книги из ГПНТБ / Марченко, Н. М. Комплексная механизация приготовления и внесения удобрений

новлены иа штырях 5 в скобах 9, закрепленных болтамп на косынке 7 рамы, и расположены в проемах дна тукового ящика 1. Снизу к тарелкам прикреплены зубчатые венцы 3, над тарелками — чистики и регу­ лируемые иаправители, делящие выносимый тарелками из ящика поток удобрений па две части, подавая их в- зону вращения сбрасывателей. Направление потока высеваемого материала к сбрасывателям регулируют перестановкой направителей.

Привод тарелок от копнческих зубчатых колес 5, закрепленных на общем валу, торец которого упирается в шарик диаметром 15 мм, вложенный в концевой подшипник, что препятствует осевому смещению вала.

Выносимый каждой тарелкой материал иа почву сбрасывают два вращающихся двухлопастных сбрасы­ вателя, лопаткп которых расположены под углом к плос­ кости их вращения. Для равномерного распределения высеваемого материала на почве лопатки сбрасывателей каждой тарелки смещены одна относительно другой на 90°.

Привод сбрасывателей от правого колеса через цепную передачу и редуктор.

Для предотвращения выдувания ветром удобрений из тарелок и отражения выбрасываемых лопатками сбрасывателей туков, а также для повышения равно­ мерности их рассева к задней стенке тукового ящика шарнирно закреплено три щита 5 (см. рис. 26). Над щитами имеются козырьки, препятствующие проник­ новению влаги между щитом и задней стенкой ящика.

Р е г у л я т о р в ы с е в а (рис. 29) предназначен для дозирования выноса удобрений тарелками из

При повороте рычага 2 тяга 8 приводит в действие заслонки, которые, поворачиваясь иа штырях 6 в отвер­ стиях направителей 7, увеличивают или уменьшают высевную щель.

М е х а н и з м п р и в о д а р а б о ч и х о р г а ­ н о в (рис. 30) передает вращение на высевающие та­ релки, сбрасыватели и ворошитель. Привод механизма от левого приводного колеса, которое устаповлепо на валу свободно. Для передачи вращения вал снабжен обгонной муфтой, собачки которой упираются в прили­ вы ступицы колеса при движении разбрасывателя

50

вперед. На правом конце вала свободно 'посажена 10-зубовая звездочка, передающая вращение на прием­ ный вал редуктора.

Редуктор состоит из чугунпого корпуса, в котором на трех валах установлены цилиндрические зубчатые колеса. Передвижные блоки колес фиксируют в задан­ ном положении упорами, смонтированными на осях. На выходном валу редуктора закреплена 7-зубовая звездочка, от которой втулочно-роликовая цепь пере­ дает вращение звездочке, насаженной на валу кони­ ческих зубчатых колес.

Вал сбрасывателей получает вращение от правого приводного колеса. Устройства правого и левого при­ водных колес, обгонных муфт и валов аналогичны. На левом конце вала правого колеса свободно сидит 10-зубовая звездочка, соединяющаяся торцовыми кулач­ ками со втулкой, закрепленной на валу при помощи двух шпонок и прижимающейся к звездочке пружиной. С другой стороны 10-зубовая звездочка торцовыми ку­ лачками соединена со звездочкой z = 20, которая через втулочно-роликовую цепь передает вращение на 7-зубо- вую звездочку, закрепленную на раме разбрасывателя. На одном валу со звездочкой закреплен шкив, от кото­ рого клпновый ремень передает вращение на шкив вала сбрасывателей.

Сводоразрушающее устройство получает привод от правого приводного колеса через цепную передачу, коническую пару и кривошип (см. рис. 30). От правого приводного колеса звездочка z = 10 передает вращение на звездочку z = 20, которая свободно установлена на валу и соединена торцовыми кулачками специального профиля с храповой муфтой 4, закрепленной на этом же валу и прижимающейся к звездочке пружиной. Сжатием пружины изменяют величину крутящего мо­ мента. Коническое зубчатое колесо, закрепленное также на этом валу, но жестко, находится в зацеплении с 45зубовым коническим колесом, размещенным на валу кривошипа. Последний передает движение штанге сво­ доразрушающего устройства при помощи двух шатунов.

Механизм выключения всех передач позволяет вы­ ключать рабочие органы машины на поворотах агрегата и при транспортировании разбрасывателя. Для этого при помощи гидроцплиндра 2 (см. рис. 30) повора­ чивают рычаг, к которому прикреплено два троса.

52

Один из этих тросов другим своим концом прикреплен к рычагу левого колеса, а второй трос — к рычагу правого колеса. При перемещении рычага тросы пово­ рачивают подвижные полумуфты, которые, скользя своими кулачками по кулачкам соответствующих непо­ движных полумуфт, отодвигают втулки, установленные на шпонках на концах валов ходовых колес так, что кулачки последних выходят из зацепления с кулачками 10-зубовых звездочек. В таком положении вращение валов ходовых колес не передается звездочкам, уста­ новленным на них, следовательно и всем механизмам.

Туковысевающие аппараты. Современные комби­ нированные машины для посева, посадки, ухода и подкормки пропашных культур оборудуют туковысевающими аппаратами индивидуального действия АТ-2А, АТТ-2, АТТ-2А, ШО-32 и АТД-2, которые предназна­ чены для локального внесения минеральных удобрений при посеве и междурядной обработке пропашных культур.

АТ-2А — тарельчато-дисковый (рис. 31, табл. 5), состоит из цилиндрической банки 1, чугунной высеваю­ щей тарелки 2, двух дисковых сбрасывателей 4, двух регуляторов высева и зубчатой передачи.

Рпс. 31. Туковьтсевающпй аппарат АТ-2А:

53

Днищем банки служит высевающая тарелка 2 с отогнутыми вверх бортами. Снизу тарелка имеет кони­ ческое зубчатое колесо привода. Над тарелкой, в ниж­ ней ее части, усеченной под углом 60°, установлен вал 3, на котором закреплены дисковые сбрасыватели 4. Внутри банки па оси закреплены регуляторы высева (левый и правый), величину открытия которых можно регулировать при помощи двух рычагов 7. Дозу высе-

1 — вал червяка; 2 — червяк; 3 — кронштейн; 4 — ре­

высевных окон; 8 — банка; о — крышка; 10 — воронка туковая; 11 — заслонка тукопровода; 12 — скребокуказатель.

54

ва регулируют изменением величины высевных окон и скорости вращения тарелки.

Вращающиеся тарелки выносят удобрение из банки через высевное окно за пределы ее задней стенки, от­ куда диски выбрасывают удобрения в приемные во­ ронки 9 тукопроводов. Далее удобрения поступают к подкормочным лапам культиватора или в сошник сеялки (сажалки).

Т а б л и ц а 5

Техническая характеристика туковысевагощпх аппаратов

АТТ-2 — тарельчато-скребковый (рис. 32, табл. 5), представляет собой банку 8 конической формы, в ниж­ ней части которой вращается тарелка 6 с зубьями, входящими в зацепление с червяком 2. Внизу на плос­ ких стенках емкости имеются высевные окна, в которых установлены спаренные неподвижные сбрасыватели 5, отделяющие удобрения от общей массы и направляю­ щие их в воронку 10 тукопровода. Сверху банка за­ крыта крышкой 9, через отверстие которой проходит плавающий скребок-указатель 12. По величине вы­ двинутого стержня тракторист судит о наличии удобре­ ний в банке.

Ходовое колесо машины, на которой установлен туковысевающий аппарат, при помощи цепной пере­ дачи и червяка передает вращение тарелке 6, которая перемещает нижние слои тука в банке. Два сбрасыва­

55

теля 5 направляют поток удобрений в воронку 10 тукопровода, по которому они поступают па дно бороздки.

Дозу внесения удобрения регулируют при помощи регулятора, изменяя высоту высевных окон.

АТД-2 — дисково-скребковый (рис. 33, табл. 5), состоит из туковой банки 3, пояска 4, диска 7, крон-

Рпс. 33. Туковысевающпй аппарат АДТ-2:

1 — скребок-указатель уровня; 2 — крышка; з — бан­ ка; 4 — поясок; 5 — шкала; в — скребок-иаправитель;

цилиндрическое.

56

Рпс. 34. Туковысевающпп аппарат НЮ-32:

штейна 9, ворошителя 11, регуляторов нормы высева и механизма передач.

Туковая банка цилиндрической формы, откидная. Дном ее служит высевающий диск 7, изготовленный из листовой стали с отбортовкой по периметру.

Снизу к диску закреплено цилиндрическое колесо 13 (z = 45), а сверху (внутри банки) смонтирован воро­ шитель 11, состоящий из корпуса, чистика и пружин­ ных пальцев. Банка шарнирно соединена с пояском 4, в котором имеются два окна, перекрываемые скребка- мп-направителями 6.

Над высевными окнами с внутренней стороны пояска приварены козырьки, препятствующие самоистечению гранулированных удобрений, и штыри для крепления скребков-направителей.

Банку в сборе с диском монтируют на литом чу­ гунном кронштейне 9, который имеет зацепы для при­ соединения к сеялке или культиватору. От опроки­ дывания банки удерживает защелка.

Механизм передач состоит из '12-зубового коничес­ кого колеса 10, закрепленного на прямом валу двойной зубчатки (конической 30-зубовой и цилиндрической

57

12-зубовой), и цилиндрического зубчатого колеса, за­ крепленного на диске.

Вращающееся дно аппарата при помощи скребковнаправителей выносит из емкости удобрения, которые попадают в тукопроводы и далее в почву.

НЮ-32 — пальчатый (рис. 34, табл. 5), представ­ ляет собой бункер 1 цилиндрической формы, которая переходит в нижней части в конус. Цилиндр и конус соединены между собой при помощи сварного шва. Для удобства осмотра, сборки и очистки аппарата бункер выполнен откидным. В рабочем положении его запирают съемным штырем 2.

Для предотвращения выдувания удобрений ветром и попадания в бункер влаги в нижней его части имеется неподвижное кольцо 4 с козырьком 3, на котором на­ несена шкала регулировки нормы высева.

Штампованный поддон 8 бункера снабжен опорными лапками 7, которые опираются на торец косого среза 9 на неподвижном кольце 4. К одной опорной лапке при­ варена рукоятка 10 с фиксирующим устройством, при помощи которого можно перемещать поддон 8 относи­ тельно нижней тарелки 5.

Кольцо 4 изготовлено в виде цилиндра высотой 70 мм и толщиной стенки 2 мм. В верхней части его по профилю, цилиндра выполнен наклонный срез перемен­ ной высоты от 0 до 16 мм. По срезу перемещается опор­ ная лапка 7 поддона 8, что позволяет регулировать зазор между поддоном 8 и тарелкой 5 при установке аппарата на дозу внесения.

Подачу удобрений к скребкам обеспечивает нижняя тарелка 5, изготовленная в виде диска.

Привод аппарата состоит из пары конических зуб­ чатых колес, понижающей планетарной передачи и двух цилиндрических зубчатых колес.

Подготовленные к внесению удобрения загружают в бункер. Пальчатый сбрасыватель 11, вращаясь, вы­ брасывает удобрения из бункера через круговую щель между нижним торцом бункера и поддоном 8 на та­ релку 5, которая подводит удобрения к двум скребкам, установленным под углом 180° один относительно другого. Так как сбрасыватель 11 вращается со значи­ тельно меньшей скоростью, чем тарелка 5, на последней по всей периферии образуется непрерывный валик тука, сбрасываемый с нее скребками в воронку тукопроводов.

58

ПОДГОТОВКА МАШИН К РАБОТЕ

Подготовка разбрасывателя РУМ-3. Перед работой осматривают И проверяют крепление всех узлов и де­ талей, а также проверяют наличие смазки и отсутствие течи масла из редукторов. До загрузки удобрений осматривают кузов и разбрасывающие диски, не оста­ лись ли на них посторонние предметы, которые могут вызвать поломки. Проверяют состояние шин колес. Пользуясь манометром, замеряют в них давление, которое должно быть не более 3,5 кгс/см2. Если после нескольких замеров давление в шинах ниже нормы, подкачивают воздух и снова проверяют давление. Убедившись в надежной работе ниппеля, завертывают колпачки.

Затем проверяют натяжение клиновых ремней. При нажатии на ремень силой 1—2 кгс в середине ветви прогиб должен быть не более 25 мм. Натягивают ремень при помощи винта 2, отводящего натяжной шкив

(рис. 35).

Обращают также внимание на исправность цепной передачи, передающей вращение на вал храпового и кулисного мехайизмов. При необходимости регулируют натяжение цепи, используя натяжную звездочку. При нажатии на цель силой 2 кгс прогиб в середине должен быть не более 25 мм.

Убеждаются также в равномерности натяжения це­ пей транспортера (допускается легкое провисание вет­ вей). Каждую пару цепей натягивают самостоятельно, перемещая два натяжных (ведомых) вала, расположен­

59