книги из ГПНТБ / Контроль качества продукции машиностроения учебное пособие

немедленного устранения недостатков изделия, выявившихся при эксплуатации, для повышения качества вновь разрабаты­ ваемых моделей, для планирования оптимальных форм и объ­ емов обслуживания и ремонтов изделий и для расчета програм­ мы выпуска запасных частей и агрегатов.

§2. Система государственного управления качеством продукции

Сложность и многообразие факторов, влияющих на качест­ во промышленной продукции, обусловливает необходимость системного подхода к решению проблемы управления качест­ вом продукции.

В Советском Союзе и многих других странах сложились и успешно функционируют системы управления качеством про­ дукции в стране, отрасли и на предприятии.

Принципиально новым моментом в управлении качеством является переход от осуществления отдельных разрозненных мероприятий к четкой научно обоснованной системе комплекс­ ных и постоянно действующих мероприятий, направленных на обеспечение качества на всех уровнях управления, осуществ­

ляться международная координация работ по обеспечению ка­ чества продукции в рамках народнохозяйственной деятельно­ сти стран — членов СЭВ.

Система государственного управления качеством обеспечи­ вается рядом подсистем, входящих в нее. Важнейшими из них являются следующие:

1. Система специальных постановлений партии и прав тельства по качеству промышленной продукции. Вопросы каче­ ства промышленной продукции, так же как и другие вопросы народнохозяйственной деятельности, находятся под постоян­ ным контролем Коммунистической партии Советского Союза и Советского правительства. В различные исторические пе­ риоды развития народного хозяйства нашей страны издава­ лись постановления Верховного Совета СССР, Совета Мини­ стров СССР, резолюции съездов КПСС и постановления ЦК КПСС, в которых указывались направления и важнейшие кон­ кретные мероприятия, нацеленные на улучшение качества про­ дукции, выпускаемой промышленными предприятиями Совет­ ского Союза.

Так, в последние годы, когда проблема качества стала прн-

10

обретать особо важное значение во всех странах мира, в Со­ ветском Союзе были изданы следующие документы по данной проблеме:

постановление ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 4 октября 1965 г. «О совершенствовании планирования и уси­ лении экономического стимулирования промышленного произ­ водства». В этом постановлении подчеркивается прямая связь качества продукции с эффективностью общественного произ­ водства, необходимость применения экономических стимулов для повышения качества выпускаемой продукции. На Пленуме ЦК КПСС, предшествовавшем этому постановлению, указыва­ лось, что центр тяжести мирного экономического соревнования стран социализма и капитализма переместился в настоящее время на такие вопросы, как технический уровень, качество, надежность продукции и эффективность ее использования;

постановление Совета Министров СССР от 2 июня 1969 г. «О порядке проведения государственной аттестации качества промышленной продукции». Этим постановлением в нашей стране была введена единая для всех отраслей народного хо­

качества. Была разработана система материального стимули­ рования выпуска аттестованной продукции. Всем министерст­ вам и ведомствам Советского Союза предлагалось проводить систематическую работу по подготовке и представлению про­ дукции к государственной аттестации;

постановление ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 10 ноября 1970 г. «О повышении роли стандартов в улучшении качества выпускаемой продукции», в котором указывается на необходимость обеспечения в ближайшие годы коренного из­ менения отношения к вопросам качества продукции во всех от­ раслях народного хозяйства. Руководителям министерств, ве­ домств, предприятий и организаций указывается на необходи­ мость разработать и осуществить комплекс мероприятий по дальнейшему улучшению качества выпускаемой продукции на основе более полного и рационального использования имею­ щихся материальных и трудовых ресурсов, внедрения достиже­ ний современной науки и техники. Этим постановлением впер­ вые в нашей стране было введено годовое и перспективное планирование качества продукции в масштабе государства, от­ расли и предприятия; указаны пути повышения качества отече­ ственных стандартов; установлена материальная ответствен­ ность предприятий за выпуск продукции, не отвечающей требо­ ваниям стандартов и других нормативных документов; расши­ рены функции Госстандарта СССР в области контроля каче­ ства продукции.

11

2. Государственная система планирования качества. Осно­ вой государственного планирования качества продукции яв­ ляются в нашей стране пятплетнне планы развития народного хозяйства. В пятилетние планы и ранее вводились основные по­ казатели качества важнейших видов продукции, которых должна была достичь промышленность к концу пятилетки, на­ пример, мощность выпускаемых гидротурбин и тепловозов, диаметр прокатываемых труб, грузоподъемность автомобилей.

С 1971 г. в государственные планы развития наряду с дру­ гими заданиями включаются:

наименование продукции высшей категории качества и пла­ нируемые объемы ее выпуска;

важнейшие технико-экономические показатели качества

вующих областях; потребности народного хозяйства в данном виде продукции и в ее качестве; требования прогрессивных стандартов, результаты анализа качества продукции, выпу­ скаемой в настоящее время. Все это позволяет заложить в пла­ ны реальные требования и получить в результате наибольший народнохозяйственный эффект.

3. Государственная система стандартизации. В настоящее время является общепризнанным, что стандарты и система стандартизации обладают очень большими потенциальными возможностями в деле подъема техники и национальной эконо­ мики. Одним из важнейших основных направлений работы по стандартизации является повышение качества промышленной продукции. Это подтверждается в целях и задачах стандарти­ зации, сформулированных в ГОСТ 1.0—68 «Государственная система стандартизации».

Возможности Государственной системы стандартизации чрезвычайно велики уже потому, что стандарты охватывают практически все известные виды промышленной продукции, все стадии создания и использования продукции, приводят к упо­

единство методов контроля качества и испытаний, выбора по­ казателей качества и оценок уровня качества продукции.

Для того чтобы стандарты способствовали росту качества продукции, заложенные в них требования должны отвечать современным представлениям и достижениям науки и техники. Поэтому в Советском Союзе особое внимание уделяется каче­

12

ству самих стандартов. Срок действия каждого вновь вводимо­

дукцию в настоящее время обязательно включается расширен­ ный перечень значений основных показателей качества, в том числе и показатели надежности. Поэтому выполнение требо­ ваний стандарта уже гарантирует продукции установленный уровень качества. Прогрессивным началом в работе по стан­ дартизации за последнее время стало включение в стандарты параметров и требований к продукции, не только освоенных промышленностью, но и перспективных, подлежащих освое­ нию. Такие стандарты называются перспективными. Перспек­ тивные стандарты издаются и распространяются задолго до их внедрения, и, таким образом, предприятия имеют возможность заранее подготовиться к освоению такого стандарта.

В ряде случаев перспективные стандарты содержат не­ сколько нарастающих ступеней показателей качества продук­ ции и сроки их последовательного введения. Такие стандарты называются ступенчатыми и позволяют добиться оптимального

научного подхода к разработке стандартов. Комплексный под­ ход заключается в согласованной и увязанной разработке стан­ дартов на изделие и все входящие в него составные части, ком­ плектующие изделия, полуфабрикаты и материалы, которые, как правило, выпускаются различными предприятиями. Дру­ гим примером комплексного подхода является взаимоувязан­ ная разработка стандартов и другой нормативной документа­ ции на различные объекты, взаимодействующие в процессе их использования. Так, только комплексное рассмотрение стан­ дартов на пассажирские суда, причалы, портовое и судоремонт­ ное оборудование, средства сигнализации и связи может обе­ спечить достижение высоких показателей качества судов в про­ цессе их эксплуатации.

Высшей формой комплексной стандартизации является си­ стемная стандартизация, охватывающая большой круг объек­ тов, образующих самостоятельную систему. Первым примером системного подхода в стандартизации явилась разработка Го­ сударственной системы стандартизации. Второй серией, объ­ единяющей более 100 стандартов, явилась Единая система кон­

13

структорской документации, введенная в действие с 1971 г. Третьей еще более грандиозной системой государственных стандартов будет Единая система технологической подготовки производства, введение которой намечалось осуществить с 1974 г. Введение этой системы стандартов создаст оптималь­ ные условия для организации производства продукции и фор­ мирования ее качества.

4. Система аттестации промышленной продукции. Эта си­ стема была введена в нашей стране с 1971 г. и объединила три функционировавших ранее системы государственной, отрасле­ вой и заводской аттестации качества промышленной продук­ ции. Она охватывает комплекс мероприятий по оценке уровня качества всей промышленной продукции с отнесением каждого изделия или продукта к одной из трех категорий качества: высшей, первой или второй.

Продукция, отнесенная к высшей категории качества, от­ мечается Государственным знаком качества и объем ее про­ изводства планомерно увеличивается.

Продукция, соответствующая современным требованиям стандартов и удовлетворяющая потребности народного хозяй­ ства и населения страны, относится к первой категории ка­ чества и подлежит промышленному производству в заплани­ рованных объемах.

Продукция, не соответствующая современным требованиям народного хозяйства и населения страны, относится при атте­ стации ко второй категории качества и подлежит снятию с производства в жесткие сроки.

Освоение и расширение производства продукции высшей категории качества экономически стимулируется государ­ ством.

Методика проведения работ по аттестации продукции постоянно совершенствуется. Многолетний успешный опыт аттестации продукции находит отражение в отраслевых ин­ струкциях, разрабатываемых в соответствии с «Основными положениями о порядке аттестации продукции машинострое­

Государственного надзора выполняет функции контроля в си­ стеме государственного управления качеством. Администра­ тивно она подчинена Госстандарту СССР и выполняет свои функции объективно и бескомпромиссно через широкую сеть лабораторий государственного надзора (ЛГН). Как у любого контрольного органа, одной из основных задач Госиадзора, в

14

части надзора за качеством промышленной продукции, являет­ ся проведение периодических плановых и внеплановых целе­ вых проверок условий производства и эксплуатации продук­ ции, уровня качества продукции, с точки зрения их соответст­ вия всем требованиям действующей нормативно-технической документации (чертежам, техническим условиям, технологиче­ ским картам, стандартам, аттестационным и другим докумен­ там). Собранная в результате проверок информация поступает по каналам обратной связи в Госстандарт СССР, где она об­ рабатывается, накапливается и используется для управляю­ щего воздействия на соответствующие предприятия или мини­ стерства.

Госстандарту СССР даны большие права — он может на­ кладывать экономические санкции на предприятия, выпускаю­ щие продукцию с отступлением от установленных требований. По его указанию может быть приостановлена или прекращена приемка таких изделий или запрещен их выпуск. Если пред­ приятие изготовляет продукцию с отступлениями от стандар­ тов и технических условий и поставляет ее потребителям, то по представлению органов Госнадзора вся сумма полученной предприятием прибыли за эту продукцию изымается в доход государственного бюджета и не включается в отчетные данные

продукции, могут быть привлечены к судебной ответственности в соответствии с советским законодательством.

Все элементы системы государственного управления каче­ ством продукции распространяются в равной степени на все отрасли промышленности. Но внутри каждой отрасли также осуществляется целый комплекс мероприятий, направленных на управление качеством продукции, который можно рассмат­ ривать как самостоятельную систему управления качеством продукции в отрасли. К ним относятся:

система планирования качества продукции в отрасли; система аттестации продукции отрасли; отраслевая система стандартизации;

система ведомственного контроля за качеством продукции. Третья группа мероприятий по управлению качеством про­ дукции относится к предприятию — производителю продукции. Как уже отмечалось, в процессе изготовления продукции зало­ женные в проект значения показателей качества приобретают реальный смысл, воплощаются в конкретные изделия. При этом от совершенства технологического процесса изготовления продукции зависят значения многих показателей назначения (энергоемкость, производительность, точность функционирова­ ния), некоторых эргономических показателей (герметичность,

15

загазованность, запыленность, уровень шума, качество отдел­ ки) и почти всех показателей надежности. Количественная ха­ рактеристика последних определяется содержанием дефектных элементов в партии изделий, качеством обработки трущихся поверхностей, качеством защитных покрытий, точностью сборки.

Следовательно, если считать, что в проекте нет недостатков и что техническая документация не содержит ошибок, то зада­ ча мероприятий по управлению качеством на предприятии сво­ дится к максимально точному выполнению всех требований технической документации на изделия. Основными из этих ме­ роприятий являются следующие:

планирование качества на предприятии; заводская аттестация качества; заводская стандартизация;

внедрение прогрессивных методов контроля качества; создание служб надежности; создание систем бездефектного груда; повышение квалификации персонала.

Г л а в а II

ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ

§ 3. Классификация видов технического контроля качества

Неотъемлемой составной частью любой системы управле­

Соответственно и в системах управления качеством продук­ ции контроль играет первостепенную роль, и от его совершенст­ ва, технического оснащения и исполнения зависит эффектив­ ность всей системы. Этим объясняется все возрастающее вни­ мание промышленности к современным методам контроля ка­

проверку соответствия показателей качества продукции уста­ новленным требованиям, которые могут быть зафиксированы, например, в стандартах, чертежах, технических условиях, до­ говорах о поставке, паспорте изделия и в других документах.

16

проверка соответствия процессов, от которых зависит качество продукции, и их результатов установленным техническим тре­ бованиям.

На современных промышленных предприятиях получили распространение следующие основные виды контроля, которые можно классифицировать по нескольким признакам.

1. В зависимости от места организации контроля на том и ином этапе производства различают (по ГОСТ 16504—70):

в х о д н о й к о н т р о л ь — контроль потребителем сырья, материалов, комплектующих изделий и готовой продукции, поступающих к нему от других предприятий или других участ­ ков производства. Входной контроль позволяет избежать сни­ жения качества продукции из-за ошибок поставщика, собрать объективную информацию о закупаемых материалах с целью выбора наиболее подходящего поставщика или формулирова­ ния дополнительных требований к показателям качества мате­ риалов. Здесь уместно отметить, что частая смена поставщиков вообще не желательна, так как она отрицательно сказывается на стабильности качества конечной продукции. В ряде отрас­ лей промышленности, например в подшипниковой и абразив­ ной, смена поставщика сырья практически недопустима;

о п е р а ц и о н н ы й к о н т р о л ь — это контроль продук­ ции (пли технологического процесса), выполняемый после за­ вершения определенной производственной операции (измере­ ние диаметра шейки вала после шлифования, измерение твер­ дости на поверхности детали после термической обработки, из­ мерение толщины листового проката после очередного прохода через клеть прокатного стана). Часто операционный кон­ троль выполняется мерительным инструментом, вынесенным за пределы станка или аппарата, производящего технологическую операцию, часто он сопровождается выключением станка и да­

тельными приборами, встроенными в технологическое оборудо­ вание. Приборы активного контроля непрерывно дают показа­ ния о величине контролируемого параметра и используются в качестве датчиков для автоматического управления процессом изготовления продукции. Применение активного контроля по­ зволяет значительно повысить производительность технологиче­ ского оборудования и исключить влияние субъективного фак­ тора на результаты контроля. Активный автоматизированный контроль с обратной связью применяется, например, для регу­ лирования зазора между валками в зависимости от измеряе­ мой толщины прокатываемого листа;

18

п р и е м о ч н ы й к о н т р о л ь — это контроль готовой про­ дукции после завершения всех технологических операций по ее изготовлению, по результатам которого принимается решение о пригодности продукции к поставке или использованию. Иногда приемочный контроль называют выходным, но такое название отмечено в ГОСТ 16504—70 как недопустимое и при­ менять его не следует. Приемочный контроль является весьма ответственной заключительной операцией всего процесса изго­ товления продукции, после которого начинается новый этап су­ ществования продукции — эксплуатация.

2. В зависимости от охвата контролируемой продукци входной, операционный и приемочный контроль может быть сплошным или выборочным.

Контроль, при котором решение о качестве контролируемой продукции принимается по результатам проверки каждой еди­ ницы продукции, называется с п л о ш н ы м . Сплошной конт­ роль может почти полностью исключить возможность попада­ ния к потребителю дефектной продукции, но в некоторых слу­ чаях его применение оказывается экономически нерациональ­

няются методы математической статистики, позволяющие, ос­ новываясь на ограниченном количестве контрольных проверок, судить с требуемой степенью точности о качестве партии изде­ лий или состоянии технологического процесса. Подобные мето­ ды контроля называются статистическими.

Особым видом контроля качества продукции является ис­ пытание.

И с п ы т а н и е м называется экспериментальное опреде­ ление значений параметров и показателей качества продукции в процессе функционирования или при имитации условии эксплуатации, а также при воспроизведении определенных воздействий на продукцию по заданной программе. Объектами испытаний могут быть материалы, детали машин, узлы, маши­ ны и целые технические системы, состоящие из множества ма­ шин и приборов. Широко распространены испытания отдель­ ных частей деталей машин, например, испытания зуба зубча­ того колеса на изгиб, испытания шейки вала на износ. Кроме натурных изделий, испытаниям часто подвергают их макеты, изготовляемые из тех же или других специальных материалов