- •1. Статистический анализ технологических процессов
- •1.1. Определение объема выборки
- •1.2.Оценка грубых погрешностей эксперимента
- •1.3. Представление опытных данных
- •1.4. Определение статистических характеристик
- •1.5. Законы распределения случайных величин
- •1.6. Оценка соответствия эмпирического распределения теоретическому
- •1.7. Анализ точности технологического процесса
- •2. Надежность технологических процессов
- •2.1. Оценка устойчивости и стабильности технологического процесса
- •2.2. Оценка качества функционирования технологического процесса и эффективности технологических мероприятий
- •2.3. Настройка станков и расчет настроечных размеров
- •3. Корреляционный анализ технологических процессов
- •3.1. Определение степени взаимосвязи между параметрами и показателями технологического процесса
- •3.2. Ранговая корреляция
- •4.Регрессионный анализ технологических процессов
- •4.1. Математическое описание технологических процессов
- •4.2. Анализ технологических цепей
- •5. Дисперсионный анализ технологических процессов
- •5.1. Однофакторный дисперсионный анализ технологического процесса
- •5.2. Двухфакторный анализ технологического процесса
5.1. Однофакторный дисперсионный анализ технологического процесса
С помощью однофакторного дисперсионного анализа решается ряд практических задач. Для анализа хода технологического процесса из партии обрабатываемых деталей время от времени берутся малые текущие выборки. Замечено, что средние арифметические значения Xi в этих выборках неодинаковы. Если выборок всего две, то сопоставление средних арифметических значений можно провести с помощью критерия tk Стьюдента (глава II.2). С помощью дисперсионного анализа можно сопоставить между собой произвольное число средних арифметических значений Хi. Каждая ерия выборок получается при различных значениях влияющего фактора (например, материала режущего инструмента).
Наблюдая за изменением среднего арифметического значения в серии выборок, для каждого уровня исследуемого фактора выбирается такой уровень, которому соответствует наименьшая систематическая погрешность.
Рассмотрим, например, фактор А, который принимает р различных уровней. Нi каждом уровне сделано n наблюдений, что дает всего N= nр наблюдений. Разные уровни фактора А обозначим буквой i, а отдельные результаты наблюдений на i-ом уровне — буквой j. Поэтому каждое значение признака качества в общем виде обозначается xij. Значения i изменяются от 1 до р, а значения j— от 1 до n. Распределение значений признака качества по уровням одного фактора дано в табл. 69. Очевидно, для данного уровня фактора А отклонение значения признака качества xij от общего среднего арифметического значения X связано с действием на данный признак качества фактора А, т. е.
xij – Х > Аi + εij, (220)
где X — общее среднее арифметическое значение N=np наблюдений; Аi — эффект, обусловленный i-м уровнем фактора A; εi — остаточная часть отклонения внутри отдельного уровня фактора, не зависящая от влияния этого фактора.
С помощью члена εij в уравнении (220) учитываются все неконтролируемые факторы, оказывающие случайное воздействие на признак качества.
Таблица 69
Распределение признаков качества по уровням одного фактора
Уровень фактора А |
Значения признака качества |
Сумма по уровню тi |
Среднее арифметическое значение по уровню Xj
|
||||||
1 |
2 |
3 |
… |
i |
… |
n |
|||
1 |
x11 |
x12 |
x13 |
… |
x1i |
… |
х1n |
∑x1 |
x1 |
2 |
Х21 |
x22 |
x23 |
… |
x2i |
… |
х2n |
∑x1 |
x2 |
. |
. |
. |
. |
… |
|
… |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
… |
|
… |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
… |
|
… |
. |
. |
. |
i |
xi1 |
хп |
Xi3 |
… |
ха |
… |
xin |
∑xi |
xi |
. |
. |
. |
. |
… |
|
… |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
… |
|
… |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
… |
|
… |
. |
. |
. |
p |
xp1 |
xр2 |
хр3 |
… |
xpi |
… |
xpn |
∑xp |
xp |
|
|
|
|
|
|
|
|
∑xij=T |
X |
Анализируя данные табл. 69, можно выделить три типа рассеяния:
1. Рассеяние всех значений признака качества (xij) вокруг общего среднего арифметического значения X. Это рассеяние характеризуется дисперсией
(221)
где (N—1) — число степеней свободы для общей дисперсии; N = nр.
Суммирование в формуле производится по всем значениям признака качества i и по всем уровням j.
2. Рассеяние средних арифметических значений признака качества по каждому уровню Xi вокруг общего среднего арифметического значения X (различие между уровнями). Это рассеяние характеризуется дисперсией
(222)
где (p — 1) — число степеней свободы для дисперсии ; ni — среднее число значений признака качества по каждому уровню фактора. Если число значений признака качества по всем уровням одинаково, то ni = n.
3. Рассеяние значений признака качества xij по каждому уровню вокруг каждого среднего арифметического значения Хi (различие внутри уровней). Это рассеяние характеризуется дисперсией
(223)
где (N—р) — число степеней свободы дисперсии .
Дисперсия характеризует действие неконтролируемых (случайных) причин.
Схема однофакторного дисперсионного анализа приведена в табл. 70, из которой видно, что расчету подлежит сумма квадратов, определяющих различие между уровнями и различие внутри уровней. Общая сумма квадрата получается суммированием первых двух. Результаты расчета заносят в таблицу, аналогичную табл. 70. Величины рассчитывают на основании данных табл. 69.
Заключительным этапом дисперсионного анализа является сравнение двух дисперсий с помощью критерия
(224)
По табл. 53 для уровня значимости q0 = 0,05 в зависимости от соответствующего числа степеней свободы для каждой дисперсии (указано в табл. 70) находят значение FT.
Таблица 70
Схема однофакторного дисперсионного анализа
Источник изменчивости |
Сумма квадратов |
Число степеней свободы |
Дисперсия |
Различие между уровнями |
|
p-l |
|
Различие внутри уровней |
|
N — p |
|
Общее (сумма) |
|
N — p |
-
|
Если F ≥ FT, то различие между дисперсиями S2A1 и S2εij. существенно, т. е. фактор А влияет на признак качества готовых деталей. В этом случае, чтобы обеспечить повышение точности обработки, необходимо выбрать такой уровень исследуемого фактора, которому соответствует наименьшая дисперсия.
Если F < FT, то различие между дисперсиями случайное. Это указывает на отсутствие влияния исследуемого фактора на признак качества детали.
Для уверенности в правильном применении критерия F необходимо, чтобы значение знаменателя в формуле (224) было установлено достаточно основательно, на числе степеней свободы не менее 10, т. е. должно быть выполнено условие
р(n—1) ≥ 10. (225)
Пример. Проводился анализ хода технологического процесса растачивания отверстий Ø75-0,06 в шестернях на настроенном токарном станке. Для анализа из партии обрабатываемых деталей через равные промежутки времени было образовано пять текущих выборок по шесть деталей в каждой. Отклонения от номинального размера деталей во всех выборках даны в табл. 71.
Таблица 71
Опытные и расчетные данные
Номер выборки |
Номер детали |
Сумма по выборке |
Ti2 |
∑x2i,j |
xi |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
б |
|||||
1 |
40 |
39 |
42 |
33 |
40 |
41 |
235 |
55225 |
9255 |
39,2 |
2 |
40 |
40 |
43 |
39 |
40 |
41 |
243 |
59049 |
9851 |
40,5 |
3 |
41 |
41 |
44 |
35 |
41 |
36 |
238 |
56644 |
9500 |
39,7 |
4 |
40 |
41 |
45 |
41 |
42 |
43 |
252 |
63504 |
10600 |
42 |
5 |
57 |
43 |
48 |
49 |
47 |
47 |
291 |
84681 |
14221 |
48,5 |
|
|
|
|
|
|
|
Т =1259 |
|
|
Х=42 |
Определить наличие смещения центра рассеяния деталей, т. е. наличие систематической переменной погрешности.
Для определения различия между уровнями (выборками) вычисляют сумму квадратов
число степеней свободы р = 1 = 5 — 1 = 4; дисперсию
Для определения различия внутри уровней (в выборках) рассчитывают сумму квадратов
число степеней свободы N — р = 5 6 — 5 = 25; дисперсию
Результаты расчета сводят в таблицу типа 71. По табл. 53 для q0 = 0,05 в зависимости от соответствующего числа степеней свободы (4 и 25) находят FT = 2,76. Так как 8,95 > 2,76, то расхождение между средними значениями в отдельных выборках существенно, т. е. в технологическом процессе действует систематическая погрешность, смещающая во времени центр рассеяния размеров.
Анализируя значения Xi, которые приведены в табл. 71, и зная время работы станка между взятием выборок, можно определить интенсивность смещения центра рассеяния и соответствующим образом настроить станок.