Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Вальщиков Н.М. Расчет и проектирование машин швейного производства

.pdf
Скачиваний:
32
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
15.22 Mб
Скачать

Введем в рассмотрение

радиус инерции реального звена р 2 =

= Jjm, откуда

 

 

-

Js = тр\

(1.31)

Следовательно, разность в инерционных моментах при этом соста­ вит

Д М и = (Js — Js с т ) е =

(mp2 таа2 — mbb2) г = тг 2 ab). (1.32)

Следовательно, при

р = У~аЬ статическая замена масс не

вносит никакой ошибки. В других случаях следует оценивать

величину ошибки,

и если ошибка велика, необходимо переходить

к динамической

замене.

Метод замещающих масс можно применить и к звеньям, совер­ шающим вращательное движение. При этом следует иметь в виду,

что

массы,

распределенные по неподвижным осям вращения

опорных

шарнирах), не сказываются на динамических реак­

циях в опорах, так как для этих точек сила инерции равна нулю. Методом замещающих масс широко пользуются при рассмотре­ нии вопроса о влиянии сил инерции звеньев на их связи и на урав­

новешивание механизмов.

8. ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ И ОБСЛУЖИВАНИИ МАШИН

Охрана труда в СССР является одним из важнейших элементов организации производства. Знание основ техники безопасности необходимо всем работникам производства, в частности и конструк­ торам. От них в первую очередь зависит, будет ли машина не только безопасной при работе, но и удобной.

Средства техники безопасности. Основными техническими

средствами техники

безопасности на швейных

предприятиях [56]

в настоящее время

являются оградительные

устройства, предо­

хранительные

устройства,

сигнализация,

разрывы

и габариты

безопасности,

опознавательные и предупреждающие

знаки и над­

писи, специальные устройства и профилактические

испытания.

О г р а д и т е л ь н ы е

у с т р о й с т в а

как временные, так

и стационарные применяются для полной или частичной изоляции движущихся частей машин, ограждения зон высоких температур и токоведущих частей. Временные ограждения применяют при монтаже и ремонте машин, а также в случае периодического об­ служивания. Стационарные ограждения используют для изоля­ ции опасных зон машин. ч

По правилам техники безопасности все приводные и передаточ­ ные узлы машин должны размещаться или в корпусе машины, или внутри стационарных ограждений. Такие узлы снаружи окраши­ ваются в цвет машины, а изнутри в красный цвет — сигнал опас­ ности работы с открытым ограждением. При проектировании машин следует иметь в виду художественное оформление огражде-

60

ний. Конструктивное их выполнение различно. Они могут быть литыми, сварными или штампованными.

Стационарные заграждения делят на глухие, откидные, раз­ движные, съемные, местные и экраны. v

Примером глухих ограждений в швейном производстве могут служить ограждения ленточных ножей у раскройных ленточных машин. Другим примером может служить глухое ограждение привода операционного конвейера, где электродвигатель, редук­ тор и вариатор закрыты глухим кожухом с дверцами для осмотра и ремонта. У швейных машин механизм иглы огражден фронто­ вой доской, а нитепритягиватель расположен за фронтовой решет­ кой. Игольная пластинка швейной машиЦы также является глу­ хим ограждением. Ручные электрораскройные машины имеют глу­ хое заграждение привода от электродвигателя к ножу.

Пуговичные, закрепочные швейные машины-полуавтоматы имеют откидное ограждение привода. Универсальные швейные машины имеют раздвижные пластинки, закрывающие челночную коробку. Местным ограждением служат предохранительные рожки на прижимной лапке. На раскройных ручных машинах с дисковым ножом типа ЭЗДН и ОМ-3 нож закрыт съемным предохранитель­ ным щитком. При работе на пуговичных и петельных машинах часто бывают поломки игл и пуговиц, части которых могут по­ ранить работницу. Для предотвращения этого на головке машины необходимо устанавливать экран из прозрачного материала (оргстекла).

П р е д о х р а н и т е л ь н ы е

у с т р о й с т в а служат для

предупреждения

поломок и аварий узлов машин. Поломка может

вызвать травмы

обслуживающего

персонала. Предохранительное

устройство предназначено или автоматически отключить машину, или довести аварийную величину до рабочей нормы без остановки машины. В швейном производстве в системе электроснабжения применяется н у л е в а я з а щ и т а (нулевой провод).

На раскройных ленточных машинах аварийная обстановка создается при обрыве ленточного ножа. Нож движется с большой скоростью, остро заточен, имеет большую длину, и если сразу по­ сле обрыва не захватить его специальными устройствами, то, вы­ летев из машины, он может нанести серьезные травмы. Такими устройствами служат лентоулавливатели, основу которых обра­ зует электромагнит с закрепленными на нем зажимными колод­ ками, изготовленными из резины.

Агрегат ОАГ-2, предназначенный для отпаривания тканей, имеет в своем составе манометрическое реле давления, которое ре­

гулирует давление и температуру пара.

 

Гладильные прессы

также оснащаются

предохранительными

электромеханическими

устройствами.

На

гладильном прессе

ГПД-5 это устройство

представляет

собой

трубки, изогнутые

по форме подушек пресса и установленные на верхних и нижних плитах. При движении подушек пресса в случае попадания на них

61

рук работницы трубки первыми касаются их, размыкают цепь

питания электродвигателя

привода, и

пресс останавливается.

С и г н а л и з а ц и я ,

применяемая

на предприятиях, имеет

целью предупредить работающих о наступающей опасности. Сиг­ нализация может быть звуковой, световой, указательной. В от­ ношении последней нужно сказать , что ее действие в большой сте­ пени зависит от внимательности и квалификации обслуживающего персонала. Применяются указатели уровня жидкости, масла, давления (манометры) и температурные указатели. Манометры и указатели температуры ТС-200 устанавливаются на гладильных прессах ГП, ГПД и др.

Р а з р ы в ы и г а б а р и т ы б е з о п а с н о с т и — мини­ мально допустимые расстояния между объектами, представляю­ щими потенциальную опасность, которая может проявиться при уменьшении расстояния между этими объектами. С целью обеспе­ чения безопасной работы, пожарной безопасности и транспорти­ ровки грузов минимальные расстояния между различными объек­ тами нормируются.

Разрывы между объектами, установленные в швейном произ­

водстве по правилам техники

безопасности, приведены в табл. 3.

О п о з н а в а т е л ь'н ы е

и п р е д у п'р е ж д а ю щ и е

з н а к и должны напоминать

рабочим о соблюдении правил тех­

ники безопасности, помогать безопасно ориентироваться при про­ изводстве ремонтных и монтажных работ.

 

Допустимые

разрывы между объектами

Т а б л и ц а 3

 

 

 

 

Виды

объектов

Минимально

 

 

допустимые

 

 

 

 

 

разрывы, м

Подготовительный цех:

 

 

 

от стены до промерочного стола

1,5

между промерочными столами (браковочными станками)

1,5

Раскройный цех:

 

 

 

 

от колонны до раскройного стола

0,9

между раскройными столами в рабочей зоне

1,3—1,5

между

торцами

раскройных столов

2,0

Швейный цех:

 

 

 

 

между

столами

в рабочей зоне конвейера

0,5—0,6

»

конвейерами

в продольном направлении

2,0—2,5

то же в поперечном

направлении

1,2-1,5

от стены до конвейера поперек здания

1,1-1,2

то же вдоль здания

 

 

3,5—4,5

от колонны до

конвейера

0,6

от боковых сторон переходного мостика до соседних

0,5—0,7

рабочих мест

агрегата

 

 

62

Правила Госгортехнадзора регламентируют цвета опознава­ тельных красок. Например, трубы пожарного водопровода окра­ шиваются в оранжевый цвет, а труба с конденсатом — в синий. Кроме того, на трубопроводах стрелками указывается направле­ ние движения потока и номер магистрали.

Знаки безопасности делятся на предупреждающие, запрещаю­ щие и указательные. Такие знаки, как «Не курить», «Не включать», являются запрещающими. Знаки типа «Место для курения» являются указательными. Предупреждающие знаки, например,

указывают величину напряжения на электрощитах;

маркировка

электрокабелей также является

предупреждающим

знаком.

 

Как в металлообрабатывающей, так и в швейной промышленно­

сти

при работе на прессах применяется с п е ц и а л ь н о е у с т -

р о

й с т в о, предусматривающее

обязательное включение пресса

двумя руками. Это исключает возможность травмы рук работ­ ницы.

К специальным устройствам относятся также ручные пульвери­ заторы, применяемые при глажении детской одежды, и механи­ ческие щетки с аспирацией МША-2, исключающие возможность запыления атмосферы цеха.

П р о ф и л а к т и ч е с к и е и с п ы т а н и я оборудования имеют целью обеспечить безаварийную его работу в межремонт­ ный период и обычно проводятся в период выполнения плановых ремонтов и после капитального ремонта.

Правила техники безопасности. Правила техники безопасности составляются и разрабатываются на каждый из видов работ. На предприятиях проводится инструктаж рабочих. Безаварийность работы во многом зависит от того, как эти правила выполняются.

Приведем некоторые правила техники безопасности при обслу­ живании машин швейного производства.

Работа на раскройно-ленточных машинах начинается с про­ верки состояния ограждений и кожухов. Если обнаружена неис­ правность или отсутствие ограждения, работа на машине воспре­ щается. Основную опасность для работающего на раскройно-лен- точной машине представляет нож. Ограждение ножа регулируется у по высоте настила, и прежде чем приступать к раскрою, необходимо поставить ограждение на нужную высоту, в противном случае возможен порез пальцев работающего.

Во время работы машины нельзя открывать ограждения для смазки и чистки. Эти операции производят во время останова ма­ шины.

В случае раскроя тканей ручными машинами ОМ-3, ЭЗДМ-1 и другими они ведутся правой рукой, а левая находится сбоку или

перед ножом на расстоянии, предупреждающем сдвиг

настила.

Во время работы предохранительный щиток на дисковых

машинах

или нажимная лапка на машинах с вертикальным ножом должны быть опущены. Шнур питания должен иметь хорошую изоляцию по всей длине.

63

При работе на гладильных прессах работнице

запрещается:

а)

касаться верхней подушки во избежание ожога рук;

б)

наклоняться над подушками в процессе их движения;

в)

производить расправку материала во время

движения по­

душек;

 

г)

смачивать верхнюю подушку водой во избежание ожога

паром;

 

д)

работать со снятыми ограждениями.

 

Во время работы с ручным электроутюгом рабочий должен обращать особое внимание на исправность электропроводки, изо­ лирующей ручки и подставки утюга. Работать нужно стоя на изо­ ляционной подставке (резина, деревянный настил). Нельзя ста­ вить утюг на электропровод. Это может привести к токопораже- ' нию и пожару.

9. ОЦЕНКА НАДЕЖНОСТИ ШВЕЙНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Установление фактического и определение желаемого уровней надежности и долговечности работы машины, а также разработка средств для обеспечения желаемого уровня и притом наиболее эко- / номичным путем применительно к тому или иному виду промыш­ ленных изделий осуществляются на основе теории надежности [4 ].

Теория надежности позволяет решить следующие инженерные задачи:

1) определение существующего уровня надежности машины, находящейся в эксплуатации, и анализ причин недостаточной на­ дежности;

2) исследование фактического и нормирование оптимального уровня надежности и долговечности вновь изготовляемых машин; 3) обеспечение заданного уровня надежности машин при их

проектировании, изготовлении и эксплуатации.

Основные понятия надежности [39]. Под надежностью пони­ мается свойство машины или изделия выполнять заданные функ­ ции, сохраняя свои эксплуатационные показатели в заданных пре­ делах в течение требуемого промежутка времени. Надежность машины обусловливается ее безотказностью, прочностью и дол­ говечностью ее частей. Все детали, узлы или отдельные элементы машины делятся на невосстанавливаемые и восстанавливаемые.

Невосстанавливаемые изделия —• такие, работоспособность которых в случае возникновения отказа не поддается или не подле­ жит ремонту. Сюда относятся шарикоподшипники, иглы, электро­ лампы и др.

Восстанавливаемые изделия — такие, работоспособность кото­ рых в случае возникновения отказа восстанавливается путем устра­ нения отказа в процессе обслуживания или ремонта машины. Сюда относится большинство деталей узлов и машины в целом.

Невосстанавливаемые элементы должны обладать безотказно­ стью и долговечностью. Основными количественными показате-

64

лями безотказности

невосстанавливаемых элементов являются

в е р о я т н о с т ь

о т к а з а и б е з о т к а з н о с т ь

р а ­

б о т ы .

 

 

Рассмотрим случайную величину t — время работы

какого-

либо невосстанавливаемого элемента, например иглы швейной

машины, без отказа, т. е. до ее поломки,

и графически изобразим

распределение частных значений tl3

t2,

• • .,

tn

в координатах t,

Р, где Р — вероятность отказа (рис.

1.15).

В

начальный момент

вероятность отказа Р = 0. Чем дольше работает игла, тем больше вероятность ее поломки или затупления. В момент поломки при­ нимается Р = 1. Отказ и неотказ изделия — события противо-

Рис. 1.15.

График вероятности

безотказной работы

 

 

невосстанавливаемых

деталей

 

положные, поэтому,

обозначив

Р

(t)

— вероятность

отказа и

g (t) — вероятность

безотказной

работы, получим

 

или

g(t)

+ P(t)

=

1,

 

P(t)

=

 

l-g(t).

 

 

 

 

О т к а з о м называют нарушение работоспособности

машины.

Например, в швейной машине сломалась игла или нож, оборвалась нитка, и работоспособность машины нарушена. После замены иглы, ножа или заправки нитки работоспособность восстанавливается.

Под

р а б о т о с п о с о б н о с т ь ю понимают состояние ма­

шины,

при котором она способна выполнять заданные функции,

а ее режим, производительность и другие эксплуатационные пока­ затели соответствуют определенным требованиям в рассматривае­ мый промежуток времени.

Под д о л г о в е ч н о с т ь ю понимают свойство изделия иди машины сохранять работоспособность с необходимыми перерывами для технического обслуживания и ремонтов до предельного со­ стояния, оговоренного в технической документации. Предельное состояние машины определяется физической невозможностью его дальнейшей эксплуатации, недопустимым снижением эффек­ тивности или условий безопасности. Показателями долговечно­ сти могут служить срок службы, ресурс и др.

С р о к с л у ж б ы

— календарная продолжительность экс­

плуатации

машины

до момента возникновения предельного

3 Н. М.

Вальщиков

§5

состояния, оговоренного в технической документации. Различают срок службы до первого капитального (среднего) ремонта, срок службы между капитальными ремонтами, срок службы до списа­ ния, средний срок службы и др.

Количественные показатели надежности восстанавливаемых изделий. Большинство технических устройств типа технологи­ ческого (в частности, швейного) оборудования являются восста­ навливаемыми системами, эксплуатация которых продолжается после устранения многократно возникающих отказов, путем за­

мены вышедших из строя невосстанавливаемых элементов

(иглы,

ножа), ремонта

или

регулировки.

 

 

Надежность восстанавливаемых машин характеризуют следую­

щие количественные

показатели:

 

 

а) наработка на отказ и интенсивность отказов;

 

б) коэффициент готовности и коэффициент технического ис­

пользования;

 

 

 

 

в) среднее

время

восстановления

работоспособности

после

отказов.

 

 

 

 

Н а р а б о т к а

н а о т к а з есть

среднее время работы ма­

шины между двумя последовательными отказами, определяемое

для

одной машины по формуле

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

п

 

 

 

 

 

 

 

 

 

f

t\ ~r h

h

' • • + in

 

t=l

 

Т'маш

 

 

 

 

 

CP ~

 

 

n

 

~

n

 

~

n

'

 

 

 

где

n — число

отказов

машины за

время испытания; tt

время

 

 

 

i — 1 и i отказами;

Ттш

 

п

 

 

 

 

 

 

работы между

=

S

^ — общая

нара-

ботка данной машины за время t.

 

 

i=i

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Если испытывается

не одна, а N машин, то

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

s а

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

£"/

 

 

 

 

 

 

 

 

где

tij — число

отказов

/-й машины

за

время

t;

t-ti

— время

ра-

 

 

 

 

 

i—1

и i

 

 

 

N

 

ni—суммарное

боты

/-й машины между

отказами;

^

 

 

 

 

 

 

 

 

N

 

/=i

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

число

отказов

по всем

N

машинам;

2

И

tjt

— суммарная

нара-

 

 

 

 

 

 

 

/=1

i=i

 

 

 

 

 

п,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ботка N машин, каждая из которых имеет общую наработку

2j

t!t.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

t=l

 

66

К о э ф ф и ц и е н т

 

г о т о в н о с т и / С г и к о э ф ф и ц и е н т

т е х н и ч е с к о г о и с п о л ь з о в а н и я

т .и

есть

вероят-

ность того, что машина будет работоспособна в произвольно выбранный момент времени. Статистически Кг определяется как отношение суммарной наработки (т. е. общего времени нормаль­ ной работы оборудования) к сумме машинного времени нормаль­ ной работы и времени на ремонт оборудования:

 

^Ср — rp

1 гр

"

rp

»

(1.33)

 

маш ~г ' рем

 

j _| Jp<m_

 

 

Для

технологического

оборудования большое

практическое

значение имеет коэффициент Кт. „> отличающийся

от коэффици­

ента Кг

тем, что он учитывает также и потери времени на плановые

простои оборудования для проведения профилактических меро­ приятий технического обслуживания, предусмотренных подна-

ладок,

осмотров,

планово-предупредительных

ремонтов:

 

К

 

 

^маш

 

\

 

од\

 

 

1

маш т 1

рем ~Г проф

i ,

1 рем ~г 1

проф

 

 

 

 

 

 

Т

 

 

 

 

 

 

 

 

' маш

 

где Т р е м

— суммарное время простоя

при ремонте

и неплановых

регулировках;

Т п р о ф — суммарное время

простоя

для проведе­

ния профилактических мероприятий

с целью поддержания задан­

ной работоспособности.

 

 

 

 

 

С р е д н е е

в р е м я

в о с с т а н о в л е н и я

 

т с р есть время

отыскания и устранения одного отказа, оно определяется так же,

как и среднее время между двумя

отказами

tcp:

для одной

машины

 

 

 

п

 

 

 

 

 

 

 

 

Tcp =

T l + T 2 +

n " +

T "

 

(1.35)

для jV однотипных

машин

 

 

 

 

 

 

 

S

S 1

 

 

 

 

ср

1—1Л't=l

'

 

 

 

 

i=l

 

 

где я — число

отказов за время

испытания

/-й машины; т/ 7

время восстановления /-й машины после t'-ro отказа.

Указанные

количественные

характеристики дают представле­

ние о надежности машин вообще. В силу своих вероятностных свойств они не позволяют оценить (предсказать) надежность дан­ ного конкретного образца. Тем не менее указанные критерии и количественные характеристики позволяют сравнивать машины по надежности, оценивать надежность конкретным числом, наме­ чать пути повышения надежности и эффективнее использовать оборудование.

3*

Г Л А В А II

РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-РАСКРОЙНОГО ОТДЕЛА

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Ткань на склады швейных предприятий поступает рулонами или кипами, упакованными в деревянные ящики, картонные ко­ робки или тюки. На складе сырья ткани сортируются, транспор­ тируются на места хранения и затем направляются для дальней­ шей переработки.

Для механизации разгрузки и перемещений тканей на складе используются различные скаты (спуски), рольганги, ленточные транспортеры, тельферы, кран-балки, а также ручные и механи­ зированные тележки.

Ткани, поступающие со складов сырья в цех подготовки, осма­ триваются с целью выявления внешних пороков, промеряется длина и ширина кусков для правильного подбора полотна в на­ стил.

Для контрольного измерения длины и ширины ткани с одно­ временным выявлением пороков используются специальные ма­ шины: браковочные станки, полуавтоматы РС-2 и промерочные столы. Для разутюживания сгибов и заминов ткани перед насти­ ланием используют гладильные машины.

Рациональное использование материалов, их учет и экономия во многом зависят от правильного измерения площади лекал, для чего применяют в последнее время фотоэлектронные машины ИЛ или ИЛ-М.

Для расчета кусков ткани при их настилании используют электронно-вычислительную машину ЭМРТ-2 и другие средства. Раскрой материалов является одним из ответственных этапов швейного производства. От точности раскроя в значительной сте­ пени зависит качество готовой продукции. Настилание и после­ дующий раскрой тканей преизводится на специальных стацио­ нарных или механических передвижных раскройных столах.

Вопросу механизации настилания ткани в последние годы уде­ ляется большое внимание. Однако новая техника для настилания текстильных материалов серийно еще не выпускается. На многих объединениях Ленинграда и Москвы применяют настилочные машины, но они полностью не используются ввиду несовершенства их конструкции.

68

Чаще всего машины используются как тележки для перемеще­ ния рулона материала. Тележка может перемещаться по столу с помощью электромеханического привода или вручную. Насти­ лание материалов на поверхность стола с помощью тележки зна­ чительно облегчает труд работающего и предохраняет материал от растягивания.

На ленинградском объединении «Большевичка» рационализа­ торами Г. Т. Хомутовым и В. А. Воробьевым была создана и внед­ рена в производство машина ПРО-1. Эта машина предназначена для подъема рулона ткани с одновременной размоткой и обрезкой его в начале настилочного стола' [38 ]. Машина состоит из трех ос­ новных механизмов: подъема рулона ткани, размотки рулона и

разрезания ткани. Машина имеет следующую

техническую ха­

рактеристику:

 

 

 

 

 

Грузоподъемность

в кгс

 

 

До 40

Мощность

электродвигателя

для

подъема

 

рулона

в кВт

. .'

 

 

0,52

Передаточное отношение редуктора . . . .

90 : 1

Скорость размотки рулона ткани в м/мин

30

Мощность

электродвигателя

для

размотки

 

рулона

в кВт

 

 

 

0,25

Передаточное отношение цепных передач

5 : 1

Эта машина при испытаниях показала хорошие результаты. Отдельные детали одежды вырезаются из ткани по заранее

намеченным линиям с помощью стационарных или передвижных раскройных машин.

Для обрезки полотен ткани при настилании с прижимом их концов на многих предприятиях используют машины ОП, скон­ струированные в Киеве. С целью комплексной механизации в подготовительно-раскройных цехах работниками ЦНИИШП были разработаны машины МР-3 и МНТ-2. Машины с успехом ра­ ботают на Московской опытной фабрике № 10.

Машина МР-3 предназначена для обмеривания и отрезания по­ лотен ткани пальтовой и костюмной групп заданной длины с по­ следующей комплектацией их в настилы. Машина представляет собой транспортер, несущая поверхность которого выполнена из кардолент, исключающих возможность проскальзывания ткани. В машине смонтированы двухвалковое размоточное устройство, отрезное устройство, выполненное в виде дисковых ножей, при­ жимная линейка, счетное устройство. Прижимная линейка удер­ живает полотно от смещения в момент разрезания его и опускается при помощи электромагнитов. Ткань измеряется бесконтактным способом — по длине проходящего транспортера. Длина задается электромеханическим счетным устройством, которое позволяет с одной установки выполнять многократный отсчет. Интервал отсчета 10 мм. Управление автоматическое с помощью счетного устройства. Привод машины двухскоростной. Ширина обраба-

69

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ