3.2. Классификация и организационно-техническая характеристика поточных и автоматизированных линий.

В основе классификации и характеристики поточных ли­ний предусматривается соблюдение следующих признаков.

1. Предметный принцип построения и организации работы уча­стка (отделения), цеха, поточной линии, означающий, что за произ­водственным участком, поточной линией закрепляется комплекс технологических операций по изготовлению законченного про­дукта — отливки; одного или нескольких видов (групп) отливок, близких по размерам, конструкции, характеру технологии, маркам металла (сплава) и др.

2. Расположение оборудования и всех рабочих мест строго по ходу технологического процесса.

3. Строгая специализация производственного оборудования и рабочих мест на выполнении закрепленных за ними определенных операций (элементов операций).

4. Наличие специального межоперационного транспорта. Пере­мещение предметов труда в производственном процессе от одного рабочего места к другому осуществляется непрерывно или прерывно с регламентированным или свободным ритмом.

5. Расчленение производственного процесса изготовления от­ливок на равные либо кратные по трудоемкости операции и установ­ление определенной последовательности исполнения операции (эле­ментов операций) в комплексном процессе.

6. Работа на поточной линии выполняется одновременно на всех рабочих местах.

Основные признаки поточного производства позволяют клас­сифицировать поточные линии по следующим характерным группам. Непрерывно-поточное производство характеризуется наиболее совершенной формой организации, когда за поточной линией закреп­ляется один объект производства, постоянный технологический процесс, выполнение операций синхронизировано по времени, перемещение объекта производства с операции на операцию осуществ­ляется непрерывно при помощи механизированных и автоматизированых транспортных устройств.

Такая форма организации производственного процесса широко применяется в литейных цехах и на отдельных участках по изготов­лению точных отливок специальными способами литья с высоким уровнем .механизации и автоматизации; при этом достигается наиболее короткая длительность производственного цикла, создаются объективные условия выявления и устранения брака, повышения качества литых заготовок.

Прерывно-поточное производство обусловливается отсутствием полной синхронизации операций технологического процесса, когда па отдельных операциях возможно образование межоперационных заделов. Отсутствие синхронности при выполнении операций вызывает наличие неполной загрузки рабочих и оборудования. Уплотнение занятости рабочих достигается совмещением работы на различных операциях и созданием межоперационных заделов.

Переменно-поточное производство характеризуется последова­тельным чередованием объектов, которое устанавливается планом работы многопредметной поточной линии. При переходе от одного объекта (детали) к другому осуществляется переналадка оборудования и изменяется оснащенность рабочих мест. Сокращение вре­мени переналадки достигается оснащением быстросъемной и быстро-переналаживаемой оснасткой и приспособлениями.

В условиях массово-поточного производства широко применя­ются автоматические линии для изготовления литых заготовок раз­личными способами литья, линии по выполнению отдельных стадий литейного процесса (приготовление формовочных и стержневых сме­сей, изготовление стержней и форм и т. д.).

Поточно-автоматизированное производство характеризуется сле­дующими основными чертами;

предметный принцип построения участка, выполнение в преде­лах участка (поточной линии) всех или почти всех операций по из­готовлению закрепленного изделия, детали (литой заготовки);

расположение производственного оборудования и рабочих мест но ходу технологического процесса;

изготовление на поточной линии деталей (отливок) и изделий, близких по конструкции, размерам и технологии;

строгая специализация оборудования и рабочих мест на выпол­нении закрепленных за" ними определенных технологических опе­раций;

расчленение производственного процесса на равные или кратные по трудоемкости (машиноемкости) операции, установление определенной последовательности и прямоточности движения обрабаты­ваемых предметов, исключая возвратные (встречные) движения;

перемещение предметов труда в процессе производства от одного рабочего места к другому средствами межоперационного транспорта;

выполнение работы на поточной линии одновременно на всех рабочих местах в строгом соответствии с заданным ритмом;

повышение дисциплины труда, уменьшение внутрисменных по­терь рабочего времени.