Глава 2. Управление производственным процессом

2.1. Понятие производственного процесса.

Производственный процесс составляет основу деятельности промышленного предприятия.

Как процесс воспроизводства материальных благ производственный процесс является совокупностью процессов труда и естественных процессов, необходимых для изготовления определенного вида продукции.

Основными элементами, определяющими производственный процесс как процесс воспроизводства материальных благ, являются:

• целесообразная деятельность (или сам труд),

• предметы труда,

• средства труда.

Целесообразная деятельность осуществляется человеком, который затрачивает нервно-мышечную энергию для выполнения различных механических дви­жений, наблюдения и контроля за воздействием орудий труда на предметы труда.

Предметы труда определяются той продукцией, которая выпускается предприятием. Основной продукцией машиностроительных заводов являются различного рода изделия. Изделием называются любой предмет или набор предметов труда, подлежащих изготовлению на предприятии. В зависимости от назначения различают изделия основного производства и изделия вспомогательного производства.

К изделиям основного производства относятся изделия, предназначенные для товарной продукции. К изделиям вспо­могательного производства следует относить изделия, предназначенные только для собственных нужд предприятия, изготовляющего их (например, инструмент собственного производства). Изделия, предназначенные для реализации, но одновременно используемые и для собственных нужд предприятия, следует относить к изделиям вспомогательного производства в той части, в которой они используются для собственных нужд.

Различают следующие виды изделий: детали, сборочные единицы, комплексы, комплекты.

Деталь — предмет, который не может быть разделен на час­ти без разрушения его. Деталь может состоять из нескольких частей (предметов), приведенных в постоянное неделимое со­стояние каким-либо способом (например, сваркой).

Сборочная единица (узел) — разъемное или неразъемное со­пряжение нескольких деталей.

Комплексы и комплекты могут состоять из соединенных ме­жду собой сборочных единиц и деталей.

Изделия характеризуются приводимыми ниже качественны­ми и количественными параметрами.

1. Конструктивная сложность.

2. Размеры и масса.

3. Виды, марки и типоразмеры применяемых материалов.

4. Трудоемкость обработки деталей и сборки сборочных единиц изделия в целом.

5. Степень точности и шероховатость обработки деталей и точности сборки сборочных единиц и изделий. В связи с этим из­делия подразделяют на высокоточные, точные и низкоточные.

6. Удельный вес стандартных, нормализованных и унифицированных деталей и сборочных единиц.

7. Число изготовляемых изделий; оно может колебаться от единиц до миллионов в год.

Характеристики изделий предопределяют организацию производственного процесса в пространстве и во времени.

От конструктивной сложности изделий зависят число об­рабатывающих и сборочных цехов или участков и соотношение между ними. Производственные процессы подразделяются на простые, когда в результате последовательной обработки одного вида сырья ма­териала получается готовый продукт (деталь, заготовка), и сложные, когда происходит сочетание ряда параллельных процессов производства простых продуктов с целью изготовления сложного продукта (машины, агрегата, изделия).

Машины, агрегаты, изготовляемые на машиностроительном предприятии, представляют собой сложную продукцию, состоящую из большого количества деталей и узлов, различных по массе, размерам и конфигурации, составу и свойствам материала, назначению и способам изготовления. Эти обстоятельства при изготовле­нии машин и изделий вызывают необходимость осуществления сложного производственного процесса, состоящего из множества взаимосвязанных частичных процессов, которые обусловливают последовательность стадий изменения предметов труда от исходных материалов до готового продукта.

Размер, масса и количество изделий влияют на организацию их сборки, транспортировки деталей, сборочных единиц и изделий по рабочим местам, участкам и цехам, во многом определяют вид движения по рабочим местам (операциям) и длительность производственного цикла.

В механических цехах организуются участки крупных, мелких и средних деталей.

От вида и марки обрабатываемых материалов зависит необ­ходимость сочетания тех или иных заготовительных и обрабатывающих участков или цехов.

При наличии большого числа заготовок из литья и поковок требуется создание литейных цехов (чугунолитейных, сталели­тейных, цветного литья и других), кузнечных и прессовых (горячего и холодного прессования) цехов. При изготовлении многих заготовок из прокатного материала потребуются заготовительные участки или цехи. При механической обработке де­талей из цветных металлов организуются отдельные участки.

Изготовление стандартных и нормализованных деталей, как правило, ведется на специальных участках или в специальных цехах. Для них организуется поточно-массовое производство.

Трудоемкость и число изготовляемых изделий влияют на состав и количество оборудования, цехов и участков, их расположение, возможность организации поточного производства, длительность производственного цикла, величину незавершенного производства, себестоимость и другие экономические по­казатели работы предприятия.

Изделия, которые не изготовляют на данном предприятии, а получают в готовом виде, относятся к покупным. Их называют комплектующими изделиями.

Перечень всех видов изделий, выпускаемых предприятием, называется номенклатурой.

К средствам труда относятся орудия производства, земля, здания и сооружения, транспортные средства. В составе средств труда определяющая роль принадлежит оборудованию, особенно рабочим машинам.

На каждую единицу оборудования предприятием-изготовителем составляется паспорт, в котором указываются дата изготовления оборудования и полный перечень его технических характеристик (скорость обработки, мощность двигателей, допускаемые усилия, правила обслуживания и эксплуатации и др.).

Сочетание элементов процесса труда (труд определенной квалификации, орудия и предметы труда) и частичных производственных процессов (изготовление отдельных узлов готового продукта или выполнение определенной стадии процесса изготовления продукции) осуществляется по качественным и количественным признакам и ведется в нескольких направлениях. Различают поэлементный (функциональный), пространственный и временной разрезы управления производством.

Поэлементный разрез организации производства связан с упорядочением техники, технологии, предметов труда, орудий и самого труда в единый процесс производства. Основная задача поэлементной организации производства состоит в правильном и рациональном подборе состава оборудования, инструментов, материалов, заготовок и квалифицированного состава кадров, чтобы обеспечить полное их использование в процессе производства.

Сочетание частичных производственных процессов обеспечивает пространственная и временная организация производства. Производственный процесс включает множество частичных процессов, направленных на изготовление готового продукта. Классификация производственных процессов осуществляется по многим критериям. Согласно роли в общем процессе изготовления готовой продукции выделяют следующие производственные процессы:

Основные, направленные на изменение основных предметов труда и придание им свойств готовых продуктов; в этом случае частичный производственный процесс связан либо с реализацией какой-либо стадии обработки предмета труда, либо с изготовлением детали готового изделия.

Вспомогательные, создающие условия для нормального хода основного процесса производства (изготовление инструмента для нужд своего производства, ремонт технологического оборудования и т.п.).

Обслуживающие, предназначенные для перемещения (транспортные процессы), хранения в ожидании последующей обработки (складирование), контроля), обеспечения материально-техническими и энергетическими ресурсами и т.п.

Управленческие, связанные с разработкой и принятием решения, регулированием и координацией хода производства, контролем за точностью реализации программы, анализом и учетом проведенной работы. Эти процессы часто переплетаются с ходом производственных процессов.

Все частичные процессы изготовления машин (изделий, полуфабрикатов) объединяются в следующие стадии (фазы) производственного процесса.

1. Заготовительная •— включает процессы изготовления чугунных и стальных отливок, отливок из цветных сплавов, кузнечных поковок и штампованных заготовок, резаных заготовок из проката, листа и труб, сварных конструкций и др. К частичным процессам изготовления отливок, например, можно отнести приготовление жидкого металла в плавильных агрегатах, формовку стержней и др.

2. Обрабатывающая -— включает процесс превращения загото­вок в готовые детали путем механического, физического, терми­ческого, электрохимического воздействия и другие процессы, ко­торые в зависимости от выполнения их на различных участках мо­гут также делиться на частичные процессы. 42

3. Сборочная — когда осуществляется сборка деталей в узлы, узлов в агрегаты, производится общая сборка, отладка, отделка, окраска и испытание собранной машины (изделия).

Частичные процессы на всех стадиях производственного процесса подразделяются на основные и вспомогательные.

В производственном процессе изготовления чугунных отливок |способом литья в разовые песчаные формы выделяют три самостоятельных материальных потока — изготовление формы, изготовление стержней, приготовление жидкого металла — и три стадии исполнения процесса — приготовление формы и жидкого металла, заливка форм металлом, выбивка и очистка отливок, которые тесно взаимосвязаны между собой как в пространстве, так и во времени. Пространственная взаимосвязь процесса характеризуется составом, количеством и размещением отдельных цехов, участков одолений) и рабочих мест.

Состав технологических операций, потоков и стадий производственного процесса изготовления отливок и последовательность их выполнения представлены на рис. 4.

Основные и вспомогательные процессы включают выполнение основных (технологических) и вспомогательных операций. Операция ­ это первичная структурная единица производственного процесса, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте одним или несколькими рабочими и включающая совокупность трудовых действий, приемов и движений по изменению предметов труда.

Рис. 4. Схема производственного процесса изготовления отливок способом литья в песчаные формы

Все производственные операции выполняются на определенных рабочих местах.

Рабочее место - это зона действия рабочего или бригады рабо­чих, обособленная в пространстве габаритами обрабатываемых предметов труда или средствами труда (формовочная машина, сушильная печь, дробеструйный барабан и др.).

Рабочий прием это часть производственной операции, в ре­зультате которой выполняется несколько трудовых действий рабо­чего, объединенных одним целевым назначением и постоянством предметов и средств труда. Например, прием «Установить опору на подмодельную плиту» состоит из следующих действий рабочего: взять опоку, поднести ее к формовочной машине и поставить по на­правляющим штырям на подмодельную плиту.

Трудовое движение — это элемент рабочего приема, который означает однократное перемещение рабочего, его корпуса или рук с целью взять, положить или переместить инструмент, предмет труда. Например, трудовое движение «Утрамбовать опоку» состоит из следующих элементов: взять трамбовку, трамбовать, отложить трамбовку.

Классификация состава производственного процесса и расчленение его на стадии, потоки, операции, приемы, движения необхо­димы в целях разработки рациональных методов управления процессом производства продукции, для установления норм времени и норм выработки, для обоснования и расчета размера заделов, определения общей продолжительности времени изготовления литых заготовок, обработки деталей, сборки узлов и машин. Они необходимы для обеспечения равномерной и ритмичной работы внутрипроизводственных подразделений и предприятия и целом.

Производственный процесс изготовления литых заготовок характеризуется большим многообразием участвующих в нем средств и предметов труда, своеобразием состава технологических операций и грузопотоков, выполнение которых регламентировано в пространстве и во времени. Пространственная регламентация литейного процесса устанавливает состав и взаимодействие комплекса техноло­гического оборудования, направленность, непрерывность и последовательность выполнения производственных операций. Временная регламентация характеризует частичные организационные и тех­нологические процессы по степени участия средств труда и рабочей силы на каждой стадии, каждом переделе и каждой операции изготовления литых заготовок.

Разработка и обоснование условий организационных и техниче­ских принципов передовой организации производства определяют возможность достижения высоких конечных результатов работы цехов, предприятий и объединении, специализированных на изготовлении литых заготовок.