книги из ГПНТБ / Дмитриев, В. Н. Основы пневмоавтоматики
.pdfся: постоянство входных сопротивлений, независимость точки срабатывания (давления срабатывания р у) от нагрузки п дав ления питания, отсутствие обратных связен, ударостойкость, ус тойчивость к звуковым возмущениям, высокий коэффициент уси ления, надежная работа элементов в схемах и высокий к. п. д. Элементы этого типа изготовляют на токарном станке (элемен ты пространственного исполнения) либо штамповкой (плоское исполнение). При сборке элементов пространственного псполне-
Ро_ |
1 |
|
Рв |
|
|
Ав |
|
а0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
j |
|
|
|
Ру |
Рис. 77. Струйным эле |
|
|
йу |
|
|
а ) |
мент типа трубка —труб |
|
|
|
|
ка с ламинарным питаю |
|
Z1 |
|
щим капилляром: |
Ро |
|
а — без диффузора; 6 — с |
|
а0 |
|
|
диффузором |
|
|
Оа |
нпя не возникает трудностей, связанных с герметизацией эле ментов.
Схема простейшего турбулентного усилителя (рис. 77, а) со держит питающий 1, приемный 2 и управляющий 3 каналы [53]. Для улучшения характеристик усилителя в пространство между питающим и приемным каналом помещают элемент 4 (рис. 77, б) (диффузор, клин и т. п.), способствующий более интенсивной турбулизации струи, вытекающей из канала питания при подан ном сигнале управления.
Рассмотрим характеристики турбулентного усилителя с диф фузором (рис. 77, б).
Основные статические и динамические характеристики тур булентного элемента. Струйный элемент с ламинарным питаю щим капилляром отличается от усилителя, представленного на рис. 77, а, тем, что между питающим капилляром 1 и приемной трубкой 2 установлен диффузор, ось которого совпадает с осью трубок, а раствор направлен в сторону приемной трубки. При работе элемента (рис. 77, б) сочетаются два эффекта — турбулнзацня питающей струи управляющей струей и дополнительное расширение питающей струи в диффузоре после ее турбулиза ции. Эффект дополнительного расширения струи (прилипание
140
ff wo 2 0 0 зоо т ав,смумин
Рис. 79. Расходные характеристики турбулентного усилителя
ходном канале при различных давлениях питания приведена на рпс. 79 (кривые /, 2, 3 и 4). Там же нанесена расходная харак теристика для управляющих каналов. Кривая 5 характеризует зависимость расхода через три управляющих канала от давле ния на выходе. Учитывая, что к выходу элемента подсоединяют ся управляющие каналы других элементов, выходное давление элемента, нагруженного элементами того же типа, можно опре делить по точке пересечения расходных характеристик. За ус-
1 Дальнейшее изложение относится только к турбулентным усилителям, разработанным в ПАТ.
141
ловную единицу выбрано давление в 40 мм вод. ст. Максималь ная нагрузка составляет четыре — пять элементов (при давле нии питания 250 мм вод. ст.) п три элемента (при давлении пи тания 170 мм вод. ст.). Внешний вид турбулентного усилителя дан на рис. 80.
Расходы, необходимые для питания и управления элементов, принцип действия которых основан на взаимодействии струй,
Рис. 80. Турбулентным усилитель:
а — для монтажа на трубках; б — для монтажа на платах
значительно превосходят соответствующие расходы для элемен тов типа трубка с ламинарным питающим капилляром. Так, на пример, для плоского элемента расход па управление (канал сечением 0,4 X 1,2 мм при управляющем сигнале в 40 мм вод. ст.) составляет от 0,0045 до 0,0105 л/с, а для элемента трубка — трубка (канал диаметром 0,35 и длиной 4 мм) — 0,0025 л/с.
При выборе режима работы любого струйного элемента сле дует стремиться к максимальному использованию его выходной мощности. В связи с этим представляют интерес мощностные характеристики элемента трубка — трубка, по которым выбира ют оптимальные с точки зрения использования выходной мощ ности величины выходных расходов и давлений. Зависимость мощности на нагрузке, присоединенной к выходу элемента, от выходного давления представлена на рис. 81. Айощность опреде ляли как произведение перепада давлений на дросселе нагрузки на объемный расход (данные взяты из графика на рис. 79). Па раметром служила величина давления питания элемента. Из рис. 81 следует, что графики изменения мощности имеют экстре мумы (максимумы), причем расположение максимума изменяет ся в зависимости от давления питания. Обычно стремятся выбп-
142
рать рабочую точку вблизи максимума. Для уменьшения изме нения мощности следует сужать диапазон питающих давлений. Как показали исследования, для разработанных элементов при емлемым диапазоном давлений питания оказался диапазон 150—
250 мм вод. ст. |
В |
указанном |
|
|
|
|
||
диапазоне питающих давлений |
|
|
|
|
||||
единичным сигналом соответ |
|
|
|
|
||||
ствует |
давление |
от 40 |
до |
|
|
|
|
|
120 мм вод. ст., |
нулевым |
сиг |
|
|
|
|
||
налам— давление от 0 до 3 мм |
|
|
|
|
||||
вод. ст. |
Таким образом, |
гра |
|
|
|
|
||
ничные значения |
взяты доста |
|
|
|
|
|||
точно широко, а запас являет |
|
|
|
|
||||
ся весьма большим. |
давлении в |
|
|
|
|
|||
При питающем |
о |
|
so |
120p ммВод.ст. |
||||
170 мм вод. ст. один струйный |
00 |
|||||||
элемент рассматриваемого |
ти |
Рис. 81. Зависимость мощности на на |
||||||
па потребляет мощность N0 = |
грузке струйного |
элемента от давле |
||||||
= 0,01 |
Вт. При увеличении чи |
|
ния на выходе |
|||||
сла элементов, |
подключаемых |
|
|
|
|
параллельно к выходу, наряду с уменьшением выходного давле ния уменьшаются и флюктуации давления на выходе элемента, но точки срабатывания не смещаются.
Следует отметить, что при наличии диффузора с углом рас твора конуса а = 25° при подаче управляющего давления ру = = 20 мм вод. ст. остаточное давление на выходе элемента прак
|
тически равно нулю. Однако |
|||||
|
без диффузора |
в элементах |
||||
|
рассматриваемого |
типа не |
||||
|
удается |
получить |
нулевое |
|||
|
остаточное |
давление |
даже |
|||
|
при значительно |
больших |
||||
|
управляющих |
давлениях. |
||||
|
Кроме того, |
статическая ха |
||||
|
рактеристика |
элемента при |
||||
|
наличии |
диффузора |
имеет |
|||
Рис. 82. Амплитудно-частотная харак |
большую крутизну |
во всем |
||||
теристика турбулентного усилителя |
диапазоне. |
|
|
в |
ИАТ |
|
|
Разработанный |
струйный элемент выполняет логическую операцию НЕ—-ИЛИ на четыре выхода. Следовательно, с помощью этих элементов можно реализовать любую логическую операцию (см. гл. VI).
Элемент может пропускать сигналы с частотой порядка 250— 500 Гц. Амплитудно-частотная характеристика элемента, полу ченная при давлении питания ро = 170 мм вод. ст. и подаче на вход прямоугольных импульсов постоянной высоты и возрастаю щей частоты от специального электропневматического генерато ра колебаний, показана,на рис. 82.
1-13
Описываемый элемент можно сделать очень чувствительным к звуковым колебаниям и даже есть возможность настраивать его на определенную частоту звукового сигнала. В этом случае элемент трубка — трубка с ламинарным питающим капилляром соединяют определенным образом с резонатором Гельмгольца. Такое качество элемента открывает перспективы для развития нового направления в автоматике — пневмоакустикн.
В то же время этот элемент, предназначенный для работы в системах струйной техники, при определенных условиях (при размещении его в специальном корпусе) весьма устойчив к зву ковым возмущениям. Так было установлено, что если к отвер стию, соединяющему внутреннюю полость элемента с атмосфе рой, подать звуковой сигнал со звуковым давлением, равным 100 бар, и при этом изменять частоту звукового сигнала от 0 до 10 000 Гц, то ложных срабатываний элемента при этом не на блюдается.
Выбор основных параметров турбулентного элемента. Для выбора основных параметров элемента трубка — трубка как пневматических (давление питания, величины управляющих сиг налов и т. д.), так и конструктивных используют чисто экспери ментальные и расчетные методы. Так, для определения опти мального диаметра атмосферного отверстия, при котором полу чается наплучшая статическая характеристика элемента, прово дят ряд экспериментов. С этой целью с элемента с изменяемым диаметром атмосферного отверстия была снята серия статиче ских характеристик. Оказалось, что наилучшую статическую ха рактеристику имеет элемент с диаметром атмосферного отвер стия 2,5 мм. Местоположение атмосферного отверстия также играет существенную роль. Наилучшую статическую характери стику обеспечивает элемент с отверстием, расположенным напро тив конца приемной трубки.
Экспериментально установлено, что крутизна статической ха рактеристики будет больше, если управляющая струя, турбулизирующая питающую струю, является ламинарной. В этом слу чае действие управляющей струи проявляется наиболее эффек тивно.
С точки зрения нагрузочной способности элемента наиболее выгодно, чтобы входное сопротивление было как можно больше. Однако при большом входном сопротивлении статическая харак теристика элемента ухудшается. На рис. 83 показано семейство
экспериментальных статических |
характеристик турбулентных |
|
усилителей для различных входных капилляров, при |
р0 = |
|
= 170 мм вод. ст. Наилучшей статической характеристикой |
(до |
|
статочная крутизна, приемлемое |
расположение линии срабаты |
|
вания и сопротивление, дающее |
возможность увеличить число |
нагрузочных элементов до четырех, допустимое остаточное дав ление) является характеристика с управляющим капилляром, имеющим длину 4 мм п диаметр 0,35 мм (рис. 83, кривая 2).
144
Как проверено на практике, наибольший коэффициент уси ления имеет элемент, у которого пересечение управляющей и питающей струй происходит в непосредственной близости от тор ца питающего капилляра. В каче стве примера на рис. 84 приведе на зависимость выходного давле ния от расстояния I (от торца пи тающего капилляра до оси управ-
fl |
20 |
|
40 Ру,ммВод.ст, |
|
|
|||
Рис. 83. Статические |
харак |
0 |
6 і умм |
|||||
теристики турбулентных уси |
||||||||
лителей |
с различными |
уп |
Рис. 84. Зависимость давления на |
|||||
равляющими трубками: |
выходе элемента |
от расстояния I |
||||||
2 — I — А |
|
d |
= |
0,25 |
мм; |
от торца питающего капилляра до |
||
|
d |
|||||||
3 — I |
= А |
|
d |
оси управляющего капилляра |
||||
/ — / = |
1,5 мм; |
|
||||||
|
|
мм; |
|
= |
0,35 |
мм; |
|
|
|
|
мм; |
|
= |
0,5 |
мм |
|
|
ляющего капилляра) |
при давлении |
на |
входе |
|
в управляющии |
||||||
капилляр, равном 40 мм вод. ст. |
|
|
|
|
|
может |
|||||
|
Помимо эксперимента для проектирования элемента |
||||||||||
быть использован и расчетный метод. |
Однако на данном этапе |
||||||||||
развития струйной тех |
1 |
і-о |
|
|
Хг |
(-1 |
|||||
ники расчетные методы |
|
|
|||||||||
г |
|
|
|
|
1I |
|
|||||
не являются |
точными, |
|
|
|
|
|
|
||||
и |
поэтому |
результа |
Ѵо |
|
|
|
|
|
ГВ |
||
ты |
расчета |
подверга |
|
|
|
|
|
■■ |
|||
ют |
экспериментальной |
_ | |
|
|
р. |
А К |
>, * |
||||
|
|
I |
I |
|
|||||||
проверке. |
давления |
в |
|
|
х° |
' |
! |
1 |
2 |
||
|
Расчет |
|
|
|
X |
|
|
|
|||
приемном |
канале тур |
Рис. 85. Схема для расчета давления в прием |
|||||||||
булентного |
|
элемента. |
|||||||||
|
ном канале турбулентного усилителя при под |
||||||||||
Найдем выражение для |
ключении жиклеров в качестве нагрузки |
||||||||||
давления |
в |
приемной |
|
|
|
|
|
|
|
трубке рв в случае истечения из питающей трубки (рис. 85) ла минарной струи. Нагрузкой элемента могут служить одинако вые капилляры или жиклеры. Рассмотрим вначале случай, ког да нагрузкой приемной трубки являются п параллельно вклю ченных жиклеров радиуеом гж.
]0 Заказ 993 |
145 |
Так как давление питания в струпных элементах такого рода низкое, то можно рассматривать воздух как несжимаемую жид кость, т. е. процесс изменения состояния воздуха принять изохорическим. Потерями энергии между сечениями 1—1 н 2—2 (рис. 85) пренебрегаем. Приемная трубка имеет небольшую длину.
Сделав указанные допущения, запишем уравнения Бернулли для сечений 1—1, 2—2 и 2—2, 3—3, причем сечение 1—1 выбе рем в свободной ламинарной струе на весьма малом расстоянии от торца приемной трубки, сечение 2—2 в приемной трубке, а сечение 3—3 — на срезе жиклеров:
и Iрс* и0ри9
Р\ Н-----;— —Рв Н---- -—
2
(78)
сырщ
рв + = /^і+—— + U ——
Кэтим двум уравнениям добавим уравнение неразрывности
VoF = vzfn. |
(79) |
|
В уравнениях (78) и (79) |
приняты следующие обозначения: |
|
р\ — давление в окружающей |
среде; |
щ — коэффициент кинети |
ческой энергии для сечения струи 1—1 при радиусе г, т. е. той части струи, которая попадает в приемный канал на его срезе; р — плотность воздуха; Ѵ\ — средняя скорость в сечении 1—1 на радиусе г; рв — давление в приемной трубке; ct2 — коэффициент
кинетической энергии для потока в приемной трубке; и2— сред няя скорость в приемной трубке; о3 — средняя скорость на вы ходе из жиклера; с і— коэффициент сопротивления жиклера1; F — площадь проходного сечения приемной трубки; / — площадь проходного сечения жиклера.
Учитывая, что F = яг2, а f — лг2к , и решая уравнения (78) и
(79) совместно относительно избыточного давления в приемной трубке, получим
Рв—Р1 |
a.p-jj |
(80) |
|
|
2 ( I -г С£гф2) |
В этом уравнении ср — коэффициент скорости о2:
ср2 |
1 + U |
1 |
•Cto
2J
Коэффициент у в случае, если радиусы гж и г мало отлича ются друг от друга, вычисляется по формуле
1 При параллельном соединении одинаковых дросселей коэффициент со противления всей системы равен коэффициенту сопротивления одного дросселя.
146
£. = ь 1
где £— коэффициент сопротивления жиклера [24].
Формула, выражающая распределение скоростей в сечении свободной и затопленной ламинарной струн, имеет вид
(81)
где
Q — объемный расход воздуха через питающий капилляр; ѵ — коэффициент кинематической вязкости; у — расстояние от оси струи до скорости в данной точке; х-— расстояние от условного
источника О (см. рис. 85) до |
рассматриваемого сечения струи; |
||
а — радиус питающей трубки. |
|
х —Л'о + хт, |
причем |
Расстояние х вычисляют по формуле |
|||
л'о = 0,2Q/jxv — есть расстояние от торца |
питающей трубки до |
||
условного источника (полюса) |
О, а л'т— расстояние |
от торца |
питающей трубки до рассматриваемого сечения (в нашем случае до сечения 1—1 или до торца приемной трубки).
Среднюю скорость по расходу у входа |
в приемную трубку |
||||
(сечение 1—1) определяют из выражения |
|
|
|||
|
I 'o ilF |
2л j vy dy |
А |
|
|
Ѵ\ |
F___ |
ö |
(82) |
||
F |
1+ Br2 |
||||
|
|
Подставляя уравнение (82) в уравнение (80), получим окон- ■ нательную формулу для вычисления избыточного давления в приемной трубке
РВ Р1 |
щр |
/ А |
(83) |
|
2 ( 1 + ы2ф2) |
V |
|||
|
|
Коэффициент кинетической энергии со представляет собой отношение кинетической энергии в ламинарной струе на расстоя нии Л'о + Л'т от полюса на радиусе г к кинетической энергии в том же сечении и при том же радиусе, вычисленной по средней скорости:
|
\ v 3d F |
а, = |
(84) |
Подставляя в выражение (84) ѵ, щ и F и интегрируя его, по лучим
U + W |
А32лу dy _ |
1 |
(1 + ßr2)3 |
(85) |
|
лАV2 |
,1 (1 + Ву2)й ~~ |
5Вг2 |
|||
|
(L + S/-2)2, ' |
||||
|
о |
|
|
|
10* |
147 |
|
|
При малых нагрузках, подключаемых к приемной трубке, |
|
профиль скоростей в трубке близок |
к прямоугольному, т. е. |
|
аз |
При максимальной нагрузке |
(правый конец трубки пол |
ностью открыт) профиль скоростей будет близок к профилю ско ростей в струе на левом торце приемной трубки, т. е. аг— аі. Поэтому можно аппроксимировать изменение аг в зависимости от отношения r-Jr приближенной формулой
а2 = 1 + (аі — 1)——■
Пример 8. Рассчитать давление в приемной трубке элемента трубка — трубка с ламинарными питающими капиллярами (рис. 85). Приемная трубка нагружена одним жиклером (д= 1). Параметры элемента следующие: /0 = = 3,47 см; а = 0,035 см; г = 0,035 см; хт = 0,8 см, гж- 0,016 см; р0 = 100 мм
вод. ст = 981 Па. |
Коэффициент кинематической вязкости ѵ = 0,15 см2/с, плот |
|||
ность воздуха р = |
1,2 кг/м3, коэффициент сопротивления £ = 0,5. |
|
||
Расход через питающий капилляр был определен экспериментально: |
||||
|
Q = 7,28 |
см3/с. |
|
|
Объемный расход воздуха через дроссель можно |
определить |
также по |
||
формуле Пуазейля: |
|
|
|
|
|
Q — па2(ро—Рі) |
|
|
|
|
8іѴо |
|
|
|
где Цд—коэффициент динамической |
вязкости |
воздуха, |
цд = 1,81 X |
X10~5 кг/(м • с).
1.Рассчитаем расстояние от торца капилляра до полюса:
Q |
7,28 |
*о = 0 ,2 -----=-0,2-------------= 3,08 см. |
|
яѵ |
я•0,15 |
2. Расстояние от полюса до торца приемной трубки
* = *0 + х'т = 3,08 + 0,8 = 3,88 см.
3. Зная X, можно вычислить |
|
|
Q N2 |
7,28 |
= 0,99. |
Вг2 = |
|
|
4лѵх |
4я-0,15-3,88 |
|
4. По формуле |
|
1 |
|
(1 +ßr2)3 |
|
5ßr2 |
|
|
(1 + Sr2)2 |
находим коэффициент кинетической энергии в сечении струи перед приемной трубкой
(1 +0,99)3- |
= 1,545. |
5-0,99 |
(1 +0.99)2 |
5. Коэффициент кинетической энергии для потока внутри приемной труб ки рассчитываем по приближенной формуле
гж |
0,016 |
а2=1 + ( а , - 1 ) ^ = |
1 + (1,545 -1)— — =1,26. |
г |
U.Uoü |
148
6. Определим квадрат коэффициента скорости |
|
|
|
||||
ср2 = |
- |
|
4 |
|
|
|
|
|
гі |
+ £ |
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
=0,0324 |
|
0,0354 |
|
|
0.0162 |
|
|
||
1 + 0 ,5 1 |
— 1,26 |
|
|
||||
0,0І64 |
0,0352 |
|
|
||||
и произведение |
а2ф2 = 1,26-0,0324= 0,0408. |
|
|
|
|||
|
|
|
|
||||
7. Значение А найдем по формуле |
|
|
|
|
|
||
О2 |
|
7,282 |
|
|
см/с = 37,7 |
м/с. |
|
/1 = ----------- = ----------------------------- = 3770 |
|||||||
2л2ѵ.ѵ-а2 |
2л2-0,15-3,88-0,0352 |
|
' |
|
|
||
8. По полученным данным |
определим давление |
в приемной трубке |
|||||
Ръ~Р\ - |
аіР |
/ |
А |
|
|
|
|
2(1 + а2ф2) |
1+Вг2 |
|
|
||||
1,545-1,2 |
|
37,7 |
\2 |
Па = 32,6 |
мм. вод. ст. |
||
2(1 + 0,0408) |
+ 0,99 |
319 |
|||||
|
|
|
|
|
|||
Если нагрузка на приемной трубке отсутствует, |
то |
ф = 0 |
и р в — р\ |
||||
= 34 мм вод. ст. |
|
|
|
|
|
|
|
Помимо нагрузки в виде турбулентных дросселей приемная трубка может нести нагрузку также и в виде ламинарных дрос селей — капилляров (рис. 86) (например, управляющие капил ляры турбулентного усилителя).
1 2 3
— ! |
|
|
‘NI |
|
— |
—t=T— ■ Г |
|
|
. LK . |
|
|
- 1 |
'іГ І |
1 |
|
|
|||
|
I I 1 2 |
|
3 |
Рис. 86. Расчетная схема давления в приемном канале турбулентного усилителя при нагрузке в виде капилля ров
Для вывода уравнения, позволяющего определить давление в приемной трубке, так же как и ранее, выписывают уравнения Бернулли для сечений 1—1, 2—2 и 2—2, 3—3, а также уравнение неразрывности:
alPu? |
0,<2р ^2 |
|
Р 1+ — т— |
= Рв ■ |
|
а2ри| |
а3р^ |
рей- |
—р і + ^ ^ + г —
, F V 2 = f v 3n-
149