- •Тема. Загальні відомості про технологічну оснастку. Базування заготовок.
- •1. Призначення пристроїв і основні задачі, які вирішують за допомогою технологічної оснастки в машинобудуванні.
- •2. Класифікація пристроїв
- •3. Основні конструктивні елементи пристроїв і вимоги, які ставлять до них.
- •4. Базування заготовок у пристроях.
- •4.1. Класифікація баз.
- •4.2. Правило шести точок.
- •5. Установочні елементи пристроїв.
- •5.1. Встановлення заготовок плоскими базовими поверхнями.
- •6. Сумарна похибка обробки,і її складові.
- •7. Похибка базування заготовок у пристроях. Визначення похибки базування для різних схем базування.
- •Різні варіанти задання розмірів паза а,в,с,е,к.
- •Необхідно витримати розміри ℓо1, ℓо2, ℓо3,д1,д2. Похибки базування на вказані розміри ℓо1, ℓо2, ℓо3,д1,д2:
- •Завдання.
- •Встановлення заготовок з двома отворами.
- •Порядок визначення конструктивних розмірів d п1; d п2; l м.Ц.П, з допусками.
- •Похибка базування. Кут повороту.
- •Приклад базування заготовки по зовнішньому діаметру і торцю.
- •Завдання 1:
- •I l1 l2 l3 l4 Lпаз. Центр жорстк. L5 l6
- •Приведіть розрахункові формули визначення похибок базування для обробки паза. (Похибки на розміри: Впаз,н1,н2,н3,
- •Приклад
- •Завдання для самостійного опрацювання теми “Базування заготовок в пристроях”
- •Тема. Закріплення заготовок і затискні механізми пристроїв.
- •1. Призначення і вимоги, які ставляться до затискних механізмів.
- •2. Методика розрахунку сил затиску і різні схеми для визначення необхідної сили затиску.
- •Для визначення необхідної сили затиску розглянемо декілька схем.
- •Довідкові дані:
- •Контактуєма пара заготовки — установочний елемент.
- •Контактуєма пара заготовки — затискний елемент.
- •Завдання для самостійного опрацювання теми
- •Затискні елементи пристроїв.
- •Важільні затискні механізми.
- •Клинові затискні механізми.
- •Задача.(мал..30)
- •Ексцентрикові затискачі.
- •Гвинтовий затиск.
- •Завдання для самостійного опрацювання теми
- •Механізовані приводи верстатних пристроїв.
- •Пневмокамери.
- •Гідравлічний привід.
- •Задача.
- •Приводи від рухомих частин верстату.
- •Вакуумні приводи.
- •Завдання для самостійного опрацювання теми
- •Мал 48. Поворотний двигун лопаткового типу.
- •Корпуси.
- •1. Призначення корпусів, матеріали корпусів і методи виготовлення корпусів.
- •Порядок конструювання пристрою.
- •Оформлення робочого креслення пристрою.
- •Мал. 49. Приклад проставлення розмірів із вказанням посадок для відповідальних з’єднань, які мають вплив на роботоздатність механізму зокрема, або пристрою вцілому.
- •Мал. 50. Ескіз загального виду пристрою.
- •Загальні відомості про вихідні дані для курсового проектування з предмету „Проектування технологічної оснастки”.
- •Порядок оформлення курсового проекту з предмету „Технологічне оснащення” і методичні вказівки для розробки пунктів завдання.
- •Симетричним прописним шрифтом розміром 10 загол. Виконується надпис.
- •Нижче приведено приклад проектного і конструкторського етапів проектування верстатного пристрою – кондуктора для свердління 4-х отворів ø13мм.
- •Розробити технологічну операцію для якої проектується пристрій.
- •1.1.2. Аналіз вихідних даних.
- •Мал.1 Схема верстату мод.2м55
- •1.1.3. Перевірити умову позбавлення можливості переміщення заготовки в пристрої вільності у відповідності з гост 21495-76.
- •1.2.1. Розрахунок похибки базування.
- •1.2.2. Розрахунок необхідної сили затиску заготовки в пристрої.
- •1.2.3. Розрахунок основних параметрів затискного механізму.
- •1.2.4. Конструювання спеціального пристрою
- •1.2.5. Розрахунок міцності деталей пристрою.
- •1.2.6. Аналіз спроектованого пристрою з метою зменшення його металоємкості.
- •1.2.7. Будова і робота пристрою.
- •1.2.8. Розрахунок економічної ефективності від впровадження пристрою.
- •Розрахунок норм часу
1.2.5. Розрахунок міцності деталей пристрою.
Виходячи із складального креслення пристрою, визначаємо деталі, які викликають сумнів, що до їх міцності.
Найбільш навантаженою ланкою, яка несе навантаження на згин являється поперечне січення скалок.
Для нормальної роботи пристрою необхідно витримати умову міцності поперечного січення на згин
σ зг ≤ [σ зг]
де σ зг – напруження згину від сил, які діють на поперечне січення скалок
[σ зг] = 150 н/мм2 для матеріалу скалок із сталі 45 при перемінно діючому навантаженні
Мзг – згинаючий момент
і- кількість ланок згину
W – момент опору січення при згині
Мзг = Wq . L
Wq – дійсна сила згину.
Згин діє в січенні – I –I
Wq = 3040Н.
L = 130 мм
σ зг = 96,6н/мм2 < [σ зг] = 150 н/мм2
Висновок: поперечне січення двох скалок Ø25 із сталі 45 володіє достатньою міцністю на згин при вказаних умовах роботи.
1.2.6. Аналіз спроектованого пристрою з метою зменшення його металоємкості.
В цілому, даючи візуальну оцінку загальному виду складального креслення пристрою – пристрій компактний і малометалоємкий. Основа для такої оцінки слідуючи.
Корпус литий, компактний, з виїмками в основі.
Розрахунки на міцність підтверджують незначне завищення розмірів, виходячи з умови міцності.
Габаритні розміри пристрою не завищені і одержані, виходячи з конкретних конструктивних міркувань, орієнтуючись на можливість закріплення пристрою на верстаті, а також зручність його обслуговування.
Висновок: спроектований пристрій в цілому малометалоємкий.
1.2.7. Будова і робота пристрою.
Спроектований пристрій – кондуктор для свердління 4-рьох отворів встановлюється на радіально-свердлильному верстаті мод.2М55.
Пристрій закріплюється на верстаті з допомогою Т – подібних болтів, у вихідному положенні поршня повітря знаходиться в штоковій порожнині пневмоциліндра, причому поршень 5 знаходиться в лівому крайньому положенні.
Заготовка встановлюється на опорну шайбу 11 і базується в ній своїм Ø130 і торцем Ø180. При подачі стиснутого повітря в без штокову порожнину пневмоциліндра поршень 5 з шток-рейкою 6 переміщається вправо. Шток-рейка 6 контактує з середнім зубчатим вінцем вал-шестерні 14, на які нарізані три зубчаті шестерні. Крайні дві шестерні передають рух на зубчаті рейки скалок 8. Скалки 8 переміщаються вниз, переміщаючи разом з тим кондукторну плиту 9 з кондукторними втулками 17,18 і гумовим диском, який закріплює заготовку.
Розтиск заготовки здійснюється в зворотній послідовності і при подачі стиснутого повітря в штокову порожнину пневмоциліндра. Така подача стиснутого повітря подіє на поршень, переміщуючи його вліво, повертаючи зубчате колесо центральне і два бокові проти ходу годинникової стрілки, піднімаючи скалки і кондукторну плиту, розкріплюючи заготовку. Деталі, з яких складається пристрій, перераховані в специфікації.
Поз. |
Позначення |
Назва |
Кількість |
Примітка |
|
|
|
Документація |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ДМТ 400.400.800.ПЗ |
Пояснююча записка |
1 |
|
|
|
ДМТ 420.400.800.СК |
Складальне креслення |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Складальні одиниці |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
ДМТ 420.400.400.001 |
Кран розпридільник |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Деталі |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
ДМТ 420.400.400.002 |
Корпус |
1 |
|
|
3 |
ДМТ 420.400.400.003 |
Кришка |
1 |
|
|
4 |
ДМТ 420.400.400.004 |
Кільце реголююче |
1 |
|
|
5 |
ДМТ 420.400.400.005 |
Поршень |
1 |
|
|
6 |
ДМТ 420.400.400.006 |
Шток рейка |
1 |
|
|
7 |
ДМТ 420.400.400.007 |
Кришка |
1 |
|
|
8 |
ДМТ 420.400.400.008 |
Скалка |
2 |
|
|
9 |
ДМТ 420.400.400.009 |
Кондукторна плита |
1 |
|
|
10 |
ДМТ 420.400.400.010 |
Диск гумовий |
1 |
Гума |
|
11 |
ДМТ 420.400.400.011 |
Опорна шайба |
1 |
|
|
12 |
ДМТ 420.400.400.012 |
Кришка |
1 |
|
|
13 |
ДМТ 420.400.400.013 |
Кришка |
2 |
|
|
14 |
ДМТ 420.400.400.014 |
Вал шестерня |
1 |
|
|
15 |
ДМТ 420.400.400.015 |
Прокладка |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Стандартні деталі |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
16 |
|
Болт М10-8q х 25. 58 |
5 |
|
|
|
|
ГОСТ 7808-70 |
|
|
|
17 |
|
Втулка кондукторна Ø13 |
4 |
|
|
|
|
ГОСТ 18434-73 |
|
|
|
18 |
|
Втулка проміжна Ø13 |
4 |
|
|
|
|
ГОСТ 18434-73 |
|
|
|
19 |
|
Гайка М18 х 1,5 6Н 40Х.016 |
1 |
|
|
|
|
ГОСТ 15523-70 |
|
|
|
20 |
|
Гайка М24 х 1,5 6H 0.5 |
4 |
|
|
|
|
ГОСТ 15523-70 |
|
|
|
21 |
|
Гвинт М6-8qх25.66.016 |
4 |
|
|
|
|
ГОСТ1491-80 |
|
|
|
22 |
|
Гвинт М10-8q х20 .66.016 |
4 |
|
|
|
|
ГОСТ 1491-80 |
|
|
|
23 |
|
Гвинт М6-8q х 20.66.016 |
4 |
|
|
|
|
ГОСТ 1491-80 |
|
|
|
24 |
|
Гвинт М6-8q х 20.66.016 |
8 |
|
|
|
|
ГОСТ 1491-80 |
|
|
|
25 |
|
Гвинт М6-8q х 30.66.016 |
4 |
|
|
|
|
ГОСТ 1491-80 |
|
|
|
26 |
|
Кільце С42-29-5 |
1 |
|
|
|
|
ГОСТ6418-80 МН180-80 |
|
|
|
27 |
|
Кільце100-110-58-2-4 |
2 |
|
|
|
|
ГОСТ9833-73 |
|
|
|
28 |
|
Шайба 18.01.05 |
1 |
|
|
|
|
ГОСТ11371-70 |
|
|
|
29 |
|
Штуцер Д8 |
2 |
|
|
|
|
ГОСТ6111-80 |
|
|