Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Применение вычислительной техники на металлургическом заводе

..pdf
Скачиваний:
3
Добавлен:
24.10.2023
Размер:
8.82 Mб
Скачать

гистрпровалп результаты расчетов п текущее время. Полученную информацию о составе сырья, продуктов плавки, режиме загрузки подготавливали в виде блан­ ков дежурные исследователи и вводили в машину опе­ раторы. В вычислительную машину одновременно с ин­ формацией о составе продуктов плавки вводили также информацию о температуре чугуна и шлака. Измерение температуры чугуна па выпуске проводили с помощью полуавтоматической установки ЦЛА. Температуру шла­ ка принимали выше измеренной температуры чугуна па 50 град.

Информацию о влажности дутья (в период исследо­ вания влажность дутья была естественной) вводили в

машину по показаниям психрометров. В период иссле­ дования ежесуточно проводили коррекцию автоматичес­ ких газоанализаторов колошникового газа по результа­

там их проверки воздухом и один

раз

в трое

суток —

проверку

и коррекцию

газоанализаторов

по эталонным

смесям.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таким образом, в вычислительную машину вводили

следующую первичную

информацию:

 

 

 

 

 

а) информацию, поступающую в машину через УПод­

параметры колошникового газа (С0 2 ,

СО, Нг) *;

 

параметры

дутьевого режима (К"р>

V™ , ш, tR,

/, Р д ) ;

общий

перепад статического

давления

в печи

(АР);

б) информацию, вводимую в машину с помощью

пер­

фоленты:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

число подач, загружаемых в доменную печь за час

(/);

состав

и температуру

продуктов

плавки

(Si,

Мп,

S, Р, t4,

CaO,

Si02 ,

МпО, / ш л ) — п о с л е

получения

ре­

зультатов

анализов

чугуна

и шлака

за

каждый

выпуск;

состав

кокса

(S£,

WK,

Ск ,

л/в,

А^);

 

флюса

и рудных

компонентов

шихты

(Fe, FeO,

Мп, Р, S, SiCb,

А12 0з, CaO, MgO, W, С) —-при

поступлении результатов

анализов

при

перешихтовках;

 

 

 

 

 

 

 

массу

компонентов

шихты,

загружаемых

в

пода­

чу (К, Из, Рі, Р2 ,

Р 3

) п р и

всех

изменениях

в

за­

грузке.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вычислительная машина «ВНИИЭМ-1» печатала на ленте следующие параметры:

* Условные обозначения приведены в приложении 2.

71

.1)

первичную информацию

(для контроля

правиль­

ности

ввода): С 0 2 , СО,

Н2 , /,

/д, 4,

Ѵд. Ѵт,

àP,

Яд, оз;

2)

расчетные параметры: первичные Fem , 2 Нг. SH2 0,

РІК\

 

 

 

 

 

 

 

 

по методике МИСиС: M„.„, Мв .„, М„.т , Мп .т , Л'ш Ѵ%\

*3дад,

по методике ЛПИ: Rrf, T, <pç,

Qj,

с;, y„ Kn,

Ф;

 

 

по методике ДПІІ: Plk,

Мс.ч,

/<"„,

Рм ,ш,

McMIIII>

М С ф ,

Мсш

и др.;

 

 

 

 

 

 

Q2.

по методике завода «Азовсталь»:

А/(п ь

AKU2,

чн.,,

Гмни. ^ м н , , - /к.г.

Г г „ , п л - В С е ЭТИ Параметры В Ы Ч И С ­

ЛЯ Л И по двум вариантам:

1)по первичной информации, получаемой при еди­ ничных опросах каждые 5 мин, с. последующим усредне­ нием результатов расчета за 6 пятиминутных опросов;

2)по усредненной за эти шесть опросов первичной информации.

Для обеспечения возможности дублирования расче­ тов по алгоритму одновременной проверки методик на случай сбоев и остановок вычислительной машины, оши­ бок в поступающей первичной информации и пр. преду­ смотрели сбор первичной информации и повторный про­ счет по этой информации.

В результате повторного просчета с помощью вычис­ лительной машины были получены значения расчетных параметров и рекомендаций по анализируемым методи­ кам за каждые полчаса всего периода эксперименталь­ ных исследований. Всего было рассчитано 60 парамет­ ров по 1056 точкам реализации (22 суток непрерывной работы печи).

С р а в н и т е л ь н ы й а н а л и з а л г о р и т м о в

к о н ­

т р о л я и р е г у л и р о в а н и я т е п л о в о г о

с о с т о ­

я н и я д о м е н н о й п е ч и В период исследовании машина «ВНИИЭМ-1» вы­

числяла и фиксировала на ленте печатающего устройст­ ва рекомендации о величине коксовой подачи и важней­ шие расчетные параметры одновременно по всем рас­ сматриваемым методикам. В программу исследований не входило выполнение рекомендаций по этим методи­ кам.

Сущность той или иной методики контроля и регули­ рования отражают рекомендуемые значения величины

72

коксовой

подачи.

Поэтому анализ методик

сводится

к сравнительному

анализу

этих рекомендаций,

т.е. к оп­

ределению

необходимости

выполнения рекомендаций в

каждый момент времени с целью поддержания тепло­ вого состояния доменной печи на оптимальном уровне. Поскольку в качестве критериев теплового состояния бы­ ли примяты величины содержания кремния в чугуне н отношение содержания марганца в чугуне к содержа­ нию закиси марганца в шлаке, то правильность реко­ мендаций оценивали сопоставлением их с этими крите­ риями.

При оценке методик необходимо также

учитывать,

что рекомендации по изменению коксовой

калоши не

выполнялись, и что тепловое состояние, независимо от рекомендаций, регулировалось обслуживающим персо­ налом доменной печи. В этих условиях при оценке ме­ тодик могут встретиться в основном следующие вари­ анты:

1) величины действительной и рекомендуемой кок­

совой подачи совпадают, а величина критерия

теплово­

го состояния соответствует оптимальному

уровню.

В этом случае рекомендации по регулированию правиль­ но отражают ход процесса;

2)величины действительной и рекомендуемой коксо­ вой подачи совпадают, а величины критерия теплового состояния отклоняются от оптимального уровня. При этом рекомендации по регулированию следует считать неприемлемыми, поскольку их выполнение не улучшает хода печи;

3)величины действительной и рекомендуемой кок­ совой подачи не совпадают, а величина критерия теп­

лового состояния соответствует оптимальному уровню.

Вэтом случае очевидно, что рекомендации ошибочны;

4)величины действительной и рекомендуемой коксо­ вой подачи не совпадают, при этом величина критерия теплового состояния отклоняется от оптимального уров­ ня. В этом случае о правильности рекомендаций можно судить по соответствию разности величин рекомендуе­ мой и действительной коксовых подач изменению тепло­ вого состояния.

Таким образов, для оценки рекомендаций необходи­ мо рассматривать степень соответствия действительному тепловому состоянию не величины рекомендуемой кок-

73

совой подачи, а разности между пей и действительной коксовой подачей, т. е. величины Д/(п .

Если рекомендации не выполнены, а тепловое состо­ яние печи отражено методически правильно, то связь этого несоответствия с тепловым состоянием печи долж­ на быть обратной, т.е. увеличение значений Д/(п долж­ но соответствовать похолоданию, уменьшение АКп-— разогреву печи.

Одним из методов сравнения рекомендаций является графическое изображение величин Л/<л с разверткой во времени и последующая визуальная оценка их соответ­ ствия критериям теплового состояния. На рис. 12 приве­

дены графики

величин АКп с разверткой во времени

(по выпускам)

по методикам МИСнС, ЛПИ, Д П И п за­

вода «Азовсталь», а также величины содержания крем­ ния и серы в чугуне, основности шлака и отношение со­ держания марганца в чугуне к содержанию закиси мар­ ганца в шлаке.

Из рис. 12 видно, что рекомендации по различным методикам значительно отличаются друг от друга по своему среднему уровню, диапазону колебаний и харак­ теру изменений во времени. Величины АКп по методике МИСиС имеют колебания около нуля сравнительно не­ большой амплитуды, по методике Л П И величины АКп имеют значительные колебания относительно нуля. По методике Д П И и завода «Азовсталь» эти величины рас­ положены ниже нуля и имеют значительные амплитуды колебаний. Во многих случаях рекомендации по различ­ ным методикам имеют противоречивый характер.

Наиболее объективным методом анализа кривых рис. 12 является сопоставление расчетных рекоменда­ ций с критерием теплового состояния доменной печи на основе использования аппарата статистической дина­ мики.

Для обеспечения возможности сопоставления раз­ личных взаимных корреляционных функций их следует

вычислять

нормированными

относительно

дисперсий

анализируемых величин.

 

 

 

Нормированную

взаимную

корреляционную функ­

цию между

переменными у и х

вычисляют

по формуле

 

rxy(AT)

=

RX!/(Ax)!(ox.a!/),

 

где Ох и ау — среднеквадратические отклонения.

76

Абсолютная величина экстремума взаимной корреля­ ционной функции характеризует максимальную тесноту линейной связи между параметрами, а абсцисса экстре­ мального значения функции — интервал наибольшего влияния одного параметра на другой. Положительный знак экстремума взаимной корреляционной функции указывает на наличие прямой зависимости между па­ раметрами, отрицательный — обратной.

Кроме коэффициентов корреляции, были вычислены дисперсии, средние значения и вариации анализируе­ мых параметров и критериев, необходимые для получе­ ния уравнений регрессии и характеристики исследуемо­ го периода работы печи.

Основные статистические характеристики хода до­ менной печи приведены в табл. 4.

Т а б л и ц а 4

Основные статистические характеристики хода доменной печи за период исследований

П а р а м е тр

С р е д н е е значе­

С р е д н е е

Вариация,

ние

квадратичное

%

 

отклонение

 

 

 

Расход

дутья

У д

. . .

.

2500,6

м3/мин

264,55

10,58

Давление дутья

РА

. .

.

2,851

кгс/см2

0,1574

5,52

Температура

дутья

/ д .

-,

1007,9, °С

46,89

4,65

Содержание

 

кислорода

в

28,75%

2,48

8,63

 

 

 

 

 

 

 

 

Доля

природного

газа

в

8,0%

1,29

16,03

дутье ô

 

 

 

 

 

 

.

Содержание

углекислоты

в

14,8%

1,16

 

колошниковом

газе

СО2

 

7,93

Содержание

окиси

углерода

32,03%

1,58

4,92

в. колошниковом

газе СО

 

Рудная

нагрузка

Р/К

.

.

3,34 т/т

0,203

6,06

Производительность

П

,

.

287,82 т/и

53,2

18,46

Содержание

кремния

в чу­

0,768%

0,184

 

гуне rsï]

 

 

 

 

 

 

23,95

Отношение

 

 

содержания

 

 

 

 

[Мп] в

чугуне

к (МпО) в

0,825

(доли)

0,248

29,97

 

 

 

 

 

 

 

 

77

Из данных табл. 4 видно, что неровный ход домен­ ной печи весьма значительно сказался на ее тепловом состоянии — вариация содержания кремния в чугуне

и,и

п1к

ЦО

11,4Л П1

1

J П О

?

-1» \

ß .

•</

<

 

 

 

 

 

>>•

—и,/

«4

Рис.

13. Статистические

связи м е ж д у Л ' п . р " Л ' п . д п о различным алгорит­

мам

контроля теплового состояния доменном печи (условные обозначе­

ния

соответствуют рис.

12)

достигает почти 24%, а

отношение содержания марган­

ца в чугуне

к содержанию закиси марганца в шлаке да­

же 30%. О

неритмичной

работе печи

свидетельствуют

значительные колебания

в количестве

выпускаемого чу-

78

гуна (Д/7= 18,46%). Следует отметать, что среднее со­ держание кислорода' в дутье было довольно высоким (28,75%), однако вариации его достигли почти 9%, при этом доля природного газа в дутье колебалась в еще больших пределах. Колебания давления дутья характе­ ризуют в основном ровность хода доменной печи, то же можно сказать п о расходе дутья. Значительные коле­ бания состава колошникового газа связаны как с изме­ нением характера восстановительных процессов, так и, в значительной мере, с составом дутья.

На рис. 13 представлены взаимные корреляционные функции между действительной и рекомендуемой вели­ чинами коксовой подачи для различных методик. Из рассмотрения взаимных корреляционных функций рис. 13 видно, что величины рекомендуемых и действитель­ ных значений коксовой подачи для методик ЛПИ, ДПИ

и завода

«Азовсталь»

практически не зависят друг

от

друга. Коэффициент корреляции между Кп.ѵ и /Сп .д

для

методики

МИСиС при

Д т = 0 достигает значительной

величины (0,92). Значение рекомендуемой коксовой по­ дачи по методике МИСиС вычисляется по следующей формуле (см. приложение 2) :

К.Р =

- 0,0062060- б(Мвт - MJ![С02

к ( 1 -

 

- 0 , 0 1

ад,

 

т. е. практически расчетное

значение коксовой подачи

обусловлено действительной коксовой подачей, скоррек­

тированной

на величину

 

0 , 0 0 6

2 0 6 0 - Ô ( М в т - M J ; [ C 0 2 . C K ( l

-0,01WK)\.

Высокий коэффициент корреляции КП.Р и Кпможет получаться либо при незначительных колебаниях второ­ го члена правой части формулы, либо при его сравни­ тельно небольшой величине по отношению к /Сп.д.

На рис. 14 представлены взаимные корреляционные функции между содержанием кремния в чугуне и вели­ чинами Д/Сп по методикам МИСиС, завода «Азовсталь», ЛПИ и ДПИ, рассчитанные по информации о работе доменной печи за период исследования (22 суток). За­ висимость между этими величинами должна отражать

79

эффективность применения той или иной методики для регулирования теплового состояния.

Из рассмотрения взаимных корреляционных функ­ ций между содержанием кремния в чугуне и величина-

-0,4

Рнс.

14. Статистические связи м е ж д у А / С

п

н содержанием кремния в чу­

гуне

по различный алгоритмам контроля

теплового состояния доменноі!

печи

(условные обозначения соответствуют

рнс. 12)

ми ДКп видно, что максимальные значения отрицатель­ ных по знаку коэффициентов корреляции,в области про­ гнозирования кремния в чугуне (Ат>0) не превышают 0,3. По методике МИСиС вообще не наблюдается свя­ зи рекомендаций с содержанием кремния в чугуне. По

80

методикам завода «Азовсталь», ДПИ и Л П И имеются экстремумы при Дт= 10,5-М 1 ч.

Взаимная

корреляционная

функция

гы<

s l ( А т )

по методике

Д П И имеет

при А т = 2

ч

коэффициент

корреляции

г=—0,52, что

говорит о

наличии

довольно

тесной зависимости рекомендаций от содержания крем­ ния в чугуне предшествующего выпуска. Это можно объ­ яснить структурой знаменателя Pt.a, в основном опреде­ ляющим величину рекомендуемой коксовой подачи. Вхо­ дящее в эту формулу значение содержания кремния в чугуне оказывает существенное влияние на величину рекомендаций.

Таким образом, экстремальные значения коэффици­ ентов корреляции рекомендаций с критерием теплового состояния по методикам завода «Азовсталь» и Л П И не­ сколько выше, чем по остальным методикам. Однако низкие значения экстремальных коэффициентов корре­ ляции можно рассматривать как отсутствие сколько-ни­ будь тесных линейных связей рекомендаций с последу­ ющими изменениями теплового состояния. Это может объясняться рядом причин: наличием нелинейных зави; симостей, возможной существенной нестационарностыо доменного процесса за период исследований, значитель­ ной погрешностью первичной информации, недостатка­ ми методик контроля и регулирования технологического процесса.

Во время исследований доменная печь работала в различных условиях дутьевого режима и рудной на­ грузки. Можно считать, что отдельные периоды пример­ но соответствовали условиям установившегося хода, другие периоды имели явно выраженный нестационар­ ный характер. Во время исследования был обеспечен практически возможный в настоящее время уровень контроля доменного процесса как по объему, так и точ­ ности информации. В этих условиях наблюдалась более тесная связь теплового состояния доменной печи с рекомендациями по методикам Л П И и завода «Азов­ сталь».

Невысокие коэффициенты корреляции связи АКв с содержанием кремния в чугуне показали, что иссле­ дования процессов доменной плавки необходимо про­ должать с целью получения более точных математичес­ ких моделей объекта управления,

0-827

81

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ