2.3. Формы, методы и типы организации производства
Понятия, отражающие существенные всеобщие свойства и отношения явлений, происходящих в процессе производства электротехнических изделий, определяются как категории организации производства. К ним относятся формы, методы, принципы и типы организации производства.
Формы организации производства — это определенное сочетание в пространстве и во времени элементов производственного процесса.
К формам организации производственного процесса относятся концентрация, специализация, кооперирование, комбинирование, централизация, размещение. Формы организации производства и их разновидности, представленные на машиностроительных предприятиях, изображены на рис. 2,3.
Концентрация — это форма организации производства, при которой происходит процесс сосредоточения производства в крупных цехах, производствах, предприятиях или регионах.
Централизация — это форма организации производства, при которой происходит процесс сосредоточения производства за счет его перегруппировки.
Специализация — это форма организации производства, при которой происходит выделение особого вида производства, создание нового производственного подразделения.
Предметная (подетальная) специализация — это закрепление за производственной системой отдельных изделий, сборочных единиц (деталей).
Технологическая (функциональная) специализация — это закрепление за ПС выполнения отдельных технологических процессов, операций или стадий производства.
Кооперирование — это форма организации производства, при которой происходит перераспределение изготовления или производства отдельных элементов продукции между различными производителями (предприятие, цех и т. д.), установление производственных связей между производителями на основе их специализации.
Комбинирование — это форма организации производства, при которой производство продукта ведется из готовой продукции предыдущего передела или из отходов производства других переделов.
Размещение — это форма организации производства в пространстве.
Методы организации производства — это совокупность приемов и операций изготовления продукции или оказания услуг, выполняемых при определенном сочетании элементов производственного процесса.
К методам организации производства относятся единичный, партионный и поточный.
При единичном методе организации производства выпуск продукции осуществляется единичными экземплярами изделий, повторяющимися или не повторяющимися через определенное время, и характеризуется широкой номенклатурой.
При партионном методе изготовление продукции в производственном процессе осуществляется партиями, номенклатура выпускаемой продукции ограничена организацией производства.
При поточном методе масштабы выпускаемой продукции велики, выпуск осуществляется ограниченной номенклатурой с заданной периодичностью.
Единично-партионный метод, который применяется в условиях гибких производственных систем, означает, что единичные экземпляры деталей, принадлежащие определенному семейству изделий, могут обрабатываться единой партией.
Тип производства — комплексная характеристика технических, организационных и экономических особенностей машиностроительного производства, обусловленная его специализацией, объемом и постоянством номенклатуры изделий, а также формой движения изделий по рабочим местам.
Уровень специализации рабочих мест выражается рядом показателей, характеризующих конструктивно-технологические и организационно-плановые особенности продукции и производства. К таким показателям относятся удельный вес специализированных рабочих мест в подразделении; число закрепленных за ними наименований деталеопераций; среднее число операций, выполняемых на рабочем месте за определенный период времени. Среди этих показателей последний наиболее полно характеризует организационные и экономические особенности, соответствующие конкретному типу производства, уровню специализации рабочих мест. Этот уровень определяется коэффициентом закрепления операций Кз.о
Коэффициент Кз.о показывает отношение числа различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению подразделением в течение месяца, к числу рабочих мест. Так как Кз.о отражает частоту смены различных операций и связанную с этим периодичность обслуживания рабочего различными информационными и вещественными элементами производства, то оценивается применительно к явочному числу рабочих подразделений за смену:
где m — суммарное число различных операций, выполняемых за
планируемый период;
h — явочное число рабочих подразделения, выполняющих эти операции.
Показатель Кз.о объединяет в себе значительное число факторов, определяющих степень стабильности производственных условий на рабочих местах. Все параметры, влияющие на Кз.о, условно можно объединить в три группы:
первая группа — параметры конструктивно-технологического порядка, определяющие основу производственного процесса;
вторая — объемные параметры, характеризующие статику производственного процесса; третья — календарные параметры, определяющие динамику производственного процесса.
К первой группе относятся такие параметры, как: коэффициент подготовительно-заключительного времени, число операций, нормы времени операций, число наименований изделий.
Ко второй группе параметров относятся: явочное число основных рабочих, фонд времени рабочего, программа выпуска, коэффициент выполнения норм времени, число рабочих мест.
Третья группа включает следующие параметры: размер и ритм партии изделий, ритм выпуска изделия, коэффициент межоперационного времени, длительность производственного цикла партии изделий.
Коэффициент Кз.о показывает в среднем по участку частоту смены технологических операций. Следовательно, изменение Кз.о влияет на специализированные навыки рабочих, трудоемкость обработки и оплату труда рабочих участка, затраты на переналадки и периодичность в обслуживании со стороны мастера, плакировщика, наладчика, а также на оплату рабочих в ожидании обслуживания, т.е. на себестоимость выпускаемой продукции.
Коэффициент Кз.о характеризует среднее время выполнения одной операции или совокупности схожих операций при групповой технологии. Следовательно, он связан с размером партии изделий, которая изготовляется непрерывно на каждой операции. Изменение размера партии, в свою очередь, сказывается длительности производственного цикла и величине незавершенного производства. Наличие как увеличивающихся, так уменьшающихся затрат при однонаправленном изменении, свидетельствует о необходимости поиска оптимальной величины Кз.о.
Номенклатура изготовляемых на рабочих местах изделий лет быть постоянной и переменной. К постоянной номенклатуре относятся изделия, изготовление которых продолжается сравнительно долгое время, т.е. год и более. При постоянной номенклатуре изготовление и выпуск изделий могут быть непрерывными и периодическими, повторяющимися через неопределенные промежутки времени. При переменной изготовление номенклатуре изготовление и выпуск изделий повторяются через неопределенные промежутки.
По степени специализации, величине и постоянству номенклатуры изготовляемых изделий все рабочие места делятся следующие группы.
1. Рабочие места массового типа производства, специализированные на выполнение одной непрерывной повторяющейся операции К з.о = 1.
2.Рабочие места серийного типа производства, на которых выполняется несколько различных операций, повторяющихся через определенные промежутки времени1 <К з.о < 40.
3.Рабочие места единичного типа производства, на которых выполняется большое число различных операций, повторяющихся через неопределенные промежутки времени или вовсе не повторяющихся. 40 <= К з.о
В зависимости от значения Кз.о рабочие места типа серийного производства подразделяются на крупно-, средне- и мелкосерийные:
при 1 <= К з.о < 10 рабочие места относятся к крупносерийному типу производству;
при 10 <= К з.о < 20 рабочие места соответствуют среднесерийному типу производству;
при 20 <= К з.о <= 40 — мелкосерийному производству. Тип производства определяется по преобладающей группе рабочих мест.
Массовый тип производства характеризуется непрерывным изготовлением ограниченной номенклатуры изделий на узкоспециализированных рабочих местах.
Серийный тип производства обусловливается изготовлением ограниченной номенклатуры изделий партиями (сериями), повторяющимися через определенные промежутки времени на рабочих местах с широкой специализацией. Серийный тип производства подразделяется также на крупно-, средне- и мелкосерийный в зависимости от преобладающей группы рабочих мест.
Единичный тип производства характеризуется изготовлением широкой номенклатуры изделий в единичных количествах, повторяющихся через неопределенные промежутки времени или вовсе не повторяющихся, на рабочих местах, не имеющих определенной специализации. Крупносерийный тип производства приближается по своей характеристике к массовому, а мелкосерийный — к единичному типу производства.
Движение деталей (изделий) по рабочим местам (операциям) может быть: во времени — непрерывным и прерывным; в пространстве — прямоточным и непрямоточным. Если рабочие места расположены в порядке последовательности выполняемых операций, т.е. по ходу технологического процесса обработки деталей (или изделий), то это соответствует прямоточному движению, и наоборот.
Производство, в котором движение изделий по рабочим местам осуществляется с высокой степенью непрерывности и прямоточности, называется поточным.
Тип производства оказывает решающее влияние на особенности его организации, управления и экономические показатели
На выбор методов организации производства оказывают влияние следующие факторы:
• номенклатура выпускаемой продукции;
• масштабы выпускаемой продукции;
• периодичность выпуска продукции;
• трудоемкость продукции;
• характер технологической обработки продукции.
Выбор метода и условия применения зависят от типа производства.
Тип производства оказывает значительное влияние на выбор формы организации производственного процесса.
Определение типа производства на предприятии (в цехе)
На машиностроительном предприятии и в его подразделениях одновременно имеют место различные типы производства. Характеристика в целом дается по преобладающему типу.
Внешние признаки, позволяющие дать примерную оценку типа производства:
• сборка изделий и механическая обработка деталей на однопредметных поточных линиях — массовое производство;
• сборка изделий и механическая обработка деталей на многопредметных поточных линиях — крупносерийное производство;
• сборка изделий партиями, реже на многопредметных поточных линиях, механическая обработка на предметно-замкнутых участках, а также на групповых поточных линиях — серийное производство;
• индивидуальная сборка изделий, механообработка на технологических участках — мелкосерийное и единичное производство.