книги из ГПНТБ / Марченко, Н. М. Комплексная механизация приготовления и внесения удобрений

Т а б л и ц а 10

Полные нормы известковых удобрении в пересчете

Взависимости от наличия известковых материалов

итехники для их транспортировки и внесения в почву известкуют кислые почвы в полной или половинной норме. В первую очередь известкуют сильпо- и средне­ кислые почвы. При расчете требуемой нормы учитывают степень кислотности почвы, содержание действующего вещества в известковом материале, фракционный состав

ивлажность удобрения.

По данным химического состава известковых удо­ брений содержание действующего СаС03 определяют по формуле

М — содержание общего СаС03 на сухое вещество,

%;

W — содержание влаги, % к абсолютно сухому веществу;

2— содержание частиц крупнее 1 мм или остаток на сите с размером сторон ячеек 1 мм, %*.

Зная содержание действующего СаС03, легко вычис­ лить коэффициент К для пересчета окончательной нормы q0 в физическую q$, т. е.

* Частицы крупнее 1 mi относят к балласту п как действую­ щее вещество не считают.

130 '

Коэффициент пересчета К может служить показате­ лем оценки качества известкового удобрения. Для про­ мышленных известковых удобрений ои должен быть не более 1,2, для местных известковых, а также отходов промышленности — не более 2.

П р и м е р . Определить физическую дозу внесения извест­ ковых удобрений. В хозяйстве имеется известь с содержанием действующего вещества в пересчете на СаС03 в % к абсолютно

_ 85 (100 —12) (100 ~ Ё)_ = 7i %.

Пользуясь выражениями (22) и (23), находят коэффициент пересчета К и физическую дозу внесения удобрений

„ 100 100 , .

* = Т Г = - 7 Г = 1 ’4 '

9ф = 3 • 1,4 = 4,25 т/га.

Сыромолотый гипс и гипссодержащие материалы вносят в почву разбросным способом. Эффективность гипса зависит от тонины помола и равномерности его распределения на почве. Считается лучше всего гипс вносить в поле чистого пара, где он довольно хорошо перемешивается с почвой при ее обработке. Как и из­ весть, гипс вносят под зяблевую вспашку. Глубина вне­ сения гипса зависит от мощности подсолонцеватого горизонта. На глубоких солонцах 3/4 нормы гипса рекомендуется вносить под вспашку, a 1li нормы — под культивацию. На мелких и корковых солонцах одну половину нормы вносят под вспашку, а вторую — под культивацию.

Внесенный под почву гипс по возможности быстро запахивают, так как в сухую ветреную погоду его сдувает ветер, а в дождливую быстро образуется проч­ ная корка. Запахивают гипс, как правило, плугами без предплужников, чем достигают интенсивного пере­ мешивания гипссодержащёго материала с почвой. Нор­ ма внесения гипса зависит от степени солонцеватости, т. е. процентного содержания поглощенного нат­ рия в почве. Количество гипса рассчитывают, исходя из содержания обменного натрия с учетом биологиче­ ских особенностей сельскохозяйственной культуры,

Которая будет посеяна па данном поле. В зависимости от степени засоленности н типа почв гипс вносят от 4 до 12 т/га.

/

ПРОИЗВОДСТВО ИЗВЕСТКОВЫХ УДОБРЕНИЙ

Производство известняковой муки тонкого помола (класс А). Пылевидную известняковую муку сельское хозяйство получает от предприятий, производящих удобрения по технологической схеме с подсушкой сырья. Измельчают сырье в шаровых или шахтных мельницах. При размоле в шаровых мельницах сырье предварительно сушат в барабанных сушилках. В тех­ нологической схеме производства известняковой муки сырье сушат топочными газами, подаваемыми в мель­ ницу, одновременно с размолом. Готовый продукт уносит воздушный поток в верхнюю часть шахты. Далее пылевидный материал посредством ряда циклонов осаж­ дается и подается шнеками в силосы готовой про­ дукции.

Известняковая мука, получаемая при размоле сырья в шахтных мельницах, по качеству выше известняко­ вой муки, выходящей из шаровых мельниц, так как в последней без просеивания не исключено наличие, хотя и в ничтожном количестве, крупных включений. Содержание последних в пылевидном материале спо­ собствует забиванию щели распиливающих устройств машин для внесения в почву известковых удобрений.

Производство известняковой муки грубого помола (класс Б). Слабопылящую известняковую и доломито­ вую муку производят в основном предприятия промыш­ ленности строительных материалов, имеющие необхо­ димые производственные мощности и сырьевые ре­ сурсы. Известняковую муку без подсушки сырья полу­ чают по следующей технологической схеме (рис. 51). Породу загружают через решетку в приемный бункер 1, из которого питатель 2 подает ее в щековую дробилку 3, где крупные глыбы породы раздавливаются между под­ вижной и неподвижной дробящей плитой. Дробленый известняк поступает на наклонный транспортер 4, который подает материал в молотковую дробилку 5 для более тонкого помола. После дробления массзг ковшовый элеватор 8 подает на вибрационный грохот 7. Прошедший через грохот продукт попадает в сборник 9

132

ковая; 0 — возврат в дробилку; 7 —*■грохот вибрационный; 8 — элеватор; я — сборник готовой продукции; ю — шнек для подачи известняковой муки в склад; 11 — склад бункерный.

готовой продукции, откуда шнек 10 направляет извест­ ковое удобрение в бункерный склад 11. Сход с грохота 7 повторно пропускают через молотковую дробилку.

Объединения «Сельхозтехники» слабопылящую из­ вестняковую муку производят на полигонных установ­ ках по упрощенной технологии без подсушки сырья, включающей различные сочетания размола породы и просеивания с последующей транспортировкой полу­ чаемого продукта в бурты или погрузкой его непосред­ ственно в самосвальные транспортные средства. Раз­ малывают известняк, как правило, на молотковых дро­ билках (табл. 20).

Т а б л и ц а 20

Техническая характеристика молотковых дробилок

\

133

Для просеивания известковых удобрений приме­ няют двухсптовые полувибрационные и самоцентрирухощпеся грохоты (табл. 21). Размеры ячеек на ситах устанавливают в соответствии с требуемой тониной помола готового продукта. При производстве извест­ няковой мукп без подсушки сырья вследствие повы­ шенной влажности перерабатываемой породы мелкие сетки грохотов часто забиваются. Чтобы уменьшить забивание сит, увеличивают частоту или амплитуду колебаний.

Поточную работу установки по добыче известняковой мукп обеспечивают ленточные транспортеры — плоские или желобчатые, которые подают материал в грохоты, дробилки и отгружают готовую продукцию в бурты или в транспортные средства. Иногда для отсыпки в бурты готовой продукции прнмепяют бульдозеры, а для по­ грузки в транспортные средства — погрузчики. Эта технология не обеспечивает нужного качества известня­ кового материала (возможно засорение продукта по­ сторонними предметами).

Производство известняковой муки может быть орга­ низовано по различным технологическим схемам, от­ личающимся набором машин, который зависит от ка­ чества исходного сырья и требуемой тонины помола готовой продукции.

При заготовке мягких мергельных пород известня­ ковых и доломитовых туфов, содержащих небольшое

134

1 — добыча в карьере; г — транспортировка; з — загрузка в бункер; 4 — просев сырья на гро'хоте; 5 — дробление схода с грохота; в — подача готового продукта в распределительны!"! бункер; .7 — подача готопого продукта в транспортные средства; S — подача готовой продукции в бурт.

количество отходов в виде крупных комков или твер­ дых включений (10—20%), сырье пропускают только через грохоты (рис. 52). Если наличие крупных приме­ сей в заготавливаемых зщобрениях составляет 30—40% и выше, то после пропуска сырья через грохоты сход с них направляют в дробилку, где его доводят до кон­ диции (схема 2). Третья схема предусматривает просеи­ вание извести после помола схода с первого грохота.

Машины, входящие в комплекс по производству известкового удобрения, должны соответствовать одна другой по производительности. Подобрать их можно согласно таблице 22.

Производство местных известковых удобрений.

Огромный резерв увеличения производства известковых удобрений — использование местных известковых мате­ риалов и в первую очередь рыхлых пород, не требующих измельчения сырья. Месторождения таких пород имеют­ ся в большинстве областей страны. Запасы их в одной только нечерноземной зоне исчисляются миллионами кубометров. Основную часть таких месторождений раз­ рабатывают открытым способом по берегам рек, оврагов или степных возвышенностей с глз'биной залегания по­ роды до 1 м и толщиной полезного слоя до 10—15 м.

135

П р и м е ч а н и е . В расчетах принято, что сырье от карьера на грохот транспортируют бульдозерами или автосамосвалами, а от одной машины к другой—ленточными транспортерами; эксплуатационные затраты даны без учета вскрышных работ.

Рыхлые известняки и доломиты добывают поверхиостнопослойиым и карьерным способами.

П о в е р х н о с т н о - п о с л о й н ы й с п о с о б добыли известняков применяют в месторождениях ма­ лой мощности. Для разработки берут участок, на кото­ ром при помощи бульдозера или экскаватора снимают верхний слой почвы и перемещают ее за пределы зале­ гания породы или свозят в отвал. После вскрышных работ разрабатывают породу, вынимая послойно из,- вестняковую породу на всю глубину залегания. На разработке залежей, транспортировке, отсыпке и сгре­ бании рыхлых пород применяют бульдозеры или скре­ перы. За каждый проход скрепер или бульдозер сни­ мает слой до 100 мм и сдвигает его в бурты.

Обычно используют прицепные скреперы с гидрав­ лическим или канатно-блочным управлением со сво­ бодной выгрузкой грунта путем опрокидывания ковша вперед. Скреперы выгоднее использовать иа сухих или нормально влажных породах при транспортировке добываемого сырья иа относительно небольшие расстоя­ ния. Наиболее целесообразным следует считать рас­ стояние до 1 км. Если нужно перевезти известковые материалы на расстояние более 1 км, используют самосвальные транспортные средства.

Из бульдозеров применяют в основном те, которые имеют гидравлическое управление. Их выгодно исполь­ зовать при перемещении породы на расстояние до 100 м.

К а р ь е р н ы й с п о с о б добычи мягких пород известняков также предусматривает вскрышу участка месторождения с последующей разработкой породы уступами, высота которых зависит от величины вылета стрелы экскаватора. Вскрышные работы и разработку карьера начинают с середины участка.

Для выемки известковой породы и погрузки ее в транспортные средства применяют одноковшовые экс­ каваторы, оборудованные прямой лопатой. Опыт пока­ зал, что прямой лопатой можно разрабатывать как рыхлые, так и твердые породы с рыхлением их при помощи бульдозеров.

Добыча и приготовление мела. ЦНИИМЭСХ разра­ ботал технологию механизированных работ по добыче и приготовлению сыпучего известкового удобрения из карьерного мела (табл. 23). В основу технологии поло­ жен экскаваторно-фрезерный способ, при котором мел

137

из карьера добывают экскаватором и грузят его в само­ свальные средства. Сырой мел отвозят на ровную сухо­ дольную площадку в 2—4 га, расположенную вблизи карьера.

Т а б л и ц а 23

Динамика подготовки сыпучего известкового удобрения из сырого мела на полевых площадках,

по данным ЦПИИМЭСХ

Выгружают сырье в кучи на расстоянии 4—5 м между ними (рис. 53, а). После некоторой естественной про­ сушки кучи бульдозером тщательно разравнивают слоем толщиной 250—300 мм. Затем на площадку пускают агрегат тяжелых дисковых борон, который рыхлит слой мела. За одни прием он обрабатывает площадки в 2—3 следа. После рыхления и просушки верхний слой тол­ щиной 20—25 мм размельчают при помощи фрезерного барабана БФ-6,5.

■ Фрезбарабан БФ-6,5 снабжен по всей ширине захвата секционированными катками, которые при движении слегка укатывают поверхностный слой мела и частично крошат его. Этим достигают более равномерной глу­ бины фрезерования и соответственно однородности фракционного состава (87,6% частиц размером менее 3 мм). Операции рыхления и фрезерования повторяют 2—3 раза. Число повторностей зависит от погодных условий. Во время рыхления и фрезерования верхний

138