7.2. Управление работы стержневого отделения (участка)

Организация производственного процесса изготовления стержней определяется технологическими особенностями отливок, масштабом производства, наличием стержневых машин, способом изготовления, сушки и транспортирования стержней на рабочие места в формовочное отделение.

Включение потока изготовления стержней в единый литейный конвейер возможно в условиях массового и крупносерийного про­изводства, что обеспечивает высокую производительность и чет­кую ритмичность производства отливок. Создание специализирован­ных стержневых отделений для обслуживания различных формо­вочных участков литейного цеха имеет свои положительные и отри­цательные стороны. Положительным является то, что улучшается загруженность оборудования и площадей, сокращаются простои рабочих и полнее используются материальные ресурсы. Отрицатель­ным является то, что резко увеличиваются производственные пло­щади для хранения готовых стержней перед отправкой их на место сборки форм, появляется дополнительная потребность в транспорт­ных средствах для перемещения стержней.

Производственное номенклатурно-количественное задание по из­готовлению стержней устанавливает производственно-диспетчерское бюро литейного цеха. За основу предметного распределения раз­личных групп стержней по стержневым участкам берут закреплен­ный за участком состав производственного оборудования и рабочих.

Номенклатурный и количественный состав, а также состав стерж­ней по массе, подлежащих изготовлению в обусловленный плано­вый период, определяют по картам технологического процесса и по плану производства отливок. В карте технологического процесса изготовления отливки должны быть указаны: номера отливки и стержней; масса и объем стержня; состав или номер стержневой смеси; число стержней; способы изготовления, сушки и окраски стержней; группа сложности стержня; нормативы времени на изго­товление стержня или комплекта стержней на отливку и др.

Производственное задание стержневому отделению литейного цеха по изготовлению стержней и расчеты отдельных показателей приведены в табл. 8.

Производственное задание стержневого отделения и разбивка номенклатуры стержней на технологические группы по размерам, сложности изготовления, составу стержневой смеси и схеме техно­логического процесса позволяют определять потребность в произ­водственном оборудовании, транспортных средствах, технологи­ческой оснастке и численности рабочих.

Число стержневых машин, необходимых для выполнения произ­водственного задания по изготовлению стержней, можно определить по формуле, которая использовалась для расчета формовочных машин на формовочном участке.

Таблица 8

Производственная программа стержневого отделения литейного цеха

Число стержневых ящиков и другой технологической оснастки, необходимой для нормальной работы стержневого отделения, определяют по методике, рассмотренной в §60.

Для сушки стержней используют сушила тележечного типа, этажерочные сушила, сушильные шкафы, вертикальные и горизонтальные конвейерные сушила, сушила для сушки стержней углекислотой непосредственно в стержневом ящике (форме). Типы и число сушильных агрегатов определяют в зависимости от особенностей организации производственного процесса и масштаба производства отливок.

Число камерных сушил nкс (шт.)рассчитывают по формуле

где Sр- площадь сушильных плит, необходимых на расчетный период, м ;tс-время сушки, ч; Fд - действительный фонд времени работы сушила в расчетном периоде, ч; S — площадь одной этажерки, м ; nэ — число этажерок в камере сушила, шт.;η — коэффициент заполнения этажерок.

Применение конвейерных сушил обеспечивает непрерывность процесса изготовления, сушки и отделки стержней. Конвейерные сушила размещают между рабочими местами по изготовлению сы­рых стержней и местами рабочих, занятых склеиванием, отделкой и контролем готовых к отправке на формовочные участки стержней.

Потребность в конвейерных сушилах (шт.) для сушки стержней определяют по формуле

где n_кн.с — количество конвейерных сушил, шт.; l — расстояние между этажерками, м; Lк — длина конвейера, м.