5.2. Управление модельно-инструментальным обслу-живанием литейного производства
Модельно-инструментальное обслуживание литейного производства включает совокупность подразделений и служб, занятых нормированием и планированием потребности, проектированием и изготовлением инструмента и технологической оснастки, их хранением, учетом и обеспечением ими производственных цехов, участков и рабочих мест, проведением ремонтно-профилактических работ, работ по восстановлению и повторному использованию оснастки и инструмента, контролем за содержанием, эксплуатацией и использованием различных видов технического инструмента и оснастки.
Нормирование потребности и нормы запаса инструмента и оснастки. Установление норм расхода инструмента и технологической оснастки для изготовления литых заготовок обусловливается технологическим процессом изготовления отливок и уровнем его технологической оснащенности.
В условиях массового и крупносерийного производства технологическая оснащенность имеет высокие показатели; нормы расхода инструмента и оснастки рассчитывают в пооперационном и подетальном разрезе. На каждую отливку определяют полный комплект моделей, модельных плит, стержневых ящиков, опок и другого инвентаря для формовки, а также кокилей, пресс-форм, мастер - моделей и прочей оснастки.
В условиях серийного и единичного производства нормы технологической оснащенности устанавливают по укрупненным (средним) нормативам, которые разрабатываются отраслевыми, заводскими и специализированными бюро технических нормативов. Нормы технологической оснащенности являются основанием для расчета потребности и определения норм запаса в различных видах оснастки.
Расчет потребности в инструментах осуществляется по каждому виду и типоразмеру в отдельности. Такой метод расчета дает наиболее точные результаты и применяется в условиях массового и серийного типов производства.
Расчет потребности в модельных комплектах. Число моделей, необходимых для выполнения производственной программы по изготовлению данного вида отливок, определяют по формуле:
Кмi = Ni / (DPпi)
где Кмi — число моделей для изготовления i -й отливки;
Ni — число деталей-отливок по программе на планируемый период, шт
D — число деталей-отливок, расположенных в модельном комплекте, для одновременного изготовления, шт.;
Pпi — число съемов с одной модели (срок службы модели) устанавливается в паспорте.
При расчете потребности в стержневых ящиках, кокилях, пресс-формах можно использовать формулу (???).
Число опок (шт.), необходимых для изготовления форм, определяют в зависимости от сменного задания выпуска отливок, фонда полезно-эффективного времени работы литейного конвейера и длительности цикла формовочно-заливочно-выбивного процесса по формуле
Коi = NiТц / Fд
где Коi — число опок для изготовления i -й отливки, шт.;
Тц — длительность формовочно-заливочного-выбивного процесса, мин;
Fд — действительный фонд времени работы литейного конвейера за смену, мин.
Число инструментов (шт.) для обрубки отливок определяют в зависимости от времени работы данным инструментом по обработке одной отливки, срока службы инструмента до полного износа числа деталей-отливок, подлежащих обработке, по формуле
где Кобi — число инструментов для обрубки отливок, шт.;
Тмаш — время работы данным инструментом по обработке одной отливки, мин;
Тизн — срок службы данного инструмента, ч;
а — коэффициент, характеризующий случайную убыль.
Формула (??) используется при определении потребности абразивного инструмента для выполнения операций по зачистке и обдирке отливок.
Запасы технологической оснастки и инструмента в условиях литейного цеха различают двух видов: расходный и эксплуатационный.
Порядок расчетов расходного запаса инструмента и оснастки на выполнение производственной программы показан выше.
Величина эксплуатационного запаса инструмента зависит от числа рабочих мест, на которых используется данный инструмент, числа инструментов, находящихся в инструментально-раздаточных кладовых цеха и в ремонте.
Количество инструмента и оснастки, находящихся на рабочих местах Qр.м,определяют по формуле:
Qр.м = n ( m + f )
где n — число рабочих мест, на которых одновременно применяют данный инструмент или оснастку;
m — количество инструмента и оснастки, применяемых одновременно на одном рабочем месте;
f — коэффициент резервного запаса, устанавливаемый в зависимости от периодичности подноски инструмента Тм и периодичности съема инструмента, примерно равный величине стойкости инструмента Тизн. Количество инструмента и оснастки, находящихся в ремонте Qрем, рассчитывают по формуле
где Трем — время, в течение которого осуществляется ремонт единицы инструмента (оснастки);
Тм — периодичность подноски инструмента к рабочим местам.
Количество инструмента и оснастки, хранящихся в кладовых и на складах инструментального хозяйства цеха, определяют по формуле
Qкл = Qрм.срTпост ( 1 + f ),
где Qрм.ср— среднесуточное потребление инструмента (оснастки) на рабочих местах, шт.;
Tпост — период поставки инструмента (оснастки) с центрального инструментального склада или модельного производства, сутки;
f = 0,05 / 0,1 — коэффициент страхового запаса, учитывающий задержки в получении инструмента.
Расходный и эксплуатационный запасы технологической оснастки и инструмента, вместе взятые, образуют цеховой оборотный фонд инструмента.
Важное значение имеют хранение и учет технологической оснастки и инструмента в условиях литейного цеха. Складские помещения для хранения модельных комплектов должны иметь постоянную температуру в пределах 15—20° С при относительной влажности 50—60%.