книги из ГПНТБ / Применение вычислительной техники на металлургическом заводе
..pdfдостаточным математическим обеспечением; возможно стью одновременного решения нескольких задач и неза висимого обмена информацией с производственными участками, территориально разобщенными; системой, позволяющей прерывать несколько программ с запоми нанием всех необходимых данных; агрегатно-блочным принципом конструкции, позволяющим изменять состав комплекта машин; приемлемой стоимостью.
Средства сбора, первичной переработки, ввода и вы вода информации должны:
1) обеспечивать централизованный сбор и передачу технологических и экономических параметров и сообще ний;
2) обрабатывать по заданной программе некоторые параметры и сообщения;
3)выдавать собираемую и обрабатываемую инфор мацию на мнемосхему для индикации и сигнализации; осуществлять регистрацию, дальнейшую обработку ин формации в ЭЦВМ высшей ступени управления, выдачу сигналов на пульт для индикации по вызову, в исполни тельные механизмы для регулирования параметров;
4)вводить команды и исходные данные с пульта для дистанционного управления;
5)удовлетворять следующим техническим требовани ям: быть выполненными на элементах высокой надеж ности, обладать высокой помехоустойчивостью; обеспе чивать среднее время работы между двумя отказами не менее 1000 ч; иметь контроль неисправности; обеспечи вать подключение датчиков со стандартными и позици
онными выходами, с ручным вводом и др.; работать в помещениях, содержащих в воздухе агрессивные сре ды при температуре окружающего воздуха 5—50° С и от носительной влажности до 80%; сохранять и восстанав ливать информацию при исчезновении питающего напря жения; работать от сети переменного нестабилизированного тока напряжением 220 е ± 1 0 % ;
6)иметь приоритет опроса для отдельных пара метров;
7)обеспечивать вывод переработанной информации на носители и в кодах ЭЦВМ высшей ступени;
8)иметь запоминающие устройства для хранения принятой и перерабатываемой информации;
9)иметь регистрирующие устройства для записи зна чений параметров.
В настоящее время разрабатывается государственнаясистема приборов (ГСП), которая наиболее полно отве чает вышеперечисленным требованиям. В ГСП входит комплекс средств, позволяющий решать задачи управле ния предприятиями на новом техническом уровне.
Данный комплекс средств включает: АСВТ—агрегат- но-блочную систему средств вычислительной техники; АСПИ — агрегатную систему средств сбора и первичной обработки информации и др.
Для нового комплекса средств характерно признание главенствующей роли средств вычислительной техники. Уже сейчас вполне очевидно, что центральное звено уп равляющих систем будет включать цифровые вычисли тельные машины. Периферийные звенья в дискретных производствах будут строиться па базе АСПИ [8].
АСВТ предусматривает модернизацию путем замены отдельных устройств более совершенными без изменения остальных устройств и всей структуры. АСУП, созданная на базе АСВТ, позволяет решать поставленные задачи и расширять их по мере возникновения.
По функциональному назначению все агрегатные уст ройства, входящие в состав АСВТ, делятся на следующие группы: устройства централизованного управления и пе реработки информации (процессоры); устройства хране ния информации (внутренние и внешние запоминающие устройства); устройства связи с объектом; устройства связи с оперативным персоналом; устройства ввода с но сителей информации и вывода на внесистемные линии связи; устройства внутрисистемной связи.
Применение АСВТ позволяет проводить поэтапное проектирование и внедрение АСУП на заводе. По своей структуре и конструктивному решению АСВТ позволяет наращивать как внутреннюю, так и внешнюю память машины, увеличивать при необходимости быстродействие и наращивать количество входных и выходных каналов, заменять устаревшие устройства новыми и т. д. Однако на действующем металлургическом заводе системы коптроля и автоматики оборудованы обычными средствами. По мере физического и морального износа будет осу ществляться их замена средствами ГСП, обеспечивающи ми сопряжение систем автоматики ç вычислительными машинами,
Г Л А В А II
ВЫЧИСЛИТЕЛЬНАЯ ТЕХНИКА В А Г Л О М Е Р А Ц И О Н Н О М ПРОИЗВОДСТВЕ
Системы автоматизации в агломерационном произ водстве, основанные па традиционных средствах контро ля и регулирования, в настоящее время практически не черпали свои возможности. Автоматизированы такие важные стадии процесса, как дозирование шихтовых ма териалов, распределение их по бункерам, увлажнение и загрузка шихты на аглолеиту, поддержание уровней шихты в бункерах и па аглолеите, дозирование возврата и некоторые другие. Дальнейшая автоматизация процес са направлена на решение задачи оптимального управ ления процессом зажигания и спекания шихты на агломашине. Эта задача требует углубленного изучения ди намики агломерационного процесса и создания системы автоматического контроля законченности процесса спе кания, что может быть выполнено только па основе при менения аналоговых и цифровых вычислительных уст ройств.
За рубежом вычислительную технику применяют как для прямого управления агломерационным про
цессом [15], так |
и для теоретического анализа процес |
са агломерации |
на цифровых динамических моделях |
[16]. |
|
На заводе «Азовсталь» вычислительную технику в об ласти агломерационного производства используют глав ным образом в трех направлениях для:
разработки и уточнения цифровой динамической мо
дели процесса спекания |
шихты; |
|
|
|
||
изучения случайных |
возмущений, |
действующих |
па |
|||
производственный |
процесс, и |
реакции |
агломашины |
на |
||
эти возмущения; |
|
|
|
|
|
|
автоматического |
контроля |
законченности |
процесса |
|||
спекания шихты. |
|
|
|
|
|
|
Первые две задачи решают |
на ЭЦВМ. Для |
решения |
||||
третьей задачи используют аналоговые вычислительные системы.
43
1. Ц И Ф Р О В О Е М О Д Е Л И Р О В А Н И Е А Г Л О М Е Р А Ц И О Н Н О Г О П Р О Ц Е С С А
Процесс агломерации сопровождается различными тепловыми и химическими превращениями, из которых решающими являются зажигание шихты, сушка, горение коксика, нагрев и охлаждение шихтовых материалов и агломерата. При моделировании агломерационного процесса на достаточно мощной ЭЦВМ могут быть учте ны детальные особенности тепло- и массообмена в слое. При создании же упрощенной модели, отражающей ос
новные |
характерные черты |
процесса, |
целесообразно |
||||||
|
|
у |
|
принять |
некоторые |
не |
|||
О |
|
но> |
О,,. |
принципиальные допуще |
|||||
|
|
|
ния: |
|
|
|
|
||
|
|
02(/-i); |
H(j-t) |
ров |
1) ввиду малых |
разме |
|||
|
±1. |
|
|
частиц шихты |
темпе |
||||
|
WW; DU); t(j) |
ратура любой частицы по |
|||||||
|
|
||||||||
|
|
o2(j); H(p |
стоянна |
по |
ее |
объему; |
|||
|
|
внешний |
теплообмен |
про |
|||||
|
|
|
|
исходит |
при |
граничных |
|||
|
|
|
|
условиях |
первого |
рода; |
|||
|
|
|
|
|
2) так так |
выходящие |
|||
|
|
|
|
из |
слоя |
продукты |
сгора |
||
Рис. |
3. |
Расчетная схема спекаемого |
ния |
обычно содержат |
не |
||||
слоя |
агломерационной |
шнхты |
большое |
количество |
оки |
||||
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
си |
углерода, |
полагаем, |
|||
что горение топлива происходит по реакции С + 0 2 = СОо, при которой объем продуктов сгорания не изменяется;
3)при спекании высота слоя и насыпная плотность материала не изменяются;
4)теплота плавления и затвердевания учитывается коррекцией зависимости теплоемкости шихтовых матери алов и агломерата от температуры; затраты тепла на химические превращения учитываются коррекцией тепло выделения при горении топлива.
Для моделирования процесса агломерации на ЭЦВМ разобьем спекаемый слой на тонкие горизонтальные эле
менты |
высотой Дг, так |
что h=nAz, где h — полная вы |
||
сота |
слоя |
шихты; |
п—число |
элементов разбиения |
слоя. |
|
|
|
|
Удобно принимать число п кратным 2 и 5, так как на |
||||
такое число |
без остатка делится |
любое значение h. |
||
44
Расчетная |
схема |
спекаемого |
слоя |
представлена ііа |
|||
рис. |
3. |
|
|
|
|
|
|
Скорость |
сушки |
может |
быть |
выражена аналитиче |
|||
ски |
[17]: |
|
|
|
|
|
|
|
|
i ü L ~ — k |
w |
(t — |
t) |
||
где |
kw—постоянная; |
|
|
|
|
||
|
Дт— интервал дискретности расчетов; |
||||||
|
Wcp —' средняя влажность шихты; |
|
|||||
|
t — температура |
шихты; |
|
|
|||
|
tu — температура |
«мокрого» термометра. |
|||||
Если в последнем дифференциальном уравнении пе рейти к конечным разностям, то получим
|
AW=-kwWcp{t~QAi%. |
|
|
(1) |
||
Температуру |
мокрого термометра |
в |
интервале |
|||
+404- +100° С |
выразим через |
давление |
водяных |
паров |
||
в газе с помощью эмпирической |
зависимости |
|
|
|||
tM = |
38 + |
2,27 )/0,5г + |
Я с р - 8 1 , 5 |
°С. |
(2) |
|
Изменение давления водяных паров в газе при его перемещении от входа в /-тый элемент к выходу из эле мента запишем в форме
|
АН = — |
7,6AW-^- |
— |
мм рт. ст., |
|
(3) |
|
|
Рн2оѵ |
Д т |
|
|
|
где р ш — насыпная плотность шихты; |
|
|
||||
|
рн0—плотность |
водяного пара |
в нормальных |
усло |
||
|
виях; |
|
|
|
|
|
|
V—скорость |
газа в нормальных условиях, |
рас |
|||
|
считанная на площадь сечения слоя. |
|
|
|||
|
В выражение (1) входит средняя влажность |
шихты |
||||
в |
слое: |
|
|
|
|
|
|
|
^ср = ^,ач + |
^ 2- , |
|
|
(4) |
а |
в выражение (2)—среднее |
давление водяных |
паров |
|||
в |
газе: |
|
|
|
|
|
ДЯ
2
45
где индекс «нач» относится к начальным значениям ве
личин W и Н. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Подставив уравнения |
(5), (4) п (3) |
в выражение |
(2); |
|||||
а затем в (1), получим |
|
|
|
|
|
|
||
|
AW + AàW + |
В = О, |
|
|
|
|||
откуда |
|
|
|
|
|
|
|
|
Ä ^ - f f |
V т - в |
' |
|
( 6 ) |
||||
где |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2{t-3S)+l9fibzkwWna4- |
P u |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
P H 2 o y J |
|
|
В = Щѵ W*m4 Д 2 т |
[ ( / - 3 8 ) 2 _ 5 > 1 5 ( 0 > 5 , + Я ] а ч ) + |
420] . |
||||||
Для расчета горения коксика полагаем, что частицы |
||||||||
топлива имеют сферическую форму. Тогда |
|
|
||||||
|
|
|
Fc=4nr2m, |
|
|
|
(7) |
|
где |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
я г 3 р с |
|
|
|
|
|
|
1 0 0 — |
|
|
|
||
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
г—средний |
радиус |
частицы коксика; |
|
|
||||
/ — площадь сечения спекаемого слоя; |
|
|
||||||
m— число частиц |
кокса в |
элементарном |
слое |
Az; |
||||
Pc—истинная плотность коксика, |
кг/м3; |
|
|
|||||
рш —насыпная плотность шихты, |
кг/м3; |
|
|
|||||
С— содержание углерода, % ; |
|
|
|
|||||
Fc—площадь |
поверхности |
частиц |
коксика, |
м2. |
|
|||
Горение коксика |
происходит по закону [18]: |
|
|
|||||
|
|
|
|
2900 |
|
|
|
|
b02fv=-kce |
R T |
F c 0 2 c p |
, |
|
(8) |
|||
где 0 2 — содержание кислорода |
в газе. |
|
|
|
||||
Учитывая,что |
|
|
з |
|
|
|
|
|
- |
- |
Ѵ |
Ь |
|
|
|
|
|
где индекс «ш» относится к исходной шихте, а величины без индекса характеризуют текущее состояние, получим из выражения (8) с учетом (7)
46
|
|
|
|
I У |
|
|
2/3 |
|
|
» 5 0 0 |
|
|
|
|
Д 0 2 = _ |
JÇLÇÏÏL. |
.^—-^е |
р с |
|
7 |
0 2 с р Az% , |
(9) |
|||||
|
|
|
|
ѵгш |
|
100 |
|
|
|
|
|
||
где |
7 W + 2 7 3 , °К. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
В выражение (9) входит среднее'содержание кисло |
||||||||||||
рода в газах в пределах элемента разбиения |
слоя: |
|
|||||||||||
|
|
|
|
О |
— О |
-4- •А |
° 2 |
|
|
|
|||
|
|
|
|
w 2 c p |
— w 2na4 |
Г |
2 |
|
|
|
|
||
так |
что |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
&Ог=—^-0МіЧ, |
|
|
|
|
|
(10) |
|||
где |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ъ г |
|
|
|
|
_ |
» 5 0 0 |
|
|
|
|
|
£ _ |
fee |
V С щ |
А г £ ш ^ 2 / з |
г |
|
|
||||
|
|
|
|
|
ѵгш |
|
100 |
P c |
|
|
|
|
|
Если |
[Az] |
в мм, |
[г ш ] |
в мм, |
[и] |
в м/сек, |
[С] = |
%, то |
|||||
kc = 9 - І О 3 |
[18]. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Кислород газов расходуется на горение топлива |
|
||||||||||||
|
|
|
АС = |
0 , 3 7 5 - ^ Л 0 2 Д т , |
%. |
|
(11) |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
Р Ш Д2 |
|
|
|
|
|
|
Составив, далее, тепловой баланс элементарного слоя, |
|||||||||||||
получим |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
àt = M'N, |
|
|
|
|
(12) |
||
где |
ЛГ,-= [crQ |
+ |
crtr(k~ |
|
1, j-\)][tr(k- |
|
|
1, |
|
|
|||
|
~t(k-l,/)] |
|
vAr + ~-Pm |
qw |
àz |
~ р ш qc Az; |
|||||||
|
|
|
N ={c0+c't(k-\;i)} |
|
|
ршАг |
+ |
|
|
||||
|
|
+ |
\ |
fr.o |
" I - |
с'Л(Ь—1,! |
|
— Щ vAr; |
|
||||
|
At—изменение |
температуры |
в |
/-том слое за |
вре |
||||||||
|
|
мя Ат; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
k—1 — начальный индекс временного интервала дис кретности расчетов; между моментами времени k—1 и k промежуток времени At;
<7с— теплота сгорания коксика; qw— теплота парообразования; с,.— теплоемкость газа,
47
Составим сводку расчетных |
формул: |
|||
W (k, /) = |
W{k-\,ï) |
|
+ W |
[см. (6)], |
С (Ä,/) = |
С ( А - 1 , / ) + А С [см. (11)]; |
|||
t(k,D = t(k-\,j)+-M |
|
[см.(12)]; |
||
О2 (/) = О я ( / - 1 ) |
+ |
ДОа [см.(10)]; |
||
H(j) = H(j-\) |
+ AH |
[см.(З)]. |
||
При зажигании шихты используем продукты сгорания газа, разбавленные атмосферным воздухом. Тогда на входе в слой параметры продуктов сгорания будут иметь значения:
|
|
|
ѵг + ѵв |
• |
|
|
|
||
|
у |
__ Уг Ст |
'го) |
. ' |
|
|
|||
|
|
|
' го |
'в |
|
|
|
|
|
|
н |
_ |
ѴгНт+ѴъН9 |
|
|
|
|||
|
п0 |
— |
|
ѵг + ѵв |
|
' |
|
|
|
|
п |
|
_ |
21 У, |
|
|
|
|
|
|
|
2 В |
Х ~ |
^г + |
К в |
' |
|
|
|
где |
Ѵѵ — расход |
продуктов сгорания газа в горне |
|||||||
|
при |
коэффициенте |
избытка |
воздуха |
|||||
|
а— 1; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
tT, Я г — температура |
и давление |
водяных паров |
||||||
|
в продуктах сгорания в тех же условиях; |
||||||||
|
^ві — температура |
и |
расход |
подмешиваемого |
|||||
|
воздуха; |
|
|
|
|
|
|
|
|
tr0, ff0, |
Я в — д а в л е н и е |
водяных |
паров |
в воздухе; |
|||||
0 2 в х — состояние продуктов |
сгорания, |
входящих |
|||||||
|
в зажигаемый слой шихты. |
|
|||||||
Описанная математическая модель процесса агломе рации может быть запрограммирована на ЭЦВМ. При мер программы в командах ЭЦВМ «Промінь-2» приве ден ниже:
Распределение памяти |
машины |
|
01 ч - 40/(й — 1,/) +t(k |
— 1,п). 41.00100(A). |
42.10000 (A) |
43 —14060(A) |
44 — 14060(A) |
, 45 —00095 (A) |
46 —00095(A). |
47 —00160 (A) |
48 —00160(A) |
48
49— 10020(A). |
|
|
50 — 10020 (A) |
51.273 |
||||||||||
52 — 14500. |
|
|
|
' |
53. 0,66667. |
|
|
|
|
|||||
54. kzYСш |
Дгрш /(100рсо/-ш ); |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
55. - 2 |
|
|
56. / Г 0 |
57. |
Я 0 |
|
|
58. |
О а в х . |
|||||
59. |
0,375 |
|
у р 0 2 А т / ( Д г р ш ) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
60. 1 9 , 6 Д г ^ р ш / ( р Н п 0 и ) . |
61. 38. |
|
|
62. |
515 |
|||||||||
63-. |
420 |
|
|
|
|
64. |
АцуДт. |
|
|
|
|
|||
65. — 7 , 6 р ш |
Дг/(р Н 2 о«Дт) |
66. с0 |
|
|
|
|
|
|
||||||
67. |
с' |
|
68. Дгрш |
|
69. |
с Г 0 |
|
|
|
|
|
|
||
70. |
с'г |
|
|
|
|
71. уДт/2. |
|
|
|
|
||||
72. Д г р ш ? д , / 1 0 0 . |
|
|
73. Д г р ш |
100. |
74. |
* r o |
||||||||
75. |
Я 0 |
76. |
0 2 В Х . |
100 -=- 139. |
С |
(k — |
1 , / ) - |
|
|
|
||||
ч - С(А — 1 , л ) |
НО - і - 179 . W{k—l,j) |
|
+ |
W(k—l,n). |
|
|||||||||
|
Здесь: |
п = 4 0 ; |
вывод всех данных |
на |
печать — через от= |
|||||||||
(—00095 в ячейках 45 и 46). |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Программа |
|
расчета |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
00. |
Чт. 11.41. |
|
|
01. Зп . 10.02*. |
|
02. |
|
Сл. 51. |
03. Зп . 10.04*. |
|||||
04. |
Чт. 52. |
|
|
|
05. Д е л . 10.04*. |
|
06. ехр . |
|
07. Зп . 10.06*. |
|||||
09. Зп . 10.10*. |
|
|
10. |
Выч. 2.00. |
|
11. |
У Ш . 14. |
|
12. |
Чт. 00. |
||||
13. |
Б П . 18. |
|
|
|
14, Чт. 10.10*. |
|
15. |
In. |
|
|
16. |
Умн. 53. |
||
17. ехр . |
|
|
|
18. |
Умн. 54. |
|
19. Умн. 10.06*. |
|
|
|
||||
20. З п . 10.12*. |
|
|
21. |
Сл. 87. |
|
22. |
З п . 10.14*. |
23. Чт. 10.12*. |
||||||
24. |
Умн . 55. |
|
|
25. Д е л . 10.14*. |
|
26. |
Умн. 58. |
27. Зп . 11.02*. |
||||||
28. |
Сл. 58. . |
|
|
29. |
У Ш . 32. |
|
30. |
Зп . 58. |
31. |
Б П . 35. |
||||
32. |
Чт. 58. |
|
|
|
33. |
Выч. 2.00. |
|
34. |
БП . 27. |
35. Чт. 11.02*. |
||||
36. |
Умн. 59. |
|
|
37. Зп . 11.04*. |
|
38. Сл. 10.10*. |
39. |
УП1 . 42. |
||||||
40. |
Зп . 11.42. |
|
|
41. Б П . 4 5 . |
|
42. Чт. 10.10*. |
43. |
Выч. 2.00. |
||||||
44. |
Б П . 37. |
|
|
|
45. Чт. П.43. |
|
46. Зп . 11.10*. |
47; |
Умн. 60. |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
48. Зп . 11.06*. |
|
|
49. |
Чт. 10.02*. |
|
50. |
Выч. 1.61. |
51. Зп . 11.14*. |
||||||
52. |
Умн . 87. |
|
|
53. |
Сл. 11.06*. |
|
54. |
Умн. 88. |
55. Зп . 12.02*. |
|||||
56. Умн . 12.02*. |
|
57. |
Зп . 12.04*. |
|
58. Чт. 10.02*. |
59. |
Умн. 88. |
|||||||
60. |
Сл. 57. |
|
|
|
61. |
Умн . 62. |
|
62. |
З п . 12.06*. |
63. Чт. 11.14*. |
||||
64. Умн. 11.14*. |
|
65. |
Выч. 1.12.06*, |
66. |
Сл. 63. |
67. |
Выч. 2.12.04 |
|||||||
68. УП1.71. |
|
|
|
69. |
V |
|
70. |
БП . 72. |
71. |
Чт. 00. |
||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
72. Выч. 1.12.02*. |
73. |
Умн. 64. |
|
74. Умн. 11.10*. |
75. Зп . 11.12*. |
|||||||||
76. Сл. 11.10*. |
|
77. |
УП1. 80. |
|
78. |
Зп . 11.43. |
79. |
Б П . 83. |
||||||
80. Чт. 11.10*. |
|
81. |
Выч. 2.00. |
|
82. |
Б П . 75. |
83. Чт. 11.12*. |
|||||||
84. |
Умн . 65. |
|
|
85. |
Сл. 57. |
|
86. |
УП1. 89. |
87. |
З п . 57. |
||||
88. |
Б П . 91. |
|
|
89. |
Чт. 00. |
|
90. БП.87. |
91. Чт. 10.02*. |
||||||
92. |
Умн. 67. |
|
|
|
93. |
Сл. 66. |
|
94. |
Умн. 68. |
95. Зп . 12.10*. |
||||
96. |
Чт. 56. |
|
|
|
97. |
Умн. 70. |
|
98. |
Сл. 6,9. |
99. |
Умн. 71. |
|||
4—827
100. Зп . 12.12*. |
101. |
Сл. |
12.10*. |
102. Зп . 12.10*. |
103. |
Чт. 56. |
||||
104. Выч. 1.10.02*. |
105. |
Умн. 12.12*. |
106. Умн . 87. |
107. |
З п . |
12.12*. |
||||
108. Чт. 11.12*. |
109. |
Умн. 72. |
НО. Сл. 12.12*. |
111. |
Зп . |
12.12*. |
||||
112. Чт. 11.04*. |
1)3. |
Умн. 73. |
114. |
Выч. 2.12.12*. |
115. |
Д е л . 12.10* |
||||
116. |
Зп . 13.02*. |
117. Чт. 10.02*. |
118. |
Зп . 56. |
119. Сл. 13.02*. |
|||||
120. Зп . 11.41. |
121. |
Сч П. 41. |
122. |
Сч П. 42. |
123. |
Сч П. 43. |
||||
124. |
УП1 . 00. |
125. |
Чт. 90. |
126. |
Зп . 41. |
127. |
Чт. |
199. |
||
128. |
Зп . 42. |
129. |
Чт. 44. |
130. |
Зп . 43. |
131. |
Чт. 74. |
|||
132. |
Зп . 56. |
133. |
Чт. 75. |
13-1. |
Зп . 57. |
135. |
Чт. 76. |
|||
136. |
Зп . 58. |
137. |
Сч |
П. 45. |
138. |
У П 1.00. |
139. |
Чт. 46. |
||
140. |
З п . 45. |
111. |
Чт. |
I I . 47. |
142. |
Ост. 01. |
143. |
Сч |
П. 47. |
|
144. |
УП1. 141. |
145. |
Чт. 48. |
146. |
Зп . 47. |
147. Чт. II. 49. |
||||
148. |
Ост. 01. |
149. |
Сч |
П. 49. |
150. |
УП1 . |
147. |
151. |
Чт. 50.' |
|
152. |
З п . 49. |
153. |
Ост. 00. |
154. |
БП . |
00. |
|
|
|
|
Звездочкой отмечены «запрещенные» ячейки памяти.
Расчет процесса спекания по проведенной программе сопровождается выводом на печать значений t, С и W для всех элементарных слоев через интервалы времени 5Ат. Пример расчета приведен на рис. 4.
1500
h»
<sT Ш00.
500\
|
|
|
|
Рис. 4. Кривая |
расчета темпера |
||||
|
|
|
|
туры в спекаемом слое агломе |
|||||
|
|
|
\ |
рационной |
|
шихты (/ r 0 |
= I250° С — |
||
|
|
|
температура |
|
з а ж и г а н и я : t r û = |
||||
|
|
|
=30° С — температура |
воздуха |
|||||
|
|
|
на |
входе |
в |
слоіі; / — температу |
|||
|
|
|
ра |
шихты |
на |
глубине |
100 мм от |
||
0 |
3,0 |
1.5 |
ä.O |
поверхности) |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
||||
|
Время, мин |
|
|
|
|
|
|
|
|
На цифровой модели удобно проверять эффектив ность различных технологических вариантов агломера ционного процесса — изменения условий зажигания, по догрева воздуха, перераспределения топлива по высоте слоя H др.
2. ПРИМЕНЕНИ Е Э Ц В М |
ДЛЯ И С С Л Е Д |
О В А Н И Я СЛУЧАЙНЫ Х |
П Р О Ц Е С С О В В А Г Л О М |
Е Р А Ц И О Н Н О М |
ПРОИЗВОДСТВ Е |
Производственные процессы на аглофдбрике подвер жены непрерывным случайным возмущениям, так как многие ведущие параметры производства — влажность
50