2.6. Влияние типа производства на организационную структуру управления предприятия.

Машиностроительные предприятия отличаются друг от друга не только размерами занимаемой ими территории, зданиями и сооружениями, располагаемым оборудованием и масштабом производства, но также и степенью специализации предприятия на изготовлении определенной продукции в заданных планом номенклатуре и количестве. Чем больше ограничена номенклатура выпускаемых заводом изделий, тем выше уровень специализации предприятия.

Увеличение масштаба производства, характеризуемое количеством выпускаемых изделий, при уменьшении числа номенклатурных названий продукции еще более способствует специализации машиностроительных предприятий. При этом чем однороднее изделия по применяемым материалам, сложности и требуемой точности их изготовления, тем выше может быть достигнутый уровень специализации производства. Масштаб производства для целей организации определяется также количеством производственных рабочих. Чем больше количество производственных рабочих, тем больше масштаб производства.

Машиностроительное предприятие представляет собой комплекс различных связанных между собой цехов и хозяйств.

Под производственной структурой понимается состав подразделений, входящих в данное производственное звено, а также характер их взаимосвязи. По отношению к предприятию под производственной структурой следует понимать состав входящих в него цехов и служб, к цеху — состав участков, бюро или групп..

Производственная структура предприятия зависит от назначения, характера выпускаемой продукции и объема ее производства, степени специализации и уровня кооперированных связей с различными объединениями, предприятиями и организациями по совместному изготовлению продукции и оказанию услуг промышленного и непромышленного характера.

Построение производственной структуры обусловливается соображениями производственной целесообразности и рациональности оперативно-производственного управления деятельностью предприятия и его производственных подразделений (производств, цехов, единиц), что призвано способствовать снижению издержек производства, сокращению длительности производственного цикла изготовления продукции, лучшему использованию материально-вещественных элементов производства и рабочей силы, повышению качества продукции и эффективности производства.

Расчленение производственного процесса, признаки специализации и формы кооперированных связей позволяют различать следующие группы производств (цехов, единиц): основные, вспомогательные и обслуживающие.

Основные цехи (производства, единицы) заняты превращением исходных материалов, полуфабрикатов и сырья в готовую продук­цию, на выпуске которой' специализировано данное предприятие. К ним относятся: заготовительные цехи (единицы) литейные (чугунного, стального и цветного литья), кузнечные, кузнечно-штамповочные, раскройно-заготовительные и др.; обрабатывающие — механические, механо-сборочные, холодной штамповки, сварочные, термические, покраски и др.; сборочные — агрегатной (узловой) и окончательной сборки; испытательные станции (лабора­тории) и др.

Вспомогательные цехи (единицы) оказывают услуги (выполняют работы) и способствуют нормальному функционированию основного производства по выпуску готовой продукции. К ним относятся инст­рументальные, ремонтные, ремонтно-механические, энергетические, нестандартного оборудования, экспериментальные и другие цехи (единицы)

Обслуживающие цехи (хозяйства, участки) призваны создавать условия нормальной работы основных и вспомогательных производ­ственных подразделений, выполнять работы (услуги) по перемещению, хранению, учету сырья, материалов, готовой продукции и др. К обслуживающим цехам и хозяйствам относятся склады материалов, готовой продукции, топлива, полуфабрикатов, транспортные цехи, а также заводские лаборатории, информационно-вычислительные центры и др.

Характер стадий производственного процесса и взаимодействия отдельных звеньев внутри предприятия позволяют различать три способа построения производственной структуры — предметный, технологический и смешанный.

Предметное построение производственной структуры основано на углубленной специализации рабочих мест, участков, це­хов, когда за каждым из них закрепляется изготовление определенного изделия или группы технологически однотипных изделий (де­талей).

Технологический способ построения производственной структуры предполагает создание производств, цехов, участков по их технологической однородности, когда за ними закрепляются от­дельные технологические стадии (операции) общего производственного процесса. Например, литейный цех машиностроительного завода, смесеприготовительное отделение в литейном цехе и т. п.

Смешанная (предметно-технологическая) структура характеризуется наличием в отдельном объединении (на предприятии) производств, цехов, участков основного производства, организованных как по предметному, так и по технологическому способу. Например, на крупном машиностроительном предприятии литейные, кузнечные, термические цехи организованы по технологическому, а механосборочные и сборочные — по предметному способу.

Состав цехов и обслуживающих хозяйствпредприятия, а также сочетания их деятельности определяют производственную структуру предприятия, которая должна обеспечить (с учетом характерных особенностей производства) установление рациональных производственных связей и пропорций между отдельными подразделениями — цехами, производственными участками и рабочими местами основного производства, правильное соотношение между потребностями основных цехов и возможностями вспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств.

Основной структурной единицей предприятия является цех.

Цехом называется часть предприятия, располагающая административной самостоятельностью, организуемая на основе технологической (например, литейный, кузнечный, механический цехи) или предметной (например, цех шасси, коробки скоростей, инструментальный цех) обособленности какой-либо части общего производственного процесса изготовления всей про­дукции предприятия или образующих ее частей, а также обеспечивающая какие-либо нужды предприятия (ремонтный, ин­струментальный, модельный цехи).

В литейных цехах мелких, средних, крупных отливок используют предметный, а в цехе приготовления жидких сплавов, формовочных и стержневых смесей — технологический способ построения производственной структуры.

Влияние организационно-технологических факторов на формирование той или иной производственной структуры предприятий, производств, цехов вызывает необходимость постоянного ее совершенствования. Во всех случаях производственная структура должна удовлетворять требованиям максимального использования технологического оборудования, систематического повышения его экономической эффективности, полнее отражая конкретные условия и специфику производственного процесса изготовления продукции.

Состав, количество и размеры литейных цехов на машиностроительном предприятии зависят от типа, объема выпуска и номенклатуры потребляемых отливок, а также от уровня кооперированных связей с внутриотраслевыми и межотраслевыми специализированными литейными предприятиями (цехами).

Литейные цехи (производства) группируются:

1. По виду металла, из которого изготовляются литые заготовки:

чугунолитейные цехи, производящие отливки из серого чугуна (СЧ), цехи высокопрочного чугуна (ВЧ), ковкого чугуна"! (КЧ);

сталелитейные цехи, производящие литые заготовки из углеродистых и специальных легированных сталей;

цехи цветного литья.

2. По группам отливок в зависимости от их массы:

3. По степени механизации и автоматизации производственного процесса:

немеханизированные цехи, в которых работа на формовочном и стержневом участках (отделении) на три четверти выполняется вручную, а также вручную осуществляются операции транспорти­рования формовочных и стержневых смесей;

литейные цехи с низким уровнем механизации, в которых на формовочных и стержневых машинах изготовляется до 50 % всех форм и стержней, а для перемещения формовочных и стержневых ма­териалов (смесей) применяются грузоподъемные механизмы;

литейные цехи со средним уровнем механизации, в которых 50— 75 % всех форм и стержней изготовляется на формовочных и стерж­невых машинах, транспортирование готовых форм осуществляется на конвейерах, а перемещение формовочных и стержневых смесей полностью механизировано;

механизированные литейные цехи, в которых не менее 75 % форм изготовляется на формовочных машинах и транспортируется по конвейеру; значительная часть стержней изготовляется на стержневых машинах; используются механизированная выбивка форм и очистка отливок; достигается высокий уровень механизации при приготовлении и транспортировании формовочных, стержневых материалов и смесей;

высокомеханизированные и автоматизированные литейные цехи, которые характеризуются наличием формовочно-заливочно-выбивного конвейера принудительного действия, применением многопо­зиционных формовочных машин-автоматов и автоматических линий; изготовление стержней в таких цехах производится стержневыми машинами, полуавтоматами и автоматами; перемещение стержней от машин к сушилкам и на участки (отделения) сборки форм осуще­ствляется с помощью конвейера; отдельные производственные участки (отделения), а иногда цех полностью работают на автоматическом цикле, где отдельные машины-автоматы, автоматизированные и автоматические линии работают по заданной программе частично или по всему технологическому процессу изготовления отливок.

В литейных цехах при высокой механизации изготовления стержней находят достаточно широкое применение машины-автоматы и автоматические линии, такие, как полуавтоматическая машина для изготовления форм и стержней из жидкотвердеющих смесей мод. 4727, стержневой автомат мод. АЦИС-10 Б, автоматическая линия формовки, заливки и выбивки мод. ЗЛ22914 и ряд других.

4. По типу производства или серийности выпуска отливок: цехи единичного, мелкосерийного, серийного, крупносерийного и массового производства.

5. По режиму работы:

цехи с последовательным режимом работы;

цехи с параллельным режимом работы.

Последовательный режим работы цехов применяется в условиях, когда основные технологические операции процесса изготовления отливок выполняются последовательно и в различные периоды суток. При последовательном режиме формовка и сборка форм, изготовление стержней осуществляются в первую смену, заливка и выбивка форм — во вторую, а операции приготовления формовочных и стержневых смесей, уборка и подготовка рабочих мест — в третью (ночную) смену.

Работа цехов по последовательному режиму имеет существенные недостатки: низкий съем готовых отливок с 1 м2 формовочной площади, недостаточный уровень использования основного производственного оборудования, замедление процесса выяв­ления и устранения брака и др. Для устранения подобных отрицательных явлений можно использовать последовательный режим с двумя циклами работы, при котором в течение суток весь комплекс производственных операций совершается дважды.

Параллельный режим работы применяется в условиях крупносерийного и массового выпуска отливок, когда все технологические операции выполняются на различных производст­венных участках (отделениях, линиях) одновременно. Работа по параллельному режиму требует строгого согласования часовой производительности формовочно-заливочно-выбивного конвейера, стержневых машин и автоматов, плавильных агрегатов, смесеприготовительного оборудования, рабочих мест по очистке, обрубке, термообработке и контролю отливок.

Наиболее распространенной разновидностью параллельного режима является работа в две смены, однако не исключена возможность работы литейного цеха в одну и в три смены.

Рациональный режим работы литейных заводов, цехов и внутрипроизводственных подразделений определяется объемом производства отливок, типом производства и производственной мощности имеющегося технологического оборудования и другими организационными и технико-экономическими показателями.

Под производственной структурой литейного цеха понимают состав входящих в него производственных, вспомогательных и обслуживающих участков (отделений) и служб, порядок пространственного размещения и производственные взаимосвязи между ними в процессе изготовления отливок.

Структура литейного цеха включает следующие основные подразделения (участки, отделения, хозяйства).

1. Основные производственные участки (отделения) по характеру специализации и кооперирования организуются по предметному и технологическому признаку и включают: формовочно-заливочно-выбивное отделение, смесеприготовительный участок, шихтовый двор и плавильное отделение, отделение очистки отливок, участки обрубки, обдирки, термической обработки и грунтовки отливок.

2. Участки (отделения), осуществляющие организационно-техническое обслуживание производства: модельно-инструментальное, каркасное, ковшовое отделения, ремонтно-механическое и ремонтно-энергетическое хозяйство, отделение регенерации отработанных формовочных и стержневых смесей, экспресс-лаборатория и др.

3. Обслуживающие хозяйства: склады шихтовых материалов, свежих формовочных и стержневых материалов и их компонентов; склады крепителей и химических материалов; склады опок, моде­лей, инструмента, оснастки приспособлений и др.

4. Службы цеха: технологическое бюро, производственно-диспет­черское бюро (ПДБ), бюро нормирования, организации труда и заработной платы (БОТиЗ), бюро технического контроля качества отливок, управление цеха, хозяйственная часть.

Состав и количество структурных подразделений литейного цеха могут быть изменены в зависимости от состава, номенклатуры и и трудоемкости отливок, объемов выпуска, уровня специализации и централизации организационных, технических и обслуживающих цехов (хозяйств, служб) внутри производственного объединения (предприятия).

Пространственное размещение (территориальная планировка) производственных подразделений литейного цеха определяется организационно-технологическими особенностями процесса изготовле­ния литых заготовок и закрепляется генеральным планом предприятия, цеха.

Типы производства

Тип производства — комплексная характеристика технических, организационных и экономических особенностей машиностроительного производства, обусловленная его специализацией, объемом и постоянством номенклатуры изделий, а также формой движения изделий по рабочим местам.

Уровень специализации рабочих мест выражается рядом показателей, характеризующих конструктивно-технологические и организационно-плановые особенности продукции и производства.

К таким показателям относятся удельный вес специализированных рабочих мест в подразделении; число закрепленных за ними наименований деталеопераций; среднее число операций, выполняемых на рабочем месте за определенный период времени. Среди этих показателей последний наиболее полно характеризует организационные и экономические особенности, соответствующие конкретному типу производства, уровню специализации рабочих мест. Этот уровень определяется коэффициентом закрепления операций Кз.о

Коэффициент Кз.о показывает отношение числа различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению подразделением в течение месяца, к числу рабочих мест. Так как Кз.о отражает частоту смены различных операций и связанную с этим периодичность обслуживания рабочего различными информационными и вещественными элементами производства, то оценивается применительно к явочному числу рабочих подразделений за смену:

где m — суммарное число различных операций, выполняемых за

планируемый период;

h — явочное число рабочих подразделения, выполняющих эти операции.

Показатель Кз.о объединяет в себе значительное число факторов, определяющих степень стабильности производственных условий на рабочих местах.

Коэффициент Кз.о показывает в среднем по участку частоту смены технологических операций. Следовательно, изменение Кз.о влияет на специализированные навыки рабочих, трудоемкость обработки и оплату труда рабочих участка, затраты на переналадки и периодичность в обслуживании со стороны мастера, плакировщика, наладчика, а также на оплату рабочих в ожидании обслуживания, т.е. на себестоимость выпускаемой продукции.

Коэффициент Кз.о характеризует среднее время выполнения одной операции или совокупности схожих операций при групповой технологии. Следовательно, он связан с размером партии изделий, которая изготовляется непрерывно на каждой операции.

Изменение размера партии, в свою очередь, сказывается на длительности производственного цикла и величине незавершенного производства. Наличие как увеличивающихся, так уменьшающихся затрат при однонаправленном изменении, свидетельствует о необходимости поиска оптимальной величины Кз.о.

Номенклатура изготовляемых на рабочих местах изделий лет быть постоянной и переменной.

К постоянной номенклатуре относятся изделия, изготовление которых продолжается сравнительно долгое время, т.е. год и более. При постоянной номенклатуре изготовление и выпуск изделий могут быть непрерывными и периодическими, повторяющимися через неопределенные промежутки времени.

При переменной номенклатуре изготовление и выпуск изделий повторяются через неопределенные промежутки.

По степени специализации, величине и постоянству номенклатуры изготовляемых изделий все рабочие места делятся следующие группы.

1. Рабочие места массового типа производства, специализированные на выполнение одной непрерывной повторяющейся операции К з.о = 1.

2.Рабочие места серийного типа производства, на которых выполняется несколько различных операций, повторяющихся через определенные промежутки времени 1 <К з.о < 40.

3.Рабочие места единичного типа производства, на которых выполняется большое число различных операций, повторяющихся через неопределенные промежутки време­ни или вовсе не повторяющихся. 40 <= К з.о

В зависимости от значения Кз.о рабочие места типа серийного производства подразделяются на крупно-, средне- и мелкосерийные:

при 1 <= К з.о < 10 рабочие места относятся к крупносерийному типу производству;

при 10 <= К з.о < 20 рабочие места соответствуют среднесерийному типу производству;

при 20 <= К з.о <= 40 — мелкосерийному производству.

Тип производства определяется по преобладающей группе рабочих мест.

Массовый тип производства характеризуется непрерывным изготовлением ограниченной номенклатуры изделий на узко­специализированных рабочих местах.

Серийный тип производства обусловливается изготовлением ограниченной номенклатуры изделий партиями (сериями), повторяющимися через определенные промежутки времени на рабочих местах с широкой специализацией. Серийный тип производства подразделяется также на крупно-, средне- и мелкосерийный в за­висимости от преобладающей группы рабочих мест.

Единичный тип производства характеризуется изготовлением широкой номенклатуры изделий в единичных количествах, повторяющихся через неопределенные промежутки времени или вовсе не повторяющихся, на рабочих местах, не имеющих оп­ределенной специализации. Крупносерийный тип производства приближается по своей характеристике к массовому, а мелкосерийный — к единичному типу производства.

Движение деталей (изделий) по рабочим местам (операциям) может быть: во времени — непрерывным и прерывным; в пространстве — прямоточным и непрямоточным. Если рабочие места расположены в порядке последовательности выполняемых операций, т.е. по ходу технологического процесса обработки деталей (или изделий), то это соответствует прямоточному движению, и наоборот.

Производство, в котором движение изделий по рабочим местам осуществляется с высокой степенью непрерывности и прямоточности, называется поточным.

Тип производства оказывает решающее влияние на особенности его организации, управления и экономические показатели.