- •1. Роль средств измерений в науке и в сфере материального производства.
- •2. Линейные измерения. Классификация средств линейных измерений
- •3. Линейные измерения. Современное состояние обеспечения прослеживаемости результатов линейных измерений.
- •4. Меры длины. Концевые меры длины. Измерительные щупы. Плоскопараллель-ные концевые меры длины (пкмд). Нормируемые геометрические параметры, классы точности и разряды пкмд.
- •5. Плоскопараллельные концевые меры длины (пкмд). Наборы пкмд. Правила составления блоков пкмд. Притираемость пкмд. Принадлежности к пкмд.
- •6. Основные требования, предъявляемые к плоскопараллельным концевым мерам длины (пкмд). Материалы, используемые для изготовления пкмд.
- •7. Штриховые меры длины. Брусковые штриховые меры.
- •8. Штангенприборы. Принцип построения нониуса и основные его хар-ки.
- •9. Штангенциркули. Конструкции, типы и основные характеристики нониусных и циферблатных штангенциркулей.
- •10. Электронные штангенциркули с цифровым отсчётным устройством.
- •11. Основные погрешности штангенциркулей, требования, предъявляемые к ним и общие рекомендации по использованию.
- •12. Штангенглубиномеры, штангенрейсмасы и штангензубомеры.
- •13. Микрометрические приборы. Общая характеристика и основные элементы микрометрических приборов.
- •14. Микрометрические приборы. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования гладких микрометров
- •15. Электронные микрометры с цифровым отсчётным устройством.
- •17. Микрометрические приборы. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования микрометрических глубиномеров и нутромеров.
- •1 8. Рычажные скобы и микрометры. Индикаторные скобы. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования таких приборов.
- •20.Однокоординатные измерительные приборы, реализующие фиксированную систему координат (станковые измерительные приборы). Классификация механических станковых измерительных приборов.
- •21.Зубчатые измерительные головки (индикаторы часового типа). Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования таких приборов.
- •22. Рычажно-зубчатые измерительные головки. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования таких приборов.
- •23. Рычажно-зубчатые головки бокового действия. Рычажно-винтовые индикаторы. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования таких приборов.
- •24. Рычажно-пружинные измерительные головки. Общая характеристика пружинного механизма таких приборов.
- •25. Рычажно-пружинные измерительные головки. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования микрокаторов.
- •26. Рычажно-пружинные измерительные головки. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования микаторов и миникаторов.
- •27. Оптико-механические приборы. Принцип действия оптического рычага и автоколлимационного оптического умножителя и их применение в приборах такого типа.
- •28. Оптико-механические однокоординатные станковые измерительные приборы. Конструкция, основные характеристики и порядок использования оптикаторов.
- •29. Оптико-механические однокоординатные станковые измерительные приборы. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования вертикальных оптиметров.
- •30. Оптико-механические однокоординатные станковые измерительные приборы. Конструкция, основные характеристики и порядок использования горизонтального компаратора иза-2.
- •31. Оптико-механические двухкоординатные станковые измерительные приборы. Конструкция, основные характеристики и порядок использования микроскопа инструментального бми-1ц.
- •32. Оптико-механические двухкоординатные станковые измерительные приборы. Конструкция, основные характеристики и порядок использования проектора измерительного пи 360цв1.
- •34. Коллиматоры и зрительные трубы. Коллимационный метод измерения отклонений формы номинально плоских поверхностей деталей.
- •35. Измерение отклонений от прямолинейности с помощью зрительной трубы и визирной марки (методом визирования).
- •36. Оптические измерительные приборы. Общая характеристика интерферометров.
- •37. Измерение отклонений от прямолинейности и плоскостности поверхностей интерференционным методом.
- •38. Гидростатические измерительные приборы. Измерение отклонений от плоскостности с использованием гидростатического уровня.
- •39. Гидростатические измерительные приборы. Конструкция, основные характеристики и порядок использования микрометрического уровня.
- •41. Контроль параметров шероховатости поверхностей. Органолептический метод контроля.
- •42. Контроль параметров шероховатости поверхностей. Инструментальный метод контроля с использованием контактных (щуповых) приборов последовательного преобразования профиля.
- •43. Контроль параметров шероховатости поверхностей. Инструментальный метод контроля с использованием интерференционных приборов.
- •44. Контроль параметров шероховатости поверхностей. Инструментальный метод контроля с использованием оптических приборов одновременного преобразования профиля (приборов светового и теневого сечений).
- •45. Методы и средства измерений твёрдости материалов. Измерение твёрдости с использованием метода Бринелля.
- •46. Методы и средства измерений твёрдости материалов. Измерение твёрдости с использованием метода Виккерса.
- •47. Методы и средства измерений твёрдости материалов. Измерение твёрдости с использованием метода Роквелла.
- •48. Проектирование мви вязкости жидкостей. Теоретические основы.
- •49. Проектирование мви вязкости жидкостей. Измерение вязкости с использованием капиллярных вискозиметров.
- •50. Проектирование мви вязкости жидкостей. Измерение вязкости с использованием ротационных вискозиметров.
- •51. Проектирование мви вязкости жидкостей. Измерение вязкости с использованием вибрационных вискозиметров.
- •52. Проектирование мви вязкости жидкостей. Измерение вязкости с использованием вискозиметров с падающим шариком.
- •53. Проектирование мви плотности материалов. Измерение плотности материалов методом гидростатического взвешивания.
- •1) Метод гидростатического взвешивания
- •54. Проектирование мви плотности материалов. Измерение плотности материалов методом жидкостной пикнометрии.
20.Однокоординатные измерительные приборы, реализующие фиксированную систему координат (станковые измерительные приборы). Классификация механических станковых измерительных приборов.
В механических приборах в качестве преобразователя линейных перемещения измерительного наконечника в угловое перемещение указателя (стрелки) используются следующие механизмы:
– рычажные: используются в рычажных измерительных головках называемые миниметры
– зубчатые: используются в зубчатых измерительных головках ИЧ
– рычажно-зубчатые: используются в рычажно-зубчатых измерительных головках и многооборотных индикаторах
– рычажно-винтовые: используются в рычажно- винтовых измерительных головках
– рычажно-пружинные: используются в измерительных головках совмещающих рычажную передачу со специальной передачей (микрокаторы, микаторы, миникаторы)
Измерительные головки являются приборами не имеющими самостоятельного назначения, поскольку требуют закрепления в некоторых установочных приспособлениях (стойка, штатив), либо в некоторых не стандартизованных приспособлениях. В группе измерительных головок на практике особо принято выделять индикаторы, под которыми подразумеваются зубчатые и рычажно-зубчатые измерительные головки, у которых при измерении стрелка может совершать 1 и более оборотов
21.Зубчатые измерительные головки (индикаторы часового типа). Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования таких приборов.
Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм являются наиболее распространёнными измерительными головками. Они подразделяются на два типа 1 – с радиальным перемещением измерительного стержня параллельно шкале; 2 - торцевые индикаторы с перемещением измерительного стержня перпендикулярно к шкале.
Измерения с помощью этого прибора основаны на преобразовании реечно-зубчатой передачей линейных перемещений измерительного стержня в угловые перемещения стрелок и относительно их шкал. На измерительном стержне нарезаны зубья рейки, находящейся в зацеплении с зубчатым колесом z1 = 1(трибом), на одной оси с которым размещено зубчатое колесо z2 = 100 большого диаметра. От этого колеса вращения передается центральному зубчатому колесу (второму трибу) z3 = 10, на одной оси с которым закреплена большая стрелка. С центральным зубчатым колесом находится второе большое зубчатое колесо z4 = 100. К оси этого колеса одним концом присоединена спиральная пружина, второй конец которой закреплен в корпусе индикатора. Эта пружина обеспечивает работу зубчатых колес по одной стороне профиля, уменьшая тем самым влияние зазоров в зубчатых парах на погрешность измерения. На оси второго зубчатого колеса z4 укреплена стрелка миллиметровой шкалы индикатора.
Перемещения измерительного стержня на 1 мм вызывает поворот большой стрелки на 360°, а малой стрелкой на 1 деление, т.е. 1 мм.
Индикаторы часового типа применяют для измерений размеров, отклонений формы и расположения поверхностей при их установке в стандартных стойках, штативах или специальных приспособлениях. С их помощью измерения могут выполняться как методом непосредственной оценки, так и методом сравнения с мерой.
При выполнении измерений методом непосредственной оценки кронштейн с индикатором опускают по штативу до соприкосновения измерительного наконечника с рабочей поверхностью стола.
При измерении размеров методом сравнения с мерой, индикатор настраивают на ноль по рабочей поверхности собранного блока ПКМД с размером, соответствующим номинальному размеру контролируемой детали. После замены ПКМД объектом измерения фиксируют показание индикатора по большой шкале с учётом знака. Действительный размер детали равен номинальному размеру блока ПКМД.
В процессе измерений размеров наружных цилиндрических поверхностей, деталь необходимо перемещать по столику стойки, фиксируя при этом показание в точке, в которой стрелка начинает обратный ход (в «точке возврата стрелки»).
Индикаторы часового типа выпускаются классов точности 0 и 1. Их основная погрешность зависит от диапазона показаний и для индикаторов ИЧ-2, ИЧ-5 и ИЧ-10 колеблется от ± 10 мкм до ± 15 мкм для 0-го класса точности