книги из ГПНТБ / Контроль качества продукции машиностроения учебное пособие

в натуральную величину или в масштабе с применением теории подобия.

В процессе испытании изделие подвергается одному или не­ скольким внешним воздействиям (силовым, вибрационным, тепловым, радиационным, химическим и т. д.). При этом про­ изводится измерение интересующих исследователя свойств, ха­ рактеристик, параметров или показателей качества изделия. Широкое распространение получили испытания машин и при­ боров на долговечность, виброустойчивость, помехоустойчи­ вость, коррозионную стойкость; испытания материалов на проч­ ность, твердость, устойчивость к воздействию агрессивных сред, ударную вязкость, усталость, истираемость.

На многие виды испытаний в разных странах существуют стандарты, устанавливающие условия испытаний, режимы, форму и размеры образцов, перечень регистрируемых парамет­

диться как на натурных образцах, так и на макетах и позво­ ляют собирать информацию о свойствах материала или изде­ лия, необходимую для более полного и эффективного исполь­ зования этих свойств в последующих разработках.

Из всего многообразия разновидностей исследовательских испытаний необходимо остановиться на эксплуатационных.

Э к с п л у а т а ц и о н н ы м и называются испытания гото­ вой продукции, проводимые в условиях эксплуатации.

Как бы тщательно пи планировались испытания изделия, в лабораторных условиях практически невозможно воспроизве­ сти все многообразие значений и различных сочетаний внеш­ них воздействий, условий и режимов, встречающихся в реаль­ ных эксплуатационных условиях. Поэтому для изготовителя продукции бесценной является информация, собираемая в ре­ зультате наблюдения за испытываемым изделием в процессе его эксплуатации.

Другим не менее важным мероприятием является сбор и об­ работка информации об эксплуатации серийных изделий, при­ обретенных потребителем (заказчиком) продукции. В резуль­ тате эксплуатационных наблюдений за изделием можно со­ брать следующие виды информации:

20

получить фактические данные о показателях надежности изделия;

выявить наиболее слабое звено изделия; изучить процессы расходования ресурса (характер и интен­

сивность изнашивания, старения, накопления усталостных повреждений, корродирование и т. д .);

выявить преобладающие виды разрушения; выявить наиболее характерные виды воздействия на маши­

ну и их уровень; оценить показатели ремонтопригодности, установить опти­

мальные объемы и сроки ремонтов и технических обслуживаний изделия, определить количество необходимых запасных частей и составить их перечень.

Организовав оперативный сбор и обработку информации о работе изделий в эксплуатационных условиях, изготовитель может быстро вносить необходимые изменения в конструкцию следующих партий продукции, совершенствовать технологиче­ ские процессы и разрабатывать новые улучшенные модели.

В Советском Союзе разработаны государственные и отрас­ левые стандарты и методики сбора и обработки эксплуатаци­ онной информации, определяющие методические основы орга­ низации сбор? информации, ответственность за объективность информации, объем собираемой информации, формы регистра­ ционных документов, методику обработки.

Однако эксплуатационная информация обладает рядом су­ щественных недостатков. Один из них — невозможность выде­ лить влияние на работу изделия различных внешних факторов, например, температуры, скорости или нагрузки. Такое раздель­ ное исследование влияния внешних факторов бывает необхо-' димо для разработки аналитических методов расчета.

Другим недостатком является слишком большая продол­ жительность сбора информации. Срок службы наиболее доро­ гих и сложных современных технических систем (станков, про­ катных станов, энергетических установок) часто лежит в пре­ делах от одного до нескольких десятков лет. Как правило, к концу этого срока изделие оказывается снятым с производст­ ва, и в связи с этим ценность собранной информации в значи­ тельной мере снижается. Особенно затягивается сбор эксплу­ атационной информации о надежности изделий, так как при этом приходится вести наблюдение за большой группой изде­ лий в течение всего срока их службы.

Требование о включении в стандарты на новую продукцию показателей надежности диктует необходимость разработки методов ускоренных испытаний изделий на надежность, позво­ ляющих оценить основные показатели надежности изделия до его запуска в серийное производство.

21

В настоящее время учеными разных стран предложено много методов, позволяющих определить исследуемые показа­ тели качества, в том числе показатели надежности и другие параметры продукции, в более короткие сроки. Широко приме­ няются ускоренные испытания материалов иа выносливость при изгибе и кручении, испытания на контактную выносли­ вость, износостойкость, коррозионную стойкость и др. Непре­ рывно совершенствуется техническое оснащение эксперимента, развивается теория ускоренных испытаний.

Ускоренные испытания могут быть исследовательскими и контрольными, в последнем случае они являются выборочны­ ми. Поэтому при проведении ускоренных испытаний приме­ няются методы математической статистики от комплектования выборок до обработки результатов.

Сокращение продолжительности испытаний достигается за счет форсирования режима испытаний.

Р е ж и м о м и с п ы т а н и й называется совокупность сле­ дующих факторов, определяющих механизм и интенсивность процессов разрушения:

нагрузка или напряжение; скорость или частота приложения нагрузки;

условия контактирования — количество, свойства и темпе­

Выбор режима — один из наиболее ответственных этапов планирования ускоренных испытаний. Режим ускоренных ис­ пытаний должен отличаться от режима нормальной эксплуата­ ции изделия, но в то же время оба режима должны быть опре­ деленным образом связаны как качественно, так и количест­ венно.

§4. Структура и задачи службы ОТК на машиностроительном предприятии

Контроль качества продукции в сфере ее производства на машиностроительных предприятиях осуществляется специаль­

техническим требованиям. Следовательно, объектами техниче­ ского контроля являются технологические процессы, их техни­ ческое оборудование и образующиеся в результате этих про­

22

цессов свойства или параметры деталей, сборок, изделий. Состав и структура служб контроля качества, их обязанно­ сти и права определяются «Положением об отделе техническо­ го контроля», утвержденным директором предприятия. Это по­ ложение разрабатывается в соответствии с «Типовым положе­ нием об отделах технического контроля», утвержденным по­ становлением Совета Министров СССР от 13 июля 1962 г.

№ 718, или с аналогичным отраслевым документом.

За период, прошедший с 1962 г., наука о качестве продук­ ции, об управлении качеством и о контроле значительно шаг­ нула вперед. Вышли новые государственные и отраслевые стандарты по указанным вопросам, накопился огромный опыт промышленных предприятий по созданию систем управления качеством продукции. Поэтому некоторые пункты типового положения устарели и нуждаются в переработке.

Прежде всего изменилось представление о целях техниче­ ского контроля. Так, еще недавно считалось общепризнанным, что основной целью технического контроля является надежная защита потребителя от попадания к нему дефектной, недобро­ качественной или некомплектной продукции. Основной функ­ цией технического контроля считался процесс установления со­ ответствия или несоответствия качества изделия действующим нормам, оговоренным стандартами, чертежами, техническими условиями и другой нормативно-технической документацией. Таким образом, техническому контролю отводилась роль ин­ струмента, призванного отсеивать годную продукцию от негод­ ной. Ответственность за поступление к потребителю дефектных единиц продукции ложилась полностью на службу техническо­ го контроля. j

В настоящее время технический контроль рассматривается Ы как равноправный и неотъемлемый элемент системы управле­ ния качеством продукции на предприятии, и поэтому основной целью технического контроля является получение информации о ходе (состоянии) соответствующего процесса или о его ре­ зультатах для последующей выработки решений об управляю­ щих воздействиях (ГОСТ 17341—71, с. 9). Из этого следует, что измерения геометрических, механических, физических и других свойств и параметров изделия, выполняемые службами технического контроля на предприятии, не являются само­ целью, а разбраковка продукции на годную и дефектную, со­ ставление ведомостей дефектов, наложение временных запре- \ тов и другие локальные мероприятия не могут оказывать за ­ метного влияния на уровень брака в производстве-. Но непре­ рывно накапливающаяся в службах технического контроля ин­ формация о качестве контролируемой продукции является действительно бесценной. Ее правильное и своевременное ис­

23

пользование позволяет управлять качеством выпускаемой про­ дукции, оперативно совершенствовать конструкцию и техноло­ гию производства, проводить необходимое регулирование тех­ нологического оборудования в самые оптимальные сроки, не дожидаясь появления дефектных изделий, давать потребите­ лям продукции твердые гарантии о содержании доброкачест­ венных изделий в поставляемой партии и решать многие дру­ гие задачи управления качеством продукции.

Контрольные операции являются составной частью техно­ логического процесса и разрабатываются одновременно с раз­ работкой технологического процесса. Контрольная операция не оказывает непосредственного воздействия на качество про­ дукции, поэтому еще до сих пор в ряде случаев контроль счи­ тают второстепенной, вспомогательной, непроизводственной операцией. Такая точка зрения является неверной.

Рис. 3. Типовая схема организации ОТК

Основные функции по осуществлению на предприятии контроля качества возлагаются на отдел технического контро­

24

ля (ОТК), являющийся самостоятельным структурным под­ разделением предприятия, возглавляемым начальником ОТК. Начальник ОТК подчиняется непосредственно руководителю предприятия.

На рис. 3 изображен вариант типовой схемы организации службы ОТК на предприятии численностью до 1000 рабочих. На схеме показаны основные участки и направления деятель­ ности аппарата ОТК. Это прежде всего наблюдение за качест­ вом продукции в процессе производства, осуществляемое через цеховые бюро технического контроля (БТК).

Если предприятие выпускает экспортную продукцию, каче­ ство которой должно соответствовать особым требованиям, в составе ОТК создается сектор или группа экспортной продук­ ции.

В общем структура ОТК и основные обязанности работни­ ков ОТК вытекают из функций технического контроля на пред­ приятии. Это проведение входного контроля за качеством по­ ступающих на завод сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий; сбор информации о стабильности ка­ чества продукции предприятий-поставщиков и оформление со­ ответствующих актов для предъявления претензий поставщи­ кам. Это осуществление приемочного контроля во всех его разновидностях — контроль за качеством изготавливаемых предприятием деталей, узлов, агрегатов и готовых изделий в соответствии с требованиями конструкторской документации и стандартов, клеймение принятой и забракованной продукции и соответствующее документальное ее оформление.

Это постоянное контролирование качества самого процесса изготовления продукции:

участие в проверках точности технологических процессов; участие в проверках оборудования на технологическую точ­

ность; участие в проверках технологической дисциплины;

контроль качества изготовляемых заводом инструментов и оснастки.

Это выполнение ряда специальных контрольных операций: инспекционный контроль хранения сырья, материалов и

полуфабрикатов; контроль за комплектностью, упаковкой и консервацией

готовой продукции; контроль за наличием маркировки, товарного знака или

«Знака качества» на готовых изделиях.

Наконец, это комплекс организационно-исследовательских работ по управлению качеством продукции:

анализ дефектов продукции, обнаруженных на различных стадиях ее производства, в процессе испытаний и эксплуатации

25-

(рекламации, письма, акты эксплуатационных наблюдений); участие в работе по анализу причин появления брака и раз­

работке мероприятий по их устранению; контроль за своевременным выполнением намеченных меро­

приятий по повышению качества продукции; проведение оценок уровня качества выпускаемой продук­

ции.

Из приведенного перечня видно, что функции служб техни­ ческого контроля весьма многообразны, а функциональные обязанности каждого работника ОТК зависят от того, на ка­ ком конкретном участке он работает.

стеме службы материально-технического снабжения и отдела кооперации и комплектации. Эта группа обычно называется «бюро внешней приемки» (БВП ). В своей работе оно руковод­ ствуется «Инструкцией о порядке приемки продукции произ­ водственно-технического назначения по качеству», утвержден­ ной постановлением Госарбитража при Совете Министров

СССР от 25 апреля 1966 г. № п-7, а также действующей на предприятии «Инструкцией о входном контроле качества мате­ риалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий».

Основной задачей БВП является проведение технической приемки поступающих на предприятие от поставщиков мате­ риалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, необходи­ мых для основного производства. Поступившая продукция мо­ жет быть выдана в производство только после подписания ра­ ботниками БВП приходных документов. Лица, выдавшие в про­ изводство материалы, не прошедшие приемку или забракован­ ные БВП, несут ответственность за выдачу материалов и за возникший в результате этого брак.

БВП производит отбор проб для проведения анализов, про­ изводит необходимые осмотры и измерения, принимает участие в испытаниях продукции поставщиков для определения ее со­ ответствия требованиям стандартов, технических условий или договора о поставках. При обнаружении несоответствия каче­ ства продукции требованиям действующей нормативно-техниче­ ской документации БВП совместно с работниками отделов ма­ териально-технического снабжения или комплектации состав­ ляют акг-извещение, который подписывает начальник ОТК и передает начальнику отдела материально-технического снаб­ жения для вызова представителей поставщика. После этого БВП составляет рекламационный акт.

Обычно процедура приемки поступивших на склад материа­ лов и другой продукции происходит следующим образом:

26

Отдел материально-технического снабжения немедленно со­ общает БВП о всей поступившей для нужд основного произ­ водства продукции и передает всю сопроводительную докумен­ тацию (накладные, сертификаты, паспорта, акты испытаний). Не позднее суток со дня поступления работники складского хозяйства предъявляют полученную продукцию представителю БВП. БВП осуществляет сплошной или выборочный контроль поступившей продукции раздельно по партиям на приемной площадке или в контрольном пункте, оборудованном соответ­ ствующими приборами и инструментом.

Объем и методика входного контроля по каждому виду по­ лучаемой продукции определяются инструкцией, которая раз­ рабатывается техническими службами предприятия, согласо­ вывается с начальником ОТК и утверждается руководителем предприятия. Но обычно в обязанности контролера БВП вхо­ дит проверка правильности оформления и содержания сопро­ водительной документации, состояния тары, упаковки, наличия пломб, бирок, маркировки, состояния поверхности и внешнего вида продукции. Затем контролер производит отбор проб ма­ териалов для химического анализа, металлографических иссле­ дований, контроль механических характеристик, а также отбор комплектующих изделий для соответствующих стендовых или лабораторных испытаний, предусмотренных инструкцией. Отобранные материалы и изделия контролер направляет в со­ ответствующие лаборатории и испытательные станции и на ос­ новании полученных результатов дает заключение о соответ­ ствии продукции требованиям технической документации и до­ пуска ее в производство.

Основная часть контролеров ОТК работает в производст­ венных цехах предприятия. В каждом цехе создается БТК, яв­ ляющееся органом ОТК в цехе. Круг обязанностей БТК очень широк и охватывает почти все виды контроля, указанные выше.

БТК осуществляет контроль за выпуском из цеха доброка­ чественной продукции, соответствующей требованиям действу­ ющей технической документации, и оформляет на принятую продукцию документы, удостоверяющие ее годность. Ведет учет, оформление и анализ брака в производстве, находит при­ чины и виновников брака, принимает участие в разработке мероприятий по ликвидации брака и улучшению качества про­ дукции, осуществляет контроль за выполнением этих меро­ приятий. Осуществляет инспекционный контроль за соблюде­ нием технологических процессов и проверку качества продук­ ции на рабочих местах (летучий контроль), а также контроль своевременности проверок оборудования и оснастки.

27;

Организационные формы контроля, применяемые БТК, мо­ гут быть различными и зависят от конкретного производства, его масштабов, вида продукции и других факторов.

Наиболее распространенными видами организации контро­

ля являются следующие.

С т а ц и о н а р н ы й к о н т р о л ь —-это приемочный или операционный контроль, выполняемый на специально обору­ дованном в цехе контрольном пункте, куда доставляются дета­ ли для контроля. Этот вид контроля широко применяется в современном серийном и массовом производстве, он хорошо встраивается в ритм производственного процесса и дает воз­ можность оснастить контрольный пункт стационарным конт­ рольным оборудованием и приспособлениями.

Стационарный контроль неприменим для очень крупных де­ талей, транспортировка которых затруднительна или невоз­ можна, а также если контроль не встраивается в ритм произ­ водственного процесса. В этих случаях средства контроля до­ ставляются на производственный участок к стайку, где конт­

ного контроля, в ходе которого контролер или контрольный ма­ стер ВТК периодически обходит все станки или рабочие места закрепленного за ним участка и осуществляет выборочный контроль качества нескольких последних изготовленных дета­ лей, а также контролирует соблюдение рабочими требований технологического процесса. Летучий контроль осуществляется по месячным графикам, составляемым начальником БТК, а также по заданию начальника БТК на основе анализа брака. Результаты летучего контроля фиксируются в журнале и пе­ риодически обсуждаются в цехах на «днях качества». В случае обнаружения брака, дефектов пли нарушений технологическо­ го процесса контролер обязывает рабочего, выполняющего дан­ ную технологическую операцию, произвести разбраковку изго­ товленных до момента проверки партии деталей (узлов) и пре­ дупреждает мастера (бригадира) и технолога цеха о необхо­ димости устранения причин брака или нарушений технологии.

контроля, когда контролер периодически обходит «по кольцу» закрепленную за ним группу станков в соответствии с заранее составленным графиком и производит приемку продукции не­ посредственно у рабочего места.

К о н т р о л ь п е р в ы х д е т а л е й производится контро­ лером по вызову рабочего или нал'адчика для контроля первых

28

деталей дайной партии. Одновременно контролер проверяет качество технологического процесса, соответствие инструмента, исправность оснастки, чистоту и порядок на рабочем месте и ставит в рабочем наряде подпись и штамп ОТК с надписью «Первые детали приняты».

При завершении обработки данной партии рабочий сдает ее в ОТК вместе с принятой первой деталью.

И н с п е к ц и о н н ы й к о н т р о л ь — выборочный конт­ роль продукции или технологического процесса, осуществляе­ мый после операционного или приемочного контроля специаль­ но уполномоченным органом, например, комиссией, состав ко­ торой утверждается заранее. В круг обязанностей инспекцион­ ного контроля может включаться также проверка работы служб ОТК и комплексная проверка состояния технологиче­ ской дисциплины, оборудования, оснастки, режущего и мери­ тельного инструмента. День проведения проверки заранее не планируется и не доводится до сведения исполнителей — он назначается начальником ОТК-

Забракованные в процессе указанных контрольных опера­ ций детали (и другие изделия) отмечаются клеймом «брак» и сдаются в изолятор брака. Изолятор брака — это помещение, где хранятся детали, рассортированные по партиям и видам брака. В изоляторе должны быть рабочие места для повтор­ ного контроля деталей и проведения разборов причин брака. Ежедневно в изолятор брака вызываются представители цехов (пли участков), виновные в появлении брака, работники ВТК. производственные мастера, технолог цеха и другие лица для осмотра деталей, анализа причин возникновения брака и раз­ работки предложений по ликвидации этих причин. Посторон­ ние лица в изолятор брака не допускаются.

Бракованные детали хранятся в цеховом изоляторе до окон­ чательного выяснения виновника, на которого выписывается акт о браке. На недостающее количество деталей (узлов) так­ же выписывается акт о браке с удержанием с виновника убыт­ ков.

Если брак произошел по вине технического персонала це­ хов, технических служб или по вине контролеров, не обнару­ живших своевременно брак на предшествующих операциях, они указываются в числе виновников брака и с них взыски­ вается стоимость причиненного ущерба в установленном по­ рядке.

Бывают случаи, когда работники БТК не могут установить конкретное лицо, виновное в появлении брака, тогда они обра­ щаются за заключением к старшему технологу или начальнику цеха. Если руководство цеха отказывается назвать конкретно­ го виновника брака, начальник ОТК указывает в акте фамн-

29