- •1. Роль средств измерений в науке и в сфере материального производства.
- •2. Линейные измерения. Классификация средств линейных измерений
- •3. Линейные измерения. Современное состояние обеспечения прослеживаемости результатов линейных измерений.
- •4. Меры длины. Концевые меры длины. Измерительные щупы. Плоскопараллель-ные концевые меры длины (пкмд). Нормируемые геометрические параметры, классы точности и разряды пкмд.
- •5. Плоскопараллельные концевые меры длины (пкмд). Наборы пкмд. Правила составления блоков пкмд. Притираемость пкмд. Принадлежности к пкмд.
- •6. Основные требования, предъявляемые к плоскопараллельным концевым мерам длины (пкмд). Материалы, используемые для изготовления пкмд.
- •7. Штриховые меры длины. Брусковые штриховые меры.
- •8. Штангенприборы. Принцип построения нониуса и основные его хар-ки.
- •9. Штангенциркули. Конструкции, типы и основные характеристики нониусных и циферблатных штангенциркулей.
- •10. Электронные штангенциркули с цифровым отсчётным устройством.
- •11. Основные погрешности штангенциркулей, требования, предъявляемые к ним и общие рекомендации по использованию.
- •12. Штангенглубиномеры, штангенрейсмасы и штангензубомеры.
- •13. Микрометрические приборы. Общая характеристика и основные элементы микрометрических приборов.
- •14. Микрометрические приборы. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования гладких микрометров
- •15. Электронные микрометры с цифровым отсчётным устройством.
- •17. Микрометрические приборы. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования микрометрических глубиномеров и нутромеров.
- •1 8. Рычажные скобы и микрометры. Индикаторные скобы. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования таких приборов.
- •20.Однокоординатные измерительные приборы, реализующие фиксированную систему координат (станковые измерительные приборы). Классификация механических станковых измерительных приборов.
- •21.Зубчатые измерительные головки (индикаторы часового типа). Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования таких приборов.
- •22. Рычажно-зубчатые измерительные головки. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования таких приборов.
- •23. Рычажно-зубчатые головки бокового действия. Рычажно-винтовые индикаторы. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования таких приборов.
- •24. Рычажно-пружинные измерительные головки. Общая характеристика пружинного механизма таких приборов.
- •25. Рычажно-пружинные измерительные головки. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования микрокаторов.
- •26. Рычажно-пружинные измерительные головки. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования микаторов и миникаторов.
- •27. Оптико-механические приборы. Принцип действия оптического рычага и автоколлимационного оптического умножителя и их применение в приборах такого типа.
- •28. Оптико-механические однокоординатные станковые измерительные приборы. Конструкция, основные характеристики и порядок использования оптикаторов.
- •29. Оптико-механические однокоординатные станковые измерительные приборы. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования вертикальных оптиметров.
- •30. Оптико-механические однокоординатные станковые измерительные приборы. Конструкция, основные характеристики и порядок использования горизонтального компаратора иза-2.
- •31. Оптико-механические двухкоординатные станковые измерительные приборы. Конструкция, основные характеристики и порядок использования микроскопа инструментального бми-1ц.
- •32. Оптико-механические двухкоординатные станковые измерительные приборы. Конструкция, основные характеристики и порядок использования проектора измерительного пи 360цв1.
- •34. Коллиматоры и зрительные трубы. Коллимационный метод измерения отклонений формы номинально плоских поверхностей деталей.
- •35. Измерение отклонений от прямолинейности с помощью зрительной трубы и визирной марки (методом визирования).
- •36. Оптические измерительные приборы. Общая характеристика интерферометров.
- •37. Измерение отклонений от прямолинейности и плоскостности поверхностей интерференционным методом.
- •38. Гидростатические измерительные приборы. Измерение отклонений от плоскостности с использованием гидростатического уровня.
- •39. Гидростатические измерительные приборы. Конструкция, основные характеристики и порядок использования микрометрического уровня.
- •41. Контроль параметров шероховатости поверхностей. Органолептический метод контроля.
- •42. Контроль параметров шероховатости поверхностей. Инструментальный метод контроля с использованием контактных (щуповых) приборов последовательного преобразования профиля.
- •43. Контроль параметров шероховатости поверхностей. Инструментальный метод контроля с использованием интерференционных приборов.
- •44. Контроль параметров шероховатости поверхностей. Инструментальный метод контроля с использованием оптических приборов одновременного преобразования профиля (приборов светового и теневого сечений).
- •45. Методы и средства измерений твёрдости материалов. Измерение твёрдости с использованием метода Бринелля.
- •46. Методы и средства измерений твёрдости материалов. Измерение твёрдости с использованием метода Виккерса.
- •47. Методы и средства измерений твёрдости материалов. Измерение твёрдости с использованием метода Роквелла.
- •48. Проектирование мви вязкости жидкостей. Теоретические основы.
- •49. Проектирование мви вязкости жидкостей. Измерение вязкости с использованием капиллярных вискозиметров.
- •50. Проектирование мви вязкости жидкостей. Измерение вязкости с использованием ротационных вискозиметров.
- •51. Проектирование мви вязкости жидкостей. Измерение вязкости с использованием вибрационных вискозиметров.
- •52. Проектирование мви вязкости жидкостей. Измерение вязкости с использованием вискозиметров с падающим шариком.
- •53. Проектирование мви плотности материалов. Измерение плотности материалов методом гидростатического взвешивания.
- •1) Метод гидростатического взвешивания
- •54. Проектирование мви плотности материалов. Измерение плотности материалов методом жидкостной пикнометрии.
51. Проектирование мви вязкости жидкостей. Измерение вязкости с использованием вибрационных вискозиметров.
Принцип действия что на тело ЧЭ совершающей гармонические колебания в вязкой среде действует тормозящая сила F величина которой связана с динамической вязкости среды
Это постоянная зависящая от частоты колебаний размером и формы тела или ЧЭ погружён в измерительную среду . . это постоянная зависящая от частоты колебаний размером и формы тела или ЧЭ погружён в измерительную среду.
В зависимости от частоты колебания вибрации вискозиметра делятся на 2 типа:
1)низкочастотные (работают при частоте до 1 кГц)
2)ультразвуковые (при частоте от 10 до 1000 кГц)
Создание низкочастотных вибрациях базируются на 2-х принципах
1) при постоянных амплитуде гармоничного усечения возбуждающего колебания его колебаний в контролируемой вязкой среде.
2) измеряют амплитуду возбуждающего усилия необходимого для поддержания заданной амплитуды колебания ЧЭ в контролируемой вязкой среде
С точки зрения обеспечения линейности шкалы вискозиметрии работающий на основе 2 принципа предпочтительнее.
Корпус 1 датчике вискозиметра на эластичной мембране 4 закреплен ЧЭ 5, низкий конец которого погружен в контролируемую среду, а верхний находиться в магнитные поля возбуждающий 3 измерительной 2 катушке. Измерительная катушка подключенная ко входу возбуждающего к выходу электронного усилителя 6, с автоматического регулирования коэффициента усиления. ЧЭ может колебания вокруг центра мембраны при вкл электрического усилителя 6. ЧЭ-измерительная катушка-электрический усилитель-возбуждающая катушка.
Возникают гармонические колебания на частоте механического резонанса ЧЭ (около 400 Гц). Конфет усиления электрического усилителя 6 автоматически устанавливается такими, что амплитуда переменного напряжения с измерительной катушки бала постоянная и = опорному напряжению подаваемая с источника 8. Мерой вязкости явл-ся амплитуда силы тока подаваемая на возбуждающею катушки 3 сигнала пропорционально этой величине подается на вход показывающего устройства 7. Для изменения диапазона необходимо измерить длину нижнего конца ЧЭ. Прибор градуирует использует в качестве эталонных жидкости с используемой вязкости.
Вибрационный вискозиметр представляет собой резервуар с вязкой жидкостью и некоторое тело (цилиндр, шар и тд), которое производит вынужденное колебание в вязкой среде. Сущность процесса измерения заключается в определении изменения параметров вынужденных колебаний зонда вискозиметр при погружении в вязкую среду. По значениям этих параметров определяется вязкость среды.
1-зонд (ЧЭ); 2-упругое звено (пружина); 3-приемная катушка;4-катушка возбуждения . Вибрационный вискозиметры имеют значительно большую по сравнению с рациональными чувствительность и также могут быть применены для сред с до 2000 в инертной среде или вакууме при наличии как больших таких сравнительно малых объектов сплавов. Относительная погрешность измерения составляет от 1,5 до 1 %. При работе с расплавами от 700 до 1900 . Общая погрешность увеличивается от 3 до 5 %