книги из ГПНТБ / Марченко, Н. М. Комплексная механизация приготовления и внесения удобрений

Телескопическая рама выполнена из. двух частей — наружной неподвижной и внутренней подвижной. Внут­ ренняя часть может перемещаться вверх и вниз отно­ сительно наружной части, шарнирно прикрепленной к кронштейнам рамы шасси между колесами ведущего моста при помощи двух осей.

На верхних концах двух стоек-швеллеров неподвиж­ ной части с внутренней стороны закреплены два крон­ штейна с катками для направления внутренней под­ вижной части.

В нижней части каждой из двух стоек-швеллеров внутренней подвижной части на шариковых подшипни­ ках смонтировано по два направляющих катка, удер­ живающих подвижную часть от перекосов в плоскости продольной оси погрузчика, и по одному катку, удер­ живающему подвижную часть от перекосов в плоскости, параллельной оси ведущих колес.

Каретка состоит из двух стоек, к которым крепят рабочие органы приспособления для захвата груза. Перемещение каретки без перекосов по подвижной раме грузоподъемника обеспечивают две пары направ­ ляющих катков, смонтированных в стойках каретки.

Поднимают груз при помощи двух цепей, один конец которых закреплен на грузоподъемной каретке, второй — на уравнительном коромысле, собранном в головке гидравлического цилиндра и обеспечивающем равномерную нагрузку цепей при перекосах грузоподъ­ емной каретки.

Механизм паклона рамы грузоподъемника состоит из двух гидроцилиндров поршневого типа двусторон­ него действия.

Г и д р а в л и ч е с к и й п р и в о д , состоящий из гидравлического насоса, гидрораспределителя, сило­ вых цилиндров, бака п трубопроводов, предназначен для сообщения движения силовым органам погрузчика.

Р у л е в о е у п р а в л е н и е п о г р у з ч и к а 4004А заимствовано от грузового автомобиля ГАЗ-51, но несколько переделано.

С м е н н ы е р а б о ч и е о р г а н ы — вилы, сталкиватель и грейфер. Последние два завод постав­ ляет по особому заказу.

Вилы используют при выполнении погрузочно-раз­ грузочных операций на складах с минеральными удоб­ рениями, затаренными в мешки, уложенные на под-

20

доны. Рабочие концы вил заострены для удобства за­ хвата поддона, который имеет просвет для их ввода. Два захвата удерживают вилы на поперечных балках каретки грузоподъемника, по ширине вилы зафикси­ рованы подпружиненным стопором.

Грейфер служит для разгрузки сыпучих грузов, в том числе и минеральных удобрений. Ковш грейфера подвешивают на безбалочной стреле кранового варианта, а стрелу закрепляют к поперечным балкам каретки грузоподъемника.

Между подвижной и неподвижной частью рамы смонтировано два гидравлических цилиндра, которые смыкают или размыкают челюсти грейфера.

Перемещают погрузчик и приводят в действие его рабочие органы при помощи двух электродвигателей постоянного тока, питающихся от щелочной железо­ никелевой аккумуляторной батареи.

На складах минеральных удобрений для зарядки стабилизированным выпрямленным током щелочных аккумуляторных батарей используют выпрямительный зарядный аппарат ВАЗ-50-125.

Техническая характеристика электропогрузчика 4004А

. ХРАНЕНИЕ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ В ГЛУБИНЙЫХ СКЛАДАХ

Технология складской переработки и подготовки удобрений к внесению в почву

Минеральные удобрения, как правило, хранят на складах колхозов и совхозов. При неправильном хра­ нении неизбежны потери туков, значительно снижается в них содержание питательных веществ, сильно ухуд­ шаются их физико-химические к механические свойства. Последнее обстоятельствозатрудняет внесение удобре­ ний в почву и вызывает большие затраты труда и средств на приготовление туков — измельчение, просеи­ вание и т. п. В процессе хранения удобрений про-

U

исходят следующие изменения их физико-химических свойств: увеличивается объем туковой массы вследствие ее увлажнения и перекристаллизации, несколько изме­ няется химический состав, частично или полностью слеживаются.

Для определения наплучших условий хранения туков необходимы: тщательный учет состояния влаж­ ности удобрений и ее изменения в процессе хранения и правильный выбор оптимальной высоты кучи для незатаренных удобрений или предельной высоты штабеля из мешков (табл. 2).

Т а б л и ц а 2

Предельная высота штабеля или кучи

При размещении складов учитывают состояние дорог и подъездных путей, рельеф местности, радиус обслужи­ вания, величину удобряемых площадей и перспектив­ ную дозу внесения. В зависимости от удаленности полей склады располагают в административном центре хозяйства, бригадах колхоза или отделениях совхоза.

. Глубинные (внутрихозяйственные) склады предна­ значены для приемки, хранения, подготовки, внесения и выдачи твердых минеральных удобрений 6—8 видов и различных химических средств защиты растений. С целью максимального использования местных ресур­ сов проекты складов выполняют в различных конструк-

22

Рис. 7. Схема размещения удобрений и средств ме­ ханизации в глубинном складе (проект № 7—05—529):

тивных вариантах. Для всех их обязательна вытяжная вентиляция с естественным побуждением при помощи дефлекторов. В складе предусмотрены: электроосвеще­ ние, силовая электролиния, обогрев подсобного поме­ щения для инвентаря и индивидуальных средств за­ щиты при помощи электрообогревателя.

В глубинном складе для хранения 1000 т минераль­ ных удобрений (рис. 7), разработанном Гипронисельхозом (проект № 7—05—529), для удобрения каждого вида предусмотрено свое отделение. Для затаренных туков выделено отдельное помещение. Удобрения различных форм хранят в индивидуальных секциях, образуемых передвижными щитами. Число секций и их размеры устанавливают в зависимости от количества и ассорти­ мента поступающих на склад туков.

Погрузочно-разгрузочные работы на складе вы­ полняют электропогрузчиком 4004А, малогабаритным грейферным погрузчиком ПМГ-0,2 и ленточными кон­ вейерами КЛП-400-5 и ПКС-80.

Поскольку склад имеет несколько поперечных про­ ездов для въезда погрузочных и транспортных средств, загрузку отделений склада лучше начинать с секций, наиболее удаленных от проезда. При полностью загру­ женном отделении проезд остается свободным.

Росгипросельхозстрой разработал два типа проектов глубинных складов минеральных удобрений. В одном

23

из них складские работы механизируют при помощи стационарного, оборудования, в другом — мобильными средствами. Склады рассчитаны на одновременное хра­ нение от 400 до 2000 т минеральных удобрений. При каждом складе имеется отделение для хранения ядохи­ микатов и бытовые помещения. С одной из торцо­ вых сторон предусмотрено смесительное отделение с поперечным сквозным проездом для транспортных

средств.

В складах на 400 и 800 т погрузочно-разгрузочные работы выполняет одна подвесная электрифицирован­ ная кран-балка, в складах на 1200,. 1600 и 2000 т — две такие же балки грузоподъемностью 2 т. Каждая из балок имеет сменные рабочие органы — грейфер ем­ костью 0,4 м3 для приема и выдачи незатаренных удоб­ рений и вилочный подхват для транспортирования под­ донов с затаренными в мешки удобрениями.

Транспортные средства, доставившие незатаренные удобрения на склад, подают в проезд и сгружают туки в кучу (рис. 8). По отсекам удобрения распределяют при помощи подвесной кран-балки, оборудованной грейферным ковшом и обеспечивающей производитель­ ность на загрузке н выгрузке незатаренных удобрений за час сменного времени до 4,5 т.

j — отделение ядохимикатов; 11— отделение бытовое; 111 — отделение за­

24

В складах вместимостью 1200—2000 т незатаренные удобрения выгружают в специальные ковши с самоотцепами емкостью по 0,7 м3, доставляемые к месту хранения крап-балкой.

Затаренные в мешки удобрения поступают на склад в стоечных поддонах. Если мешки с минеральными удобрениями не запакетированы, то их перед погрузкой в транспортные средства укладывают на поддоны. С кузова транспортного средства стоечные поддоны при помощи кран-балки транспортируют к месту хра­ нения и устанавливают в три яруса.

Машины для подготовки минеральных удобрений к внесению в почву

Подготовка минеральных удобрений к внесению включает три основных операции — измельчение, про­ сеивание и смешивание..

Для измельчения удобрений применяют измельчи­ тели ИСУ-4, для просеивания — эти же измельчи­ тели ИСУ-4 и грохоты ГЖД, для смешивания — бето­ носмесители.

Измельчитель минеральных удобрений ИСУ-4 пред­ назначен для измельчения с одновременным просеива­ нием слежавшихся туков. Можно также использовать для отделения посторонних предметов, случайно попав­ ших в удобрения. Машину агрегатируют с тракторами класса 0,6—1,4 т. Привод рабочих органов от ВОМ трак­ тора, а при работе в закрытых помещениях от электро­ двигателя.

Измельчитель (рис. 9) состоит из рамы 1, бункера 8, измельчающего рабочего органа 3, редуктора 2, рото­ ра 10 и карданной передачи 12.

Р а м а — база для крепления всех узлов машины. Сверху к ней приварено круглое днище бункера, а на передних вертикальных стойках закреплена ось 11 для навески измельчителя на трактор.

Б у н к е р представляет собой цилиндр диамет­ ром 900 й высотой 450 мм. В нижней части бункера имеются два окна: одно для выхода измельченного ма­ териала, другое для схода примесей.

Сверху к цилиндрической части бункера приварен уширитель с надставками, увеличивающими приемную часть, что облегчает загрузку удобрений при помощи

25

Рпс. 9. Конструктивная схема измельчителя

ИСУ-4:

1 — рама; а — редуктор; 3 — измельчающий рабочий орган; 4 — лоток выгрузной; 5 — проушина; в — уширитель; 7 — решетка под тент отражательный; S — бун­ кер; 9 — шибер; Ю — ротор; 11 — ось иавески; 12 — передача карданная.

грейферных погрузчиков и увеличивает его вмести­ мость. К уширенной части бункера приварены ушки для крепления отражательной решетки под тент (пыле­ защитное устройство), ограничивающий полет частиц материала, выбрасываемого лопастями ротора. ,

Шибер 9 задерживает глыбы измельчаемого мате­ риала от вращения вместе с измельчающим рабочим органом.

И з м е л ь ч а ю щ и й р а б о ч и й о р г а н смон­ тирован над днищем бункера на вертикальном валу редуктора и выполняет операцию измельчения с одно­ временным просеиванием материала (рис. 10).

Крылач 3 служит базисной деталью, на которой крепят секторы решета 2, ножи 1, дробитель 5 и вы­ грузные скребки 6. Секторы решета изготовлены из листовой стали толщиной 4 мм. По всей их поверх­ ности просверлены конусные отверстия, обеспечиваю­ щие лучший проход через решето туков повышенной влажности. Секторы прижаты сверху к диску четырьмя ножами, каждый из которых состоит из бруса и сег­ мента резцов. Режущая часть сегментов имеет два

26

теля.

Ротор, вращающийся со скоростью 800—900 об/мин, выбрасывает измельченный материал и формирует его в бурт. Привод ротора от входного вала редуктора через клиноремениую передачу.

Измельчитель ИСУ-4, выпускаемый в варианте с приводом от электродвигателя, завод-изготовитель комплектует электроприводом, в который входят рама, электродвигатель мощностью 7 кВт, редуктор, пульт управления с магнитным пускателем, присоединитель­ ный кабель и дополнительный кожух.

Подготовка ИСУ-4 к работе заключается в следую­ щем. Перед пуском измельчителя проверяют исправ­ ность машины. Убедившись в отсутствии посторонних предметов в бункере, проверяют от руки легкость вра­ щения измельчающего рабочего органа, устанавливают соответствующие по размеру отверстий секторы решет. Обращают внимание на исправность прижимных ножей. Проверив уровень смазки в редукторе, измельчитель навешивают на трактор или соединяют с электропри­ водом. Устанавливают брезентовый отражательный кожух.

Перед началом работы закрывают заслонки и уста­ навливают шибер 9 (см. рис. 9) в нужное положение, в зависимости от прочности комьев измельчаемого тука. Если удобрение при хранении сильно слежалось или засорено твердыми посторонними предметами, то шибер устанавливают в крайнее наружное положение.

27

Затем оборудуют отражательную решетку и тент, ограничивающий полет измельченной массы. После этого включают ВОМ трактора.

Иезатарепиые удобрепия загружают в измельчитель при помощи малогабаритного грейферного погрузчика. В отдельных случаях используют цепочку ленточных конвейеров. Поступающие на рабочий орган глыбы предварительно разрушает дробитель на куски мень­ шего размера. Далее масса поступает на рабочий орган, где ножи окончательно измельчают комки до частиц размером не более 5 мм. Частицы проходят через отвер­ стия решета и попадают на днище бункера, откуда скребки рабочего органа подают их через лоток к ро­ тору 10, который выбрасывает измельченный материал в бурт. Брезентовый отражательный кожух позволяет формировать компактную кучу подготовленного удоб­ рения.

Если слежавшиеся удобрения засорены посторон­ ними предметами, то для их выгрузки с решета измель­ читель периодически останавливают.

Минеральные удобрения, затаренные в бумажные пли полиэтиленовые мешки, в цервую очередь освобо­ ждают от тары. Слежавшиеся в мешках монолиты грей­ ферный погрузчик ПМГ-0,2 может забирать без пред­ варительного их разрушения на мелкие части.

Минеральные удобрения, подверженные измельче­ нию, и те, которые при хранении не сильно слежались (образовалась на поверхности бурта непрочная корка) или засорены посторонними предметами, просеивают. Для этого используют измельчитель ИСУ-4, грохоты и вибросита, применяемые в промышленности.

Технологический процесс просеивания туков на машине ИСУ-4 аналогичен описанному выше техноло­ гическому процессу измельчения. При подготовке ма­ шины для просеивания туков устанавливают секторы решет с отверстиями диаметром 6 или 10 мм (последние используют при просеивании удобрений повышенной влажности).

По габаритам, производительности и простоте кон­ струкции наиболее приемлемы для просеивания мине­ ральных удобрений в глубинных складах грохоты типа ГЖ-1 (рис. 11).

Базовый узел машины — одноосный хвороб 1, пове­ шенный на четырех подвесках с тягами 2 под углом

28

Рлс. 11. Грохот ГЖ-1:

1 — короб; з — тяга; з — маховик; 4 — решето; 5 — электродвигатель; в — приводной вал.

к вертикальной оси до 20°. Приводной вал 6 с эксцент­ ричными шейками установлен на роликовых подшип­ никах, закрепленных на грохоте. По обе стороны короба на валу укреплены маховики 3 с передвижными гру­ зами. Маховики позволяют делать вращение как пра­ вым, так и левым.

Короб движется по круговой траектории при вра­ щении эксцентрика с дебалансами.

Угол наклона короба устанавливают путем регули­ рования длины подвесок, перемещая гайки на резьбо­ вом конце тяг.

На грохоте устанавливают одно решето 4 типа «Арфа» из продольно расположенных прутков. Размеры отвер­ стий набора сит на свету 2, 4, 8, 12, 16, 20 мм.

Привод грохота от электродвигателя 5 через клино­ ременную передачу. Производительность грохота ГЖ-1 до 13 т/ч сменного времени.

29