14. Микрометрические приборы. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования гладких микрометров

Микрометрические приборы, бывают различных типов: микрометрические глубиномеры и микрометрические нутромеры. Эти приборы предназначены для выполнения измерений наружных и внутренних размеров, глубин пазов, отверстий, высот, уступов соответствующих среднему уровню точности. Принцип действия всех микрометрических приборов основан на преобразование вращательного движения точечного микрометрического винта, ввернутого в неподвижную гайку его поступательном перемещении вдоль оси. Т. о. первичным и единственным измерительным преобразователем всех этих приборов является кинематическая пара микровинт-микрогайка.

Приборы встречаются 3 типов: цанговый, центриковый, с зажимным винтом.

О бщим конструктивным признаком всех измерительных приборов этой группы явл. наличие в их составе микрометрического узла или головки единой конструкции представленный на рис. Микрометрический винт 4, в сборе с барабаном 3, и механизмом трещотки 6, ввернут во внутреннюю резьбу, выполненную на правом конце неподвижного стебля 2, запрессованный в скобе 1 микрометра, или основание микрометрического глубиномера. Гладкое отверстие стебля обеспечивает точное направление микровинта. Для выборки зазора в резьбе микрометрической пары путем соответствующего его регулирования, резьба микро гайки снабжёна наружной конической резьбой. На эту резьбу навинчивается регулировочная гайка. Стопорение микрометрического винта в нужном направлении осуществляется с помощью приспособления 7 или 8 называемого стопором.

Важной особенностью микрометр. приборов за исключением микрометр. нутромера является наличие у них спец. механизма, позволяющего регламентировать измерительное усилие при выполнении измерений и настройке этих приборов. Исходя из особенностей срабатывания этого механизма, его принято называть механизм трещотки конструкция такого механизма бывает двух видов: с торцевыми зубьями, зубьями на кольце.

Проверку нулевой установки микрометра производит при сведенных рабочих поверхностях неподвижной пятки и микровинта. Микрометры с верхним пределом измерения снабжены приставной пяткой, устанавливаемой в зависимости от измеряемого размера изделия. Приставную пятку устанавливают в следующем порядке: нулевой штрих шкалы барабана совмещают с продольной линией, нанесённой на стебле, и соответствующим штрихом стебля. Установка на 0 проводится по крайнему правому штриху шкалы стебля микрометрической головки. После стопорения микровинта, между пяткой и торцом, в микровинт устанавливается соответствующая установочная мера, там не переставная пятка приводится в соприкосновение с мерой, а затем фиксируется стопорным устройством. После освобождения микровинта, вращением за трещотку, микровинт отводит от установочной меры, а затем вторично подводят до соприкосновения с рабочей поверхностью установочной меры, и проверяют правильность показания микрометра. Для приведения в соприкосновение измерительных поверхностей микрометра с измеряемым изделиям используется только механизм трещотки. Сила измерения обеспечивается при 3-5 щелках трещотки. После этого микровинт стопорят и осуществляют отчёт по шкалам микрометра. Вращение микровинта на барабан не допускается, так как при этом возникает недопустимо большая сила и портиться резьба винта.