- •1. Роль средств измерений в науке и в сфере материального производства.
- •2. Линейные измерения. Классификация средств линейных измерений
- •3. Линейные измерения. Современное состояние обеспечения прослеживаемости результатов линейных измерений.
- •4. Меры длины. Концевые меры длины. Измерительные щупы. Плоскопараллель-ные концевые меры длины (пкмд). Нормируемые геометрические параметры, классы точности и разряды пкмд.
- •5. Плоскопараллельные концевые меры длины (пкмд). Наборы пкмд. Правила составления блоков пкмд. Притираемость пкмд. Принадлежности к пкмд.
- •6. Основные требования, предъявляемые к плоскопараллельным концевым мерам длины (пкмд). Материалы, используемые для изготовления пкмд.
- •7. Штриховые меры длины. Брусковые штриховые меры.
- •8. Штангенприборы. Принцип построения нониуса и основные его хар-ки.
- •9. Штангенциркули. Конструкции, типы и основные характеристики нониусных и циферблатных штангенциркулей.
- •10. Электронные штангенциркули с цифровым отсчётным устройством.
- •11. Основные погрешности штангенциркулей, требования, предъявляемые к ним и общие рекомендации по использованию.
- •12. Штангенглубиномеры, штангенрейсмасы и штангензубомеры.
- •13. Микрометрические приборы. Общая характеристика и основные элементы микрометрических приборов.
- •14. Микрометрические приборы. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования гладких микрометров
- •15. Электронные микрометры с цифровым отсчётным устройством.
- •17. Микрометрические приборы. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования микрометрических глубиномеров и нутромеров.
- •1 8. Рычажные скобы и микрометры. Индикаторные скобы. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования таких приборов.
- •20.Однокоординатные измерительные приборы, реализующие фиксированную систему координат (станковые измерительные приборы). Классификация механических станковых измерительных приборов.
- •21.Зубчатые измерительные головки (индикаторы часового типа). Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования таких приборов.
- •22. Рычажно-зубчатые измерительные головки. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования таких приборов.
- •23. Рычажно-зубчатые головки бокового действия. Рычажно-винтовые индикаторы. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования таких приборов.
- •24. Рычажно-пружинные измерительные головки. Общая характеристика пружинного механизма таких приборов.
- •25. Рычажно-пружинные измерительные головки. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования микрокаторов.
- •26. Рычажно-пружинные измерительные головки. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования микаторов и миникаторов.
- •27. Оптико-механические приборы. Принцип действия оптического рычага и автоколлимационного оптического умножителя и их применение в приборах такого типа.
- •28. Оптико-механические однокоординатные станковые измерительные приборы. Конструкция, основные характеристики и порядок использования оптикаторов.
- •29. Оптико-механические однокоординатные станковые измерительные приборы. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования вертикальных оптиметров.
- •30. Оптико-механические однокоординатные станковые измерительные приборы. Конструкция, основные характеристики и порядок использования горизонтального компаратора иза-2.
- •31. Оптико-механические двухкоординатные станковые измерительные приборы. Конструкция, основные характеристики и порядок использования микроскопа инструментального бми-1ц.
- •32. Оптико-механические двухкоординатные станковые измерительные приборы. Конструкция, основные характеристики и порядок использования проектора измерительного пи 360цв1.
- •34. Коллиматоры и зрительные трубы. Коллимационный метод измерения отклонений формы номинально плоских поверхностей деталей.
- •35. Измерение отклонений от прямолинейности с помощью зрительной трубы и визирной марки (методом визирования).
- •36. Оптические измерительные приборы. Общая характеристика интерферометров.
- •37. Измерение отклонений от прямолинейности и плоскостности поверхностей интерференционным методом.
- •38. Гидростатические измерительные приборы. Измерение отклонений от плоскостности с использованием гидростатического уровня.
- •39. Гидростатические измерительные приборы. Конструкция, основные характеристики и порядок использования микрометрического уровня.
- •41. Контроль параметров шероховатости поверхностей. Органолептический метод контроля.
- •42. Контроль параметров шероховатости поверхностей. Инструментальный метод контроля с использованием контактных (щуповых) приборов последовательного преобразования профиля.
- •43. Контроль параметров шероховатости поверхностей. Инструментальный метод контроля с использованием интерференционных приборов.
- •44. Контроль параметров шероховатости поверхностей. Инструментальный метод контроля с использованием оптических приборов одновременного преобразования профиля (приборов светового и теневого сечений).
- •45. Методы и средства измерений твёрдости материалов. Измерение твёрдости с использованием метода Бринелля.
- •46. Методы и средства измерений твёрдости материалов. Измерение твёрдости с использованием метода Виккерса.
- •47. Методы и средства измерений твёрдости материалов. Измерение твёрдости с использованием метода Роквелла.
- •48. Проектирование мви вязкости жидкостей. Теоретические основы.
- •49. Проектирование мви вязкости жидкостей. Измерение вязкости с использованием капиллярных вискозиметров.
- •50. Проектирование мви вязкости жидкостей. Измерение вязкости с использованием ротационных вискозиметров.
- •51. Проектирование мви вязкости жидкостей. Измерение вязкости с использованием вибрационных вискозиметров.
- •52. Проектирование мви вязкости жидкостей. Измерение вязкости с использованием вискозиметров с падающим шариком.
- •53. Проектирование мви плотности материалов. Измерение плотности материалов методом гидростатического взвешивания.
- •1) Метод гидростатического взвешивания
- •54. Проектирование мви плотности материалов. Измерение плотности материалов методом жидкостной пикнометрии.
10. Электронные штангенциркули с цифровым отсчётным устройством.
Конструктивно электронный штангенциркуль мало чем отличается от механического, но вместо штриховых шкал он снабжен инкрементным емкостным преобразователем, небольшим преобразующим устройством, цифровым дисплеем.
Инкрементные (пошаговым) преобразователи называются энкодерами. Инкрементный преобразователь цифрового штангенциркуля состоит из гибкой линейки и съемника выполненных их фольгированного диэлектрического мат. Линейка представляет собой многослойную гибкую ленту с нанесенным на ней фольгированным слоем, на изнаночную сторону такой линейки наносится тонкий слой специального клея, и она по всей длине приклеивается к штанге. На фольгированном диэлектрическом слое выполнены прямоугольные полоски из электропроводящего материала, и они служат в качестве отдельных электродов, ширина и промежуток между ними обычно одинаковы и этим обычно определяется чувствительность и точность такой изм. системы. Такой преобразователь состоит из двух шкал основной неподвижной и подвижной вспомогательной шкалы.
Принцип обеспечения емкостной связи части передающих электродов с приемными:
Нормальная работа емкостного преобразователя обеспечивается m-фазной системой питания передающих электродов для создания периодической пространственной волны. Все напряжения периодические, имеют идентичную форму, одинаковую амплитуду и обеспечивают заданный сдвиг фаз
За счет такого смещения по фазе напряжений, подаваемых на передающие электроды, обеспечивается по сути тот же принцип считывания показаний, что и у обычного нониусного штангенциркуля механического типа, у которого штрихи шкалы нониуса также смещены по отношению к штрихам основной шкалы.
Измеряя сдвиг фазы выходного сигнала относительно входного можно получить величину перемещения подвижной пластины преобразователя относительно неподвижной.
Электронные штангенциркули имеют цену единицы наименьшего разряда кода 0,01 мм. Установка нуля возможна как при сведенных измерительных губках, так и в любом месте штанги. Это позволяет выполнять измерения как с использованием метода непосредственной оценки, так и метода сравнения с мерой.
Некоторые модели имеют дополнительные функции, например, возможность простейшей статистической обработки данных, сортировки объектов измерения по размерам на группы, выход на внешнее устройство и т.д.
11. Основные погрешности штангенциркулей, требования, предъявляемые к ним и общие рекомендации по использованию.
Погрешности отдельных элементов штангенциркулей влияют на суммарную погрешность их показаний. Поэтому в допусках на их изготовление исходят из того, чтобы сумма погрешностей отдельных элементов штангенциркуля не превосходила допускаемую суммарную погрешность его показаний, предусмотренную техническими условиями.
Погрешности штангенциркулей контролируют с помощью концевых мер в различных точках шкалы при незатянутом прижиме рамок, а в среднем и крайних положениях рамки — при затянутом прижиме рамки. Погрешность определяют, начиная с нулевой установки, а затем по концевым мерам.
Погрешность штангенциркуля зависит от точности нанесения штрихов, от прямолинейности нижней грани штанги, от параллельности измерительных поверхностей губок и перпендикулярности их относительно нижней грани штанги.
При использовании электронных штангенциркулей также, как и нониусных механических, доминирующим влиянием на формирование суммарной погрешности рез-та измерения оказывает температурная составляющая и составляющая, связанная с несоблюдением принципа Аббе. Согласно этому принципу линия измерения, реализуемая измерительным прибором должна совпадать с осью шкалы его учетного устройства. У штангенциркулей этот принцип не выдержан поскольку линия измерения смещена относительно его шкалы.
Не соблюдение Аббе в этом случае приводит к существенному влиянию на погрешность измерения отклонений от прямолинейности рабочей поверхности штанги, выступающей в качестве направляющей поверхности для подвижной рамки или ползуна, а также отклонение от прямолинейности направляющей поверхности самой рамки (ползуна). В силу одинаковых доминирующих составляющих погрешности измерения применение электронных штангенциркулей не дает существенного выигрыша в точности измерения, не смотря на меньшую дискретность отсчета и более удобное считывание показаний (основная погрешность составляет не менее 0,05 мм)
Штангенциркули следует изготовлять в соответствии с требованиями ГОСТ 166-89 по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Регулярно проверяйте штангенциркуль на предмет износа, а также заусенцев и царапин на губках и контактных поверхностях. Для этого достаточно просто установить между губками концевую меру, контролируя наличие износа или конусность. Как и все измерительные инструменты, штангенциркуль подлежит калибровке