Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Скачиваний:
62
Добавлен:
29.11.2022
Размер:
27.75 Mб
Скачать

5. Плоскопараллельные концевые меры длины (пкмд). Наборы пкмд. Правила составления блоков пкмд. Притираемость пкмд. Принадлежности к пкмд.

Плоскопараллельные концевые меры длины (ПКМД) – меры, имеющие форму прямоугольного параллелепипеда или реже цилиндра с двумя плоскими взаимно параллельными измерительными поверхностями.

ПКМД поставляются в наборах определенных номеров, либо россыпью по специальным заказам. Выпускаемые наборы концевых мер отличаются их количеством в наборе, диапазоном и градацией воспроизводимых размеров и обеспечивают возможность получения блока любого размера до 3-го десятичного знака после запятой. Наиболее распространенными являются наборы №1 (83 плитки), №3 (112), №6 (11), №16 (19). Длина мер в наборе измеряется в пределах от 0,1 до 1000 мм через интервалы градации равные 0,001; 0,005; 0,01; 0,1; 0,5; 1; 10; 25; 50; 100.

В наборы входят 2 пары дополнительных мер, кот притираются одной и той же стороной и служат для защиты основных мер блоков от изнашивания и повреждений. При работе с ПКМД если в наборе нет меры требуемого номинального размера составляют блок из возможно меньшего числа мер для чего сначала расчитывают и подбирают необходимые ПКМД. Определение номинальных размеров мер, входящих в блок начинают с концевой меры, у которой размер оканчивается на последующую цифру требуемого номинального размера, далее из размера блока вытягивают размер первой меры и операцию подбора повторяют по тому же правилу.

Выбранные для составления блока ПКМД, после подготовки, не касаясь руками рабочих поверхностей, притирают. Сначала притирают меры с номинальными размерами, выраженными целыми числами, а затем притирают к ним концевые меры длины в порядке нарастания десятичных знаков в обозначении их размеров. Для обеспечения притираемости измерительные поверхности ПКМД должны быть очень точными по параметрам их макро и микрогеометрии. Взаимодействие между мерами при притирке приводит к деформации мер и некоторому изменению их плоскостности и размера. При этом деформация меры увеличивается с увеличением длины или протяженности рабочей поверхности меры, а притирка к одной мере с двух сторон вызывает удвоенную деформацию этой меры. Поэтому блоки следует собирать из минимального числа мер, а при собирании блока из нескольких мер для высокоточных измерений следует меру с большей протяженностью рабочей поверхности установить с краю. При работе с блоками ПКМД всегда следует учитывать, что размер собранного блока отличается от суммы размеров, входящих в него мер на величину порядка 0,01-0,05 мкм для каждого промежуточного слоя (стыка мер).

При эксплуатации блока мер следует учитывать, что прочность соединения мер в блоке падает с уменьшением температуры, а также с течением времени.

Важнейшим особым свойством ПКМД является их притираемость, под которой подразумевается их способность сцепляться между собой при надвигании или прикладывании одной меры к другой или меры к пластине. Явление притираемости обеспечивается молекулярным притяжением в присутствии тончайших слоев смазки. Капли смазки остаются в микропорах концевых мер при их притирки с предварительной промывкой их бензином и вытирании насухо салфеткой. После того как меры притерлись к друг другу сила, которую необходимо приложить для их сдвига превышает порядка 30Н.

Измерительные принадлежности – вспомогательные средства, служащие для обеспечения необходимых условий для выполнения измерений с требуемой точностью.

Принадлежности к ПКМД:

  1. Боковики - позволяет производить наружные и внутренние измерения. Применение особенно рационально при изготовлении изделий высокой точности в условиях мелкосерийного производства. Пользуются ими как двухсторонними калибрами с проходной и непроходной сторонами.

  1. Струбцины - один из видов вспомогательных инструментов, используемый для фиксации каких-либо деталей в момент обработки либо для плотного прижатия их друг к другу, например, при обработке напильником, либо сверлении, либо склеивании. Струбцины обычно изготавливаются из металла либо древесины. Могут быть C-, F- и G- образной формы.