- •1. Роль средств измерений в науке и в сфере материального производства.
- •2. Линейные измерения. Классификация средств линейных измерений
- •3. Линейные измерения. Современное состояние обеспечения прослеживаемости результатов линейных измерений.
- •4. Меры длины. Концевые меры длины. Измерительные щупы. Плоскопараллель-ные концевые меры длины (пкмд). Нормируемые геометрические параметры, классы точности и разряды пкмд.
- •5. Плоскопараллельные концевые меры длины (пкмд). Наборы пкмд. Правила составления блоков пкмд. Притираемость пкмд. Принадлежности к пкмд.
- •6. Основные требования, предъявляемые к плоскопараллельным концевым мерам длины (пкмд). Материалы, используемые для изготовления пкмд.
- •7. Штриховые меры длины. Брусковые штриховые меры.
- •8. Штангенприборы. Принцип построения нониуса и основные его хар-ки.
- •9. Штангенциркули. Конструкции, типы и основные характеристики нониусных и циферблатных штангенциркулей.
- •10. Электронные штангенциркули с цифровым отсчётным устройством.
- •11. Основные погрешности штангенциркулей, требования, предъявляемые к ним и общие рекомендации по использованию.
- •12. Штангенглубиномеры, штангенрейсмасы и штангензубомеры.
- •13. Микрометрические приборы. Общая характеристика и основные элементы микрометрических приборов.
- •14. Микрометрические приборы. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования гладких микрометров
- •15. Электронные микрометры с цифровым отсчётным устройством.
- •17. Микрометрические приборы. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования микрометрических глубиномеров и нутромеров.
- •1 8. Рычажные скобы и микрометры. Индикаторные скобы. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования таких приборов.
- •20.Однокоординатные измерительные приборы, реализующие фиксированную систему координат (станковые измерительные приборы). Классификация механических станковых измерительных приборов.
- •21.Зубчатые измерительные головки (индикаторы часового типа). Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования таких приборов.
- •22. Рычажно-зубчатые измерительные головки. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования таких приборов.
- •23. Рычажно-зубчатые головки бокового действия. Рычажно-винтовые индикаторы. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования таких приборов.
- •24. Рычажно-пружинные измерительные головки. Общая характеристика пружинного механизма таких приборов.
- •25. Рычажно-пружинные измерительные головки. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования микрокаторов.
- •26. Рычажно-пружинные измерительные головки. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования микаторов и миникаторов.
- •27. Оптико-механические приборы. Принцип действия оптического рычага и автоколлимационного оптического умножителя и их применение в приборах такого типа.
- •28. Оптико-механические однокоординатные станковые измерительные приборы. Конструкция, основные характеристики и порядок использования оптикаторов.
- •29. Оптико-механические однокоординатные станковые измерительные приборы. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования вертикальных оптиметров.
- •30. Оптико-механические однокоординатные станковые измерительные приборы. Конструкция, основные характеристики и порядок использования горизонтального компаратора иза-2.
- •31. Оптико-механические двухкоординатные станковые измерительные приборы. Конструкция, основные характеристики и порядок использования микроскопа инструментального бми-1ц.
- •32. Оптико-механические двухкоординатные станковые измерительные приборы. Конструкция, основные характеристики и порядок использования проектора измерительного пи 360цв1.
- •34. Коллиматоры и зрительные трубы. Коллимационный метод измерения отклонений формы номинально плоских поверхностей деталей.
- •35. Измерение отклонений от прямолинейности с помощью зрительной трубы и визирной марки (методом визирования).
- •36. Оптические измерительные приборы. Общая характеристика интерферометров.
- •37. Измерение отклонений от прямолинейности и плоскостности поверхностей интерференционным методом.
- •38. Гидростатические измерительные приборы. Измерение отклонений от плоскостности с использованием гидростатического уровня.
- •39. Гидростатические измерительные приборы. Конструкция, основные характеристики и порядок использования микрометрического уровня.
- •41. Контроль параметров шероховатости поверхностей. Органолептический метод контроля.
- •42. Контроль параметров шероховатости поверхностей. Инструментальный метод контроля с использованием контактных (щуповых) приборов последовательного преобразования профиля.
- •43. Контроль параметров шероховатости поверхностей. Инструментальный метод контроля с использованием интерференционных приборов.
- •44. Контроль параметров шероховатости поверхностей. Инструментальный метод контроля с использованием оптических приборов одновременного преобразования профиля (приборов светового и теневого сечений).
- •45. Методы и средства измерений твёрдости материалов. Измерение твёрдости с использованием метода Бринелля.
- •46. Методы и средства измерений твёрдости материалов. Измерение твёрдости с использованием метода Виккерса.
- •47. Методы и средства измерений твёрдости материалов. Измерение твёрдости с использованием метода Роквелла.
- •48. Проектирование мви вязкости жидкостей. Теоретические основы.
- •49. Проектирование мви вязкости жидкостей. Измерение вязкости с использованием капиллярных вискозиметров.
- •50. Проектирование мви вязкости жидкостей. Измерение вязкости с использованием ротационных вискозиметров.
- •51. Проектирование мви вязкости жидкостей. Измерение вязкости с использованием вибрационных вискозиметров.
- •52. Проектирование мви вязкости жидкостей. Измерение вязкости с использованием вискозиметров с падающим шариком.
- •53. Проектирование мви плотности материалов. Измерение плотности материалов методом гидростатического взвешивания.
- •1) Метод гидростатического взвешивания
- •54. Проектирование мви плотности материалов. Измерение плотности материалов методом жидкостной пикнометрии.
6. Основные требования, предъявляемые к плоскопараллельным концевым мерам длины (пкмд). Материалы, используемые для изготовления пкмд.
Основными требованиями, предъявляемыми ПКМД:
1) высокая точность восприятия заданных размеров и качество обработки рабочих измерительных поверхностей
2) высокая твердость материала, из которого они изготовлены и износостойкость измерительных поверхностей
3) низкий коэффициент теплового линейного расширения
4) хорошая притираемость
Данные требования определяют выбор материалов при изготовлении ПКМД. Концевые меры длины в основном изготавливают из высоколегированных сталей 120ХГ, ХГ, Х, ШХ15.
Стальные меры длины имеют хорошее сцепление с другими мерами. К недостаткам стальных мер можно отнести большую подверженность царапанию и износу рабочих поверхностей, возможность их коррозии. Кроме того, стальные меры более чувствительны к колебаниям температуры. Стальные меры требуют более тщательного ухода, т к перед измерением с них следует удалить защитную смазку, а после использования вновь нанести.
ПКМД, изготовленные из твердых сплавов (карбида вольфрам) в 10 раз прочнее стальных мер и обладают очень хорошей притираемостью, а также значительно более устойчивы к колебаниям температура. Недостатком: большой вес, что не позволяет собирать из твердосплавных мер блоки больших размеров, существенно дороже остальных.
ПКМД, изготовленные из циркониевой керамики, исключительно устойчивы к износу и царапинам, неподверженны коррозии. Керамические меры имеют самый длительный срок службы и наибольшую стабильность. Такие меры не намагничиваются, не притягивают пыль и не требуют специального ухода для защиты от коррозии. Их основной недостаток – высокая стоимость.
Керамические и стальные меры имеют практически одинаковый коэффициент теплового линейного расширения, это позволяет составлять блоки концевых мер из стальных и керамических мер, и делает их полностью взаимозаменяемыми.
ПКМД, служащие для поверки и градуировки СИ, называются эталонными, а все другие называются рабочими. По эталонам ПКМД первого разряда поверяют эталонные меры второго разряда, 2-го -3-го и т д.
7. Штриховые меры длины. Брусковые штриховые меры.
Штриховые меры длины – меры, воспроизводимый размер которых определяет расстояние между осями двух штрихов или нескольких штрихов, нанесенных перпендикулярно к продольной оси меры. К штриховым мерам относят:
а) брусковые меры длины различных типов
б) металлические измерительные линейки
в) ленточные рулетки
Брусковые штриховые меры длины представляют собой металлические бруски с различной формой поперечного сечения на отдельных поверхностях которых нанесены штрихи или шкалы. Такие меры делятся на однозначные и многозначные. Однозначные меры имеют только 2 штриха, расстояние между которыми определяет одно значение длины, воспроизводимой мерой. Такие штриховые меры длины применяют в основном в качестве эталонов. Примененяются многозначные штриховые меры длины, имеющие ряд штрихов, нанесенные через интервалы (1 дм, 1 см, 1 мм, 0,1 мм, 0,2 мм). Стеклянные шкалы имеют цену деления 0,1 и 0,01 мм. Многозначные штриховые меры применяются для непосредственного измерения длины, а также в качестве шкал в отсчетных системах станков и приборов. Эталонные штриховые меры длины служат для передачи единицы длины от эталонов другим менее точным СИ.
Типы брусковых мер в зависимости от формы поперечного сечения:
У штриховых мер n-образной формы ⅠА и имеющих форму прямоугольного желоба ⅠБ шкала наносится на поверхность, совпадающую с нейтральной плоскостью меры, где обеспечиваются минимальные деформации меры по длине при ее изгибе. У штриховых мер типов Ⅱ и Ⅲ штрихи наносят на верхние поверхности меры, а у мер трапецеидальной формы, относящихся к типу Ⅳ на наклонной боковой поверхности.
Рассмотренные меры обеспечивают воспроизведение длины в диапазоне от 60 до 2000 мм по классам точности 0, 1, 2, 3, 4, 5 с допускаемыми отклонениями от номинальной длины лежащими в диапазоне от 0,5 до 80 мкм.
Для изготовления таких мер используют материалы, имеющие минимальные значения температурного коэффициента линейного расширения (инвар 36Н; инвар стабиль 58Н; сталь ЭИ792 и оптическое стекло Ф8 и Ф18). На штрихах, соответствующим сантиметровым интервалам указаны соответствующие цифры, при этом начальный штрих шкалы должен находится на расстоянии не менее 10 мм от торца меры.
На штриховую меру типа Ⅳ наносят номинальную длину меры, что одновременно является целой деления.