- •Тема. Загальні відомості про технологічну оснастку. Базування заготовок.
- •1. Призначення пристроїв і основні задачі, які вирішують за допомогою технологічної оснастки в машинобудуванні.
- •2. Класифікація пристроїв
- •3. Основні конструктивні елементи пристроїв і вимоги, які ставлять до них.
- •4. Базування заготовок у пристроях.
- •4.1. Класифікація баз.
- •4.2. Правило шести точок.
- •5. Установочні елементи пристроїв.
- •5.1. Встановлення заготовок плоскими базовими поверхнями.
- •6. Сумарна похибка обробки,і її складові.
- •7. Похибка базування заготовок у пристроях. Визначення похибки базування для різних схем базування.
- •Різні варіанти задання розмірів паза а,в,с,е,к.
- •Необхідно витримати розміри ℓо1, ℓо2, ℓо3,д1,д2. Похибки базування на вказані розміри ℓо1, ℓо2, ℓо3,д1,д2:
- •Завдання.
- •Встановлення заготовок з двома отворами.
- •Порядок визначення конструктивних розмірів d п1; d п2; l м.Ц.П, з допусками.
- •Похибка базування. Кут повороту.
- •Приклад базування заготовки по зовнішньому діаметру і торцю.
- •Завдання 1:
- •I l1 l2 l3 l4 Lпаз. Центр жорстк. L5 l6
- •Приведіть розрахункові формули визначення похибок базування для обробки паза. (Похибки на розміри: Впаз,н1,н2,н3,
- •Приклад
- •Завдання для самостійного опрацювання теми “Базування заготовок в пристроях”
- •Тема. Закріплення заготовок і затискні механізми пристроїв.
- •1. Призначення і вимоги, які ставляться до затискних механізмів.
- •2. Методика розрахунку сил затиску і різні схеми для визначення необхідної сили затиску.
- •Для визначення необхідної сили затиску розглянемо декілька схем.
- •Довідкові дані:
- •Контактуєма пара заготовки — установочний елемент.
- •Контактуєма пара заготовки — затискний елемент.
- •Завдання для самостійного опрацювання теми
- •Затискні елементи пристроїв.
- •Важільні затискні механізми.
- •Клинові затискні механізми.
- •Задача.(мал..30)
- •Ексцентрикові затискачі.
- •Гвинтовий затиск.
- •Завдання для самостійного опрацювання теми
- •Механізовані приводи верстатних пристроїв.
- •Пневмокамери.
- •Гідравлічний привід.
- •Задача.
- •Приводи від рухомих частин верстату.
- •Вакуумні приводи.
- •Завдання для самостійного опрацювання теми
- •Мал 48. Поворотний двигун лопаткового типу.
- •Корпуси.
- •1. Призначення корпусів, матеріали корпусів і методи виготовлення корпусів.
- •Порядок конструювання пристрою.
- •Оформлення робочого креслення пристрою.
- •Мал. 49. Приклад проставлення розмірів із вказанням посадок для відповідальних з’єднань, які мають вплив на роботоздатність механізму зокрема, або пристрою вцілому.
- •Мал. 50. Ескіз загального виду пристрою.
- •Загальні відомості про вихідні дані для курсового проектування з предмету „Проектування технологічної оснастки”.
- •Порядок оформлення курсового проекту з предмету „Технологічне оснащення” і методичні вказівки для розробки пунктів завдання.
- •Симетричним прописним шрифтом розміром 10 загол. Виконується надпис.
- •Нижче приведено приклад проектного і конструкторського етапів проектування верстатного пристрою – кондуктора для свердління 4-х отворів ø13мм.
- •Розробити технологічну операцію для якої проектується пристрій.
- •1.1.2. Аналіз вихідних даних.
- •Мал.1 Схема верстату мод.2м55
- •1.1.3. Перевірити умову позбавлення можливості переміщення заготовки в пристрої вільності у відповідності з гост 21495-76.
- •1.2.1. Розрахунок похибки базування.
- •1.2.2. Розрахунок необхідної сили затиску заготовки в пристрої.
- •1.2.3. Розрахунок основних параметрів затискного механізму.
- •1.2.4. Конструювання спеціального пристрою
- •1.2.5. Розрахунок міцності деталей пристрою.
- •1.2.6. Аналіз спроектованого пристрою з метою зменшення його металоємкості.
- •1.2.7. Будова і робота пристрою.
- •1.2.8. Розрахунок економічної ефективності від впровадження пристрою.
- •Розрахунок норм часу
Довідкові дані:
Вибір коефіцієнта тертя f залежності від контактуємої пари:
Контактуєма пара заготовки — установочний елемент.
Оброблена поверхня заготовки контактує з площиною опорних пластин або з площиною магнітної плити, тоді f = 0,1- 0,15 (поверхні плоскі і гладкі).
Оброблена поверхня заготовки контактує з установочним елементом по лінії в призмі або сфері f= 0,18 - 0,3.
Необроблена поверхня заготовки контактує з загартованими насіченими елементами f = 0,5 - 0,8.
Контактуєма пара заготовки — затискний елемент.
Елемент з плоскою контактною поверхнею при закріпленні спрягається з плоскою обробленою поверхнею заготовки f = 0,1 - 0,15(поверхні плоскі і гладкі).
Елемент з плоскою контактною поверхнею спрягається з циліндричною поверхнею заготовки — елемент гладкий.f = 0,25 — закріплення в гладких кулачках, гладкій цанзі.
Аналогічно, але поверхня контактного елементу має кільцеві канавки f= 0,35.
Аналогічно, поверхня контактного елементу несе хрестоподібні канавки f = 0,45.
Контактний елемент, який має кільцеві канавки спрягається з необробленою поверхнею заготовки f = 0,4 - 0,5.
.Контактний елемент має насічку і спрягається з необробленою поверхнею f= 0,5-0,8.
Завдання для самостійного опрацювання теми
“Методика визначення необхідної сили затиску”
Завдання 1. Визначити необхідну силу закріплення заготовки в пристрої для приведеної схеми, якщо на діє крутний момент Мкр = 20 НМ. Коефіцієнт тертя f1= f2=0,2. Діаметр заготовки D3=80 мм, кут призми α = 60º.
Завдання 2. При фрезеруванні заготовки, закріпленої в лещатах виникає сила різання Рріэ.гopиэoнт.= 2000Н. Губки лещат рифлені, з насічкою. Визначте необхідну силу затиску заготовки в пристрої.
Завдання 3. Визначте необхідну силу закріплення заготовки Wи. сум для приведеної схеми закріплення. При обробці отвору Ø20 виникає момент різання, Мріз.=25 Нм. Коефіцієнти тертя f1 =O,3 f2 =O,15.
Завдання 4. Визначте необхідну силу закріплення заготовки W при свердлінні отвору, якщо крyтний момент Мкр =30Нм. Віддаль Н=50мм. Рішення задачі обґрунтуйте і поясніть.
Затискні елементи пристроїв.
Затискні елементи пристроїв служать для затиску заготовок в пристроях. Затискними називаються механізми, які запобігають можливості вібрацій і переміщення заготовок відносно установочних елементів в процесі різання.
Для затиску заготовок використовують наступні затискні механізми: важільні, клинові, ексцентрикові, гвинтові, шарнірні підсилювачі і комбіновані.
Важільні затискні механізми.
Важіль в схему затиску
включають по трьох схемах.
1.W=
2. W=
3. W=
Клинові затискні механізми.
Клинові затискні механізми володіють більшим коефіцієнтом підсилення, є само гальмівними. Використовується в комбінаціях з важільними або передають зусилля затиску з допомогою плунжера.
Q = WK [ tg (α + φ1) + tg φ2 ] f1=f2 = 0,1÷ 0,15
α = 100 ÷ 150
φ1= φ2 = arctg f1 = arctg f2 = 5,60 ÷ 8,50
Для зменшення сил тертя на скошеній і опорній поверхнях клина тертя ковзання замінюють на тертя кочення.
Q = WK [ tg (α + φ1пр) + tg φ2пр ]
ƒ1 =ƒ2 =0,18÷ 0,3
ƒ1пр =ƒ2пр = ƒ1. = ƒ2. = (0,18÷ 0,3) .
φ1пр = φ2пр = arctg ƒ1пр = arctg ƒ2пр
Д ля передачі затискного зусилля з клина на заготовку безпосередньо використовують клиноплунжерні затискні механізми з несиметричними і симетричними плунжерами.
Q=Wк - для клина з не симетричним плунжером.
Q=Wк - для клина з симетричним плунжером.