книги из ГПНТБ / Применение вычислительной техники на металлургическом заводе

сохраняется в памяти машины и суммируется с числом выданных в дальнейшем заготовок.

Каждому участку печи в памяти ЭЦВМ соответству­ ют группы ячеек, где хранятся величины Rj, tnaj, tuuj

Для приведенной на рис. 40 системы изменение тем­ пературы в методической зоне может быть аппроксими­ ровано линейным законом:

162

где п — число участков разбиения печи иа длине от сварочной зоны до рассматриваемой точки ра­ бочего пространства.

Если требуется большая точность аппроксимации температурной кривой в методической зоне, выражения (78) должны быть соответственно усложнены.

На рис. 41 приведены результаты цифрового моде­ лирования процесса нагрева при переменном темпе вы­

верхности заготовок. Для перехода от температуры по­

ного стана до печей в конкретных условиях данного металлургического завода.

Экспериментальный метод (термопара в заготовке) в данном случае недостаточно эффективен, так как не­ возможно измерять температуру внутренних точек за­ готовки, остывающей после прокатного нагрева. Более перспективен экспериментально-расчетный метод, осно­ ванный на измерении температуры поверхности остыва­ ющей в технологическом потоке заготовки с последую­ щим расчетом ее средней температуры "на ЭЦВМ.

Для расчета на ЭЦВМ нестационарной теплопровод­ ности массивной призмы при граничных условиях пер­

Окружаем расчетные элементы условным наружным слоем элементов, показанным на рис. 42 штриховой ли­ нией. Расчетная схема, таким образом, содержит 49 эле­ ментов (с 0 до 48), причем элементы 0, 6, 42 и 48 из дальнейшего рассмотрения исключаются.

Рассмотрим тепловой баланс элемента 8:

164

Температуру условного наружного слоя определим из условия равенства на границах действительных и рас­

катной заготовки возможен также по методу эквивалент­ ного цилиндра, как это было описано ранее в примене­

На рис. 43 приведена кривая остывания поверхности блюма стали М75 сечением 270X280 мм на технологиче­ ской линии между блюмингом и участком методических нагревательных печей завода «Азовсталь». Для расче­ тов на ЭЦВМ по формуле (79) температуры отдельных

165

элементов блюма и затем его средней температуры тем­ пературную кривую поверхности аппроксимировали ло­ маной (по методу прямоугольников). На ЭЦВМ прово-

считали постоянной. Результаты расчетов приведены на рис. 44 в форме зависимости tcp от tnoB- Такие же расче­ ты были выполнены для блюма из стали марки Ст4 се­ чением 270X280 мм.

166

Зависимость на рис. 44 может быть аппроксимирова­ на прямой

Таким образом, обработка экспериментальных дан­ ных показывает, что при остывании на воздухе массив­

ность блюмов невелика, но ее все же следует учитывать и при посадке металла в печь пересчитывать температуру поверхности в среднюю температуру по формуле (80).

Аналогично можно определить начальную среднюю энтальпию металла:

/— h' t

/хр.нач — ге 'пов.нач

И Л И

167

Вычислительная машина УМ-1Н-ХМ, способная ра­ ботать круглосуточно, предназначена для контроля и уп­ равления технологическими процессами с относительно

формации через преобразователь угла поворота в код—

разрядного двоичного числа в постоянное напряжение 0—4,85 в.

Такие параметры машины УМ-1Н-ХМ позволяют ис­ пользовать ее для обслуживания одной методической печи в режиме контроля, управления или как советчика мастера.

Схема внешних соединений машины, установленной на методической печи, приведена на рис. 45.

Термопары /—6 в комплекте с электронными потен­ циометрами 7—12 измеряют температуры рабочего про­ странства печи tu t2, ts, /п.втіп и /п.нтт и поверхности заготовок на входе в печь /Нач (см. рис. 40). В потенци­ ометры типа КСП-3 встроены ферродинамнческие пре­ образователи ПФ4, преобразующие показания приборов в э. д. с. переменного тока. В дальнейшем эти сигналы преобразуются в напряжение постоянного тока (преоб­ разователями 13—18 типа ПФН) и поступают на вход вычислительной машины — на преобразователи «напря­ жение— код», которые преобразуют напряжение посто­ янного тока в двоичный 8-разрядный код с основной по­ грешностью преобразования ± 0 , 4 % .

Для измерения толщины заготовок предназначена механическая система с выходным преобразователем 19 типа ИУФ (индикатор угла ферродинамический) с ферродинамическим преобразователем ПФ. Сигнал индика­ тора угла поступает на вторичный прибор 20 типа ВФС, затем в преобразователь ПФН 21 и далее на вход ма­ шины.

Фотоэлектрические датчики 22 и 23 с буферными на­ копителями импульсов 24 и 25 преобразуют число вы-

168

В систему регулиробания и сигнализации

Рис. '15. Схема внешних соединении Э Ц В М УМ-1Н-ХМ на методической печи

данных б/Ѵг и посаженных бЛ^ заготовок в код, посту­ пающий в машину.

По девяти каналам выдачи информации расчетные температуры металла (средние и поверхности), число заготовок в печи N и рекомендуемые температуры ота­ пливаемых зон t\, t2 и t3 выводятся на электронные по­ тенциометры, установленные на тепловом щите печи. Сигналы потенциометров с помощью электрических дат­ чиков-преобразователей передаются и используются да­ лее в типовых системах теплового контроля и регули­ рования печи.

Блок-схема алгоритма расчетного контроля темпера­ туры металла в методической нагревательной печи при-

169

170

единицу, сравнение числа циклов m с заданным /п3 , про­

21— вывод на табло и печать УѴ;

22— вычисление и вывод на задатчики заданной температуры зон печи;

23-—конец (остановить программу).

171