книги из ГПНТБ / Применение вычислительной техники на металлургическом заводе

4.

Л і с

=0,010714 I ' m -

с д

'

Д

5.

О =

0.9333/0wr

—Мг

—272,73

^ ^

г

\

Sniu

д

т

6.

<2Н г

= 0,01 И д

ф +

2 Ѵ П

і

Г +

1,8667 - і -

(УИСД|

со3„,

— 272,73 —— — 0,0053571 Ѵ П . Г С

т

7.

ДЛГН в =

<2Н я — 0,01 ѵ к . Г

н а .

8-

1 1 н . , = :

9-

Qo.„, =

700-

1 0 -

° 2 =

^ O . m - ° . 0

0 5

C O

- 2 , /

K . r - 0 - 5 - U , H . - ~ f

AK „г =

Т

(

0

2

- °

2

)

11.

0,10714

13 •

гы н

и —

т.

И-

Ш,,,,,, =

, 0 з С а О ш +

М§ О1 ,І +

З і О г и , + А 1 А и ^ 2 1

) 4 3 г >

^

.5 /І =

0 , 8 0 3 5 7 А ^ Н + А ^ .

16.

f K . r

=

1000

^п. г

17

Q n

p =

0,96 Ѵд С?д * д

+ 2340 ( л * с

-

0,0053571 -Ѵ„Г

С ) + 375 К1 1 г .

'8-

^затр =

^к.г С?к / к

+ Л (600 + 0,47

* к ) +

4287,24602 .

•Q т

0.9 Qnp — Фзатр

'пр.пл

—

Ô

^

т~ •

I U 'мни ич>

ш м і ш ь шл

Регистрируются

значения параметров;

Д/СП І ;

Д/Сп 2 ; т, Н і ;

0 2 ;

0 2 ;

г М І Ш ;

Ш М Ш ) ;

/к.г!

Тцс,пп.

16*

243

41-

[ F e ] 3 W ,

заданные значения содержания элементов в чу-

fSijaafl.

[Р]зад.

Гуне, %.

[ М п ] з а д , [ S ] 3 a Ä ,

[С]3 а д

42.

( С а О ) ш л ,

содержание окиси кальция, окиси магния,

(MgOJuu,,

кремнезема, глинозема и серы в шлаке на вы-

( 5 і 0 2 )шл .

пуске, %.

( А 1 2 0 з ) ш л ,

(S)iuj]

43.

(CaO/Si02 )3 n f l

заданная основность шлака,

доли.

44.

/ ч ,

/ ш

л

температуры чугуна и шлака на выпуске, "С.

45.

с",

<?шл

теплоемкости

чугуна и

шлака,

ккалі(кг-град).

46.

Qq ,

QIWI

энтальпия чугуна

и шлака,

ккал/кг.

47.

К,

Из, Plt

масса кокса, флюса, рудных компонентов шнх-

Р„,Р3...Рп

ты и вынос

колошниковой

пыли,

т за одну

подачу.

48.

Д ' с у х ,

И з с у х ,

масса сухого кокса, сухого флюса п сухих руд-

P j у х ,

Р І р 4 - . .

пых компонентов

шихты,

г за

одну

подачу.

• • '

п

49.

А^,

л / в , С к

содержание

золы,

летучих

веществ

и

углеро­

да в коксе, %.

50.

е

отношение

содержания

нелетучего

углерода

к содержанию водорода в коксе, доли.

51.

Л ш

количество золы кокса в подаче, т за одну по­

дачу.

52.

S'j

содержание

серы в золе кокса, %•

54.

FeK , F e H a ,

содержание

железа

в золе

кокса, во флюсе,

Fe p l , FeP o...

в рудных компонентах шихты и в колошннко-

.. . F e p „

вой пыли, %.

55.

Мп к , М п И з ,

содержание

марганца в золе

кокса, во флюсе,

М п р 1 , М п Р 2 . . .

в рудных компонентах шихты и в колошннко-

. . . М п р „

вой пыли, %.

56.

р к , Р И з , Р

содержание

фосфора

в золе

кокса, во флюсе,

Ррз> Р р э - - -

в рудных компонентах шихты н в колошнико-

•. . Рр„

вой пыли, %•

57.

S H 3 , S p l , S p 2 ,

содержание серы во флюсе, в рудных компо-

Sp3-'-Sp ,i

центах шихты и в колошниковой пыли, %.

58.

SK

общее содержание серы в коксе, выраженное

относительно золы кокса, %.

59.

FeOK , FeO H 3 ,

содержание закиси железа в золе кокса, во

FeO p l . . .FeOp,,

флюсе, в рудных компонентах

шихты и в ко­

лошниковой пыли, %.

60.

СаО к , С а О И з ,

содержание

окиси

кальция

в

золе кокса, во

CaOp I ,

C a ü p 2 . . .

флюсе, п рудных компонентах шихты

и п кп-

. . . С а О р „

лошниковой

пыли, %.

61. MgOK , Mg0|.,3 .

содержание

окиси магния в золе кокса, во флю-

M g O p l ,

M g O P 2 . • .

се, в рудных компонентах шихты н в

колош-

• • - MgOp,,

никовой пыли. %.

IFpi, Ù'V-

-

т о в Ш ) | Х

™ . %•

• -WP„

66.

r ) F e , Ими

степень

восстановления

железа

и марганца,

доли.

67.

FeI U , М п ш ,

количества железа, марганца, фосфора, серы,

P u i . S u j . F ^ u i '

закиси железа, окиси кальция, окиси магния,

C a 0 l u , M g O „ , ,

кремнезема, глинозема, углекислоты карбона-

( S i 0 2 ) m ,

тов и

влаги, загружаемые с одной подачей,

( А 1 2 0 з ) ш ,

определяемые с учетом

выноса

колошниковой

( С 0 3 ) ш ,

\ѴШ

пыли,

г/подача.

69.

и

выход шлака

из подачи,

т за

подачу.

70.

^Oj . l a ; /?0( .

содержание

свободных

основании

по флюсе

и коксе, кг/кг материала.

71.

/?О ш

количество

свободных

основании

в

подаче

с учетом выноса колошниковой пыли,

т за по­

дачу.

72.

m

количество

углерода, перешедшего

в

чугун

и унесенного

колошниковой

пылью,

кг/т чу­

гуна.

73.

9р е

средневзвешенное содержание железа в пода-

р

че, %.

74.

О ш

газифицируемый

кислород

шихты,

определяе­

мый по составу

шихтовых

материалов, т за по­

76-

і

коэффициент тепловой инерции печи, доли.

77.

Тх

температура холостой работы печи, °К.

78.

T J Ç

коэффициент использования тепла в доменной

печи, доли.

Мп.т, /И„.т

менению основности шлака, кг за подачу.

80.

текущие значения прихода тепла в нижней и

верхней зонах доменной печи, ккал/\00м3

СКГ.

81.

Л'н-и. Л4„.„

нормальные

значения

прихода

тепла в

нижней

и верхней

зонах

доменной

печи,

ккал/\00м3

СКГ.

82.

<•/„, <7и

тепло,

выделяемое

1 м3

природного

газа

в

ниж­

ней н верхней зонах доменной печи,

ккал/м3.

83.

Мп

разность между приходом тепла в

нижней зо­

не печи и затратами тепла на процессы

пря­

мого восстановления, ккал/\00м3

СКГ.

84.

Дб

рекомендуемое

изменение

расхода

природного

газа, %.

85.

/<п.р

рекомендуемая масса кокса в подаче, т за по­

дачу..

86.

Ѵ^?

рекомендуемый

расход

природного

газа,

м3/ч.

87.

/ д а д

рекомендуемая

температура

горячего дутья, "С.

88.

РГ

расчетная производительность

доменной

печи,

кг/\00м3

СКГ.

кг/мин.

90.

К mm

расчетное значение расхода кокса в доменной

печи,

кг/мин.

91.

А

отношение

объема газов,

образующихся у

фурм, к объему сухого дутья, доли.

92.

<7Д

теплопроизводительность дутья,

ккал/м3

сухо­

Rd

го дутья.

93.

индекс

прямого

восстановления,

доли.

94-

Т

условная

теоретическая

температура

горе­

ния, °С.

95.

n>Q

индекс

тепловой

мощности

горна,

ккал/(м3УІ

97.

Q"

количество тепла, используемого в нижней ча­

сти доменной печи, ккал/м3 СКГ.

сти

печи,

ккал/кг

газифицируемого

углерода

шихты.

99.

QK , Qm

полезные

расходы

тепла на 1 кг кокса

и флю­

са,

ккал/кг.

100.

Qul

полезный

расход

тепла,

ккал за

одну

подачу.

101.

9 С

теплоотдача

углерода

кокса,

сгорающего

у фурм,

ккал/кг

углерода.

102.

Q c

общее количество используемого в печи тепла,

ккал/кг

газифицируемого

углерода шихты.

103.

Q c

полезный

расход

тепла,

ккал/кг

газифицируе­

мого углерода

шихты.

104.

<7К, (7|,з

тепловые эквиваленты кокса и флюса,

ккал/кг-

материала.

105.

д ш

тепловой

эквивалент

загружаемой

подачи,.

\03ккал

за одну подачу.

107.

9и.ф

тепловой эквивалент кокса с учетом

потребно­

сти

во

флюсе, ккал/кг

кокса.

108.

<7ш.ф

тепловой эквивалент шихты, загружаемой с по­

дачей,

с

учетом

потребности

по

флюсе,

103

ккал/подача.

109.

Ф

рекомендуемая

масса

флюса

в

подачу,

г

за

одну подачу.

ПО.

^''снз

количество

углерода углекислых

солей

шихты,

лѵ/1000лі3 сухого дутья.

I l l -

Мс

п г

количество углерода, вносимого природным га­

зом, л'г/1000-ч3 сухого дутья.

112.

М ц о

количество

влаги

в шихте, кг/1000

м3

сухого

2 ш

дутья.

4 3 .

Р{

1!

возможная выплавка чугуна по наличию сво-

ЦС

бодного тепла, кг/1000 м3 сухого дутья.

114.

д

расход

углерода

кокса,

/сг/1000 м3

сухого

дутья

115.

А4С

расход

углерода

кокса

на

1 т чугуна,

кг/т.

И 6 .

Р.„

расчетная

производительность

доменной

печи,

т/мин.

117-

м

с

минутный

расход

кокса,

кг/мин.

мин

118.

Мс

Ф

количество

углерода,

сжигаемого

у

фурм

за

счет

кислорода

влажного

дутья,

кг/мин.

119.

Мс

количество углерода, сжигаемого за счет кис-

ш

лорода

шихты,

кг/мин.

120. Р н о р м ,

рнорм

заданные

нормальные

значения

соответствую^

'к

'

м " "

'

щнх

параметров.

мсТ'<

м'с£М >

<-ш

Чшн

колошникового

газа.

141.

QnoTp

количество тепла, погребное

для проплавления

загружаемой шихты,

ккал/кг

углерода колош­

AQ*

никового

газа.

142.

недостаток (избыток) тепла, % к используемо­

му в печи теплу.

143.

QnoT

потери тепла на 1 кг сухого

колошникового га­

С Г

за, ккал/кг

СКГ.

144.

количество газифицированного углерода шихты,

кг/100 м3

СКГ.

145.

«к

выход чугуна

на 1 кг

кокса,

кг/кг.

новления. Баланс

тепла позволяет определить изменение теплообме­

на по всему объему доменной

печи. На основе балансовых

уравне­

ний определяются

величины

необходимой корректировки

коксовой

Объем

первичной

информации,

поступающей

в вычислительную

ма­

шину.

При

расчетах

по

алгоритму

используются

следующие

величины:

Ф

содержание влаги в дутье, %;

/

влажность дутья, г/м3 сухого дутья;

/л,-

коэффициент коррекции количества дутья по

температуре и давлению, доли;

Я*

фактическое

давление

холодного

дутья,

кгс/см2;

PjJ

расчетное давление холодного дутья,

кгс/см2;

расчетная температура холодного дутья, °С;

фактическая

температура холодного

дутья,

°С;

ѴдУ Х

количество сухого дутья,

мъІмин\

ѴдР

количество

влажного

дутья

по

прибору,

мгІмин\

г|д

коэффициент,

учитывающий

потерн

дутья,

доли;

г/ід

коэффициент

коррекции

количества

природно­

го газа по давлению, доли;