в определенном порядке.

Кусок ткани длиной L может быть разделен на настилы трех основных размеров с наименьшим остатком, если будет выпол­

полученное решение будет оптимальным, т. е. будет иметь наи­ меньшее количество коэффициентов при минимальном остатке и удовлетворять требованиям ассортимента.

Решение ведется методом проб, т. е. подстановкой неизвест­ ных величин в каждое составленное уравнение и проверкой его. При этом самым важным условием является получение наимень­

79