экономика организации Нехорошева 2008

В настоящее время большое внимание уделяется формированию корпоративной культуры — среды, способствующей объединению целей работников предприятия и координирующей их действия.

Подсистема управления производством обеспечивает организацию производственного процесса с минимальными затратами на основе прогрессивных методов организации производства и труда, использования передовых технологий.

Подсистема управления маркетингом в условиях рынка в значительной степени определяет устойчивость функционирования предприятия на рынке, выявляет объем потребностей, качество, цену выпускаемой продукции, каналы ее продвижения на рынок.

Подсистема управления финансами обеспечивает оценку притока средств от реализации продукции (услуг) и других видов деятельности, в том числе работы с ценными бумагами, а также оттока средств, покрывающих затраты на производство продукции, платежи по счетам за ранее приобретенные товары, расходы на рекламу, страхование, контроль за использованием собственных и заемных средств и их соотношением, оценку фи-

(развитием) обеспечивает конкурентоспособность производимой продукции (услуг) и конкурентоспособность предприятия, формирование инновационного мышления у работников предприятия.

Типы управленческих структур разнообразны и зависят, с одной стороны, от организации самого процесса производства, а с другой — от организации системы управления производством. Графическое изображение всех управленческих подразделений предприятия, отражающее взаимосвязи и иерархию структурных подразделений предприятия, называется организационной схемой.

Организационные структуры в зависимости от связей между подразделениями могут быть линейными, функциональными, линейно-функциональными, матричными, дивизиональными, с внутренними венчурами, комбинированными.

Линейная структура управления основана на прямых связях, когда на каждом уровне управления сосредоточивается вся информация и полнота принятия решений на данном уровне.

Функциональная структура управления основана на выполнении отдельными подразделениями (службами предприятия) и их работниками определенных функций, т.е. подготовка решений осуществляется специализированными службами

43

(в пределах компетенции), что приводит к множественности связей между подразделениями: планово-экономическим отделом, производственным, бухгалтерией, отделом труда и заработной платы, финансовым, коммерческим и др.

Каждая из организационных структур имеет свои преимущества и недостатки. Так, например, линейные структуры используются, как правило, на небольших предприятиях, обеспечивая четкое прохождение принятых решений от вышестоящих звеньев к нижестоящим. В то же время такая организационная структура требует от руководителя большого объема знаний в различных областях, с увеличением размера предприятия увеличивается время прохождения решения от руководителя к исполнителю. Функциональная структура управления дает возможность хорошо обосновывать решения при помощи функциональных специалистов в различных областях, но координация между специализированными подразделениями может быть затруднена из-за множественности связей, узкой специализации, внутрифирменной конкуренции. На практике из-за недостатков названных организационных структур часто

роением по конкретному виду продукции: создается "дивизион" — отдел, который отвечает за производство конкретного продукта и имеет внутреннюю структуру, обеспечивающую функциональное управление (производство, планирование, сбыт и т.д.). Общее руководство предприятием осуществляет директор, которому подчиняются службы общего назначения (отдел кадров, юридический отдел и др.) и руководители "дивизионов". Такая структура обладает повышенной гибкостью, способствует диверсификации производства, проведению активной инновационной политики.

Значительное распространение получила матричная структура управления, которая особенно эффективна при производстве сложной научно-технической и наукоемкой продукции. При такой структуре функциональные подразделения объединяются по продуктам.

Построение матричных структур основано на использовании

программно-целевых методов, которые позволяют применять

ным подчинением всех исполнителей программы единому руководящему органу, который принимает решения и осуществляет контроль за их выполнением. Такие структуры дают возможность активно реализовывать крупные программы (напри-

44

мер, по созданию сложных технологических систем, космические проекты и т.д.).

Структуры, координационного типа основаны на развитии горизонтальных связей, возможности делегировать полномочия, широко использовать информационные системы для согласования действий координатора и исполнителей программ.

Преимущество матричных структур заключается в возможности быстро адаптироваться к инновационным процессам, изменениям рыночных условий вследствие того, что конкретный исполнитель подчиняется, с одной стороны, руководителю проекта по конкретному продукту, а с другой — функциональным руководителям (по НИОКР, производству, маркетингу и др.). К недостаткам этой организационной структуры относятся возможные конфликты из-за наличия различных центров управления.

С усложнением выполняемых функций усложняются и организационные структуры. Для усиления ответственности и упрощения организационных связей создают "организации в организациях". При производстве продукции с высоким уровнем новизны образуются "внутренние венчуры", т.е. "предприятия" внутри крупных компаний с делегированием функций управления руководителю венчура (рискового предприятия). Венчурная фирма имеет свою структуру, обеспечивающую организацию специалистов высокого уровня с целью разработки и (или) реализации новых идей, технологий, новых видов продукции. Венчурная фирма обладает гибкостью и другими преимуществами малых предприятий, она в значительной мере ускоряет реализацию проектов с высокой степенью риска.

В современных условиях организационные структуры очень разнообразны. Они сочетают различные подходы к их формированию, должны обладать способностью к адаптации. Информационные технологии позволяют значительно повышать эффективность управления. Начинает входить в практику принятия решений проектирование виртуальных фирм.

3.2. О р г а н и з а ц и я п р о и з в о д с т в е н н о г о процесса

Производственный процесс на предприятии зависит от отрасли, к которой относится данное предприятие.

На промышленном предприятии производственный процесс представляет собой сумму технологических операций, выполняемых в определенной последовательности и направленных на изготовление продукции.

45

Операция является частью производственного процесса, которая выполняется на конкретном рабочем месте и представляет собой совокупность определенных действий, направленных на конкретный объект — деталь, узел, изделие.

Производственные процессы классифицируются по различным признакам. В зависимости от содержания они делятся на основные, вспомогательные и обслуживающие. Основные производственные процессы превращают сырье и материалы в готовую продукцию; вспомогательные предназначены для оказания услуг (производства продукции), необходимых для основного производства (например, ремонт, производство инструментов, запасных частей и т.д.); обслуживающие процессы обеспечивают взаимосвязь всех подразделений предприятия (например, межцеховая и внутрицеховая транспортные системы, склады материальных запасов, необходимых для бесперебойного производства, и т.д.).

Взависимости от особенностей протекания технологического процесса производственные процессы делятся на прерывные и непрерывные. Прерывные производственные процессы применяются везде, где можно остановить оборудование без ущерба для качества выпускаемой продукции и самого оборудования (например, на большинстве предприятий легкой промышленности, машиностроения), а непрерывные — там, где остановка оборудования даже на короткие промежутки времени практически невозможна (например доменное производство).

Взависимости от уровня технологической оснащенности производственные процессы подразделяются на ручные, механизированные (частично и комплексно), автоматизированные (в том числе роботизированные). Ручные процессы выполняются без помощи машин и механизмов, в частично механизированных используются машины и механизмы на отдельных операциях, комплексно-механизированные характеризуются использованием систем машин и механизмов на всех производственных операциях, кроме управления механизмами и маши-

нами. Автоматизированные процессы отличаются применением машин и механизмов на всех операциях, в том числе при управлении машинами и механизмами непосредственно без работника.

В зависимости от комплексности использования сырья и материалов и выхода готовой продукции производственные про-

цессы характеризуются разнообразием используемого сырья и

46

материалов и выходом готовой продукции одного вида. Аналитические процессы отличаются использованием сырья и материалов одного вида и получением готовой продукции нескольких видов.

Производственные процессы можно классифицировать и по другим признакам, но приведенные выше — основные.

О р г а н и з а ц ия производственного процесса зависит от его вида. Основной производственный процесс объединяет рабочую силу, предметы и средства труда с целью получения готового изделия при наиболее эффективном их использовании. При этом необходимо учитывать такие принципы организации производственного процесса, как непрерывность, пропорциональность, параллельность, прямоточность, ритмичность, специализация.

Непрерывность ориентирует на сокращение времени нахождения детали (узла) без движения, т.е. вне процесса обработки.

Пропорциональность требует комплексной взаимосвязи структурных подразделений предприятия, групп оборудования, рабочих мест.

Параллельность нацеливает на одновременное выполнение различных этапов производственного процесса, совмещение их во времени с целью сокращения длительности производственного процесса.

Прямоточность ориентирует на сокращение расстояния, которое проходят в пространстве предметы труда, а ритмичность — на возможное регулярное повторение процесса производства через оптимальные промежутки времени.

Специализация требует ориентации на выпуск однородной продукции (технологических этапов) с целью повышения эффективности используемых средств.

На практике используются различные методы организации производства. Они многообразны, но в зависимости от степени разделения производственного процесса среди них можно выделить три основных: поточный, партионный, единичный.

Поточный метод характеризуется высокими степенью разделения труда и уровнем специализации, глубоким делением производственного процесса на операции, максимальным уровнем параллельности и непрерывности производственного процесса. Основой поточного производства является поточная линия. Она представляет собой совокупность рабочих по ходу технологического процесса, связанных специальными транспортными средствами, и характеризуется тактом (временем

47

между производством двух очередных изделий) и ритмом (величиной, обратной такту).

Партионный метод отличается организацией производства, ориентированной на запуск партий изделий и одновременную их обработку, что приводит к необходимости закрепления за рабочим местом нескольких операций и соответствующего расположения оборудования (по группам однотипных станков).

Единичный метод организации производства предполагает изготовление продукции в единичных экземплярах или небольшими партиями.

Каждый из названных методов имеет как преимущества, так и недостатки и выбирается в зависимости от конкретной ситуации.

Подготовка производства изделий нового вида представляет собой комплекс взаимосвязанных мероприятий, включающий проектирование продукции, разработку технологических процессов и методов производства, проектирование и изготовление оборудования и оснастки, организационно-экономиче- скую подготовку производства, освоение проектной мощности.

Основная цель технической подготовки производства заключается в обеспечении способности предприятия адаптироваться к инновационным процессам. В современных условиях происходит сокращение продолжительности жизненного цикла товара, что приводит к необходимости создания специальных условий для перехода на выпуск продукции (услуг) нового вида.

Процесс производства новых изделий состоит из следующих этапов: поисковые и научно-исследовательские работы, опыт- но-конструкторские работы, производственное и эксплуатационное освоение.

Поисковые работы представляют собой научный поиск, в результате которого рождается идея создания нового изделия (услуги) или в процессе информационного поиска находится несколько идей, представляющих интерес для разработки нового изделия.

Прикладное исследование включает проведение научно-ис-

ектирование, включающее разработку технического задания на изготовление нового изделия и создание опытного образца, который должен подтвердить возможность технической реализации проведенной разработки, доказать экономическую эффективность созданного образца.

48

Освоение нового изделия в производстве является одним из важнейших и сложнейших процессов, позволяющих выполнить комплекс работ с целью подготовки производства нового продукта (услуги) и обеспечить выход иа проектную мощность.

Процесс подготовки производства представляет собой совокупность мероприятий, охватывающих конструкторскую, технологическую и организационно-экономическую подготовку производства. Конструкторская и технологическая подготовка объединяются под названием техническая подготовка про-

изводства.

Организационно-экономическая подготовка производства включает мероприятия по управлению, планированию и организации производства нового изделия.

Конструкторская подготовка производства состоит из следующих стадий: подготовка технического задания, разработка технического проекта, создание рабочих чертежей, изготовление опытного образца, его доводка, обоснование технических требований для серийного производства изделия нового вида.

Комплект конструкторской документации разрабатывается в соответствии с требованиями Единой системы конструкторской (ЕСКД) и технологической (ЕСТД) документации.

Процесс проектирования ориентирован на создание новых изделий, которые имеют высокий уровень стандартизации и унификации. Стандартизация дает возможность на основе единых норм и технических требований к технико-экономиче- ским параметрам, показателям качества снижать удельный расход материала, топлива, энергии, проводить унификацию деталей, машин, приборов, выполняющих одинаковые функции, с целью приведения их к конструктивной тождественности. Стандартизация и унификация позволяют не только улучшать технико-экономические параметры создаваемых изделий, но и повышать эффективность самого процесса конструкторской подготовки производства.

Техническая подготовка производства включает не только конструкторскую, но и технологическую подготовку производства.

Технологическая подготовка должна определить последовательность работ и дать обоснование наиболее рациональных методов изготовления нового изделия при наиболее высокой производительности труда, минимальных нормах расхода материалов, топлива, энергии. В процессе технологической подготовки осуществляется проектирование специальной оснастки, нового оборудования, при необходимости — нового внутрипро-

49

определяться на основе норм расхода на деталь, а технологической подготовки — на операцию.

Последовательность выполняемых работ расписана в календарном плане технической подготовки производства, который может быть построен с помощью различных методов (линейных, сетевых и др.). Сетевые методы отличаются тем, что позволяют ряд работ проводить параллельно, значительно сокращая сроки как разработки, так и освоения изделия нового вида.

Основное производство не может функционировать без вспомогательного и обслуживающего производств, так как ремонтные, складские, транспортные, инструментальные и другие аналогичные организационные структуры обеспечивают нормальное и бесперебойное течение основного производства.

Вспомогательное и обслуживающее производства организационно отличаются от основного производства, как правило, более низким уровнем концентрации, специализации и механизации, что может привести к более низкой производительности труда, вызвать сложности обоснования нормативов производства.

Ремонтная служба создается с целью обеспечения эффективного функционирования оборудования, проведения его своевременного ремонта и модернизации. Ремонт представляет собой восстановление станков, зданий, сооружений, которые физически изнашиваются, т.е. теряют свои свойства в процессе функционирования и с течением времени.

Модернизация отличается от ремонта тем, что направлена не на простое восстановление утраченных свойств, а на повышение производительности оборудования, его технико-эконо- мических свойств за счет улучшения конструкции.

Ремонтные работы могут быть ориентированы на устранение случайной поломки (по потребности), обслуживание дефектных ведомостей, составленных по результатам осмотров, а выполняться — по заранее разработанному графику (система

систему организационно-технических мероприятий, охватывающих совокупность различных по глубине и сложности ремонтов и профилактических работ, выполняемых по определенному графику и направленных на повышение эффективности использования оборудования, увеличение межремонтного срока. Обосновывается структура ремонтного цикла, т.е. порядок чередования осмотров и ремонтных работ в течение ремонтного цикла. Ремонтный цикл представляет собой период времени

51