1.1.2. Аналіз вихідних даних.
Аналізуючи зміст операції, точність обробки – операція виконується на радіально-свердлильному верстаті мод.2М55. Проектуючий пристрій буде встановлюватись на столі верстату 2М55, тому окремі конструктивні розміри стола верстату і окремі конструктивні розміри верстату в цілому мають вплив на конструктивні розміри пристрою Нижче приводимо коротку конструктивну характеристику верстату.
1. Найбільший діаметр свердління 50 мм.
2. Віддаль від осі шпінделя до початку колони 375 – 1600 мм.
3. Віддаль від нижнього торця шпінделя до робочої поверхні стола 450 ÷1600 мм.
4. Найбільше вертикальне переміщення рукава на колоні 750 мм.
5. Конус Морзе 5.
6. Число швидкостей шпінделя 12.
7. Частота обертання шпінделя 20÷ 2000 об/хв
8. Габаритні розміри верстату
Довжина – 2665 мм
Ш
ирина
– 1020 мм
Висота – 3430 мм
Мал.1 Схема верстату мод.2м55
1.1.3. Перевірити умову позбавлення можливості переміщення заготовки в пристрої вільності у відповідності з гост 21495-76.
Аналізуючи креслення заготовки в тому виді, в якому вона поступає на радіально-свердлильну операцію пропонуємо базування заготовки по зовнішній поверхні
Ø125Е9 і торцю Ø170. в = 20 мм
Запропонована теоретична схема базування заготовки в пристрої створює
6-ть точок опор, які позбавляють заготовку 6-ти степеней вільності, а саме:
Точка опори 1 позбавляє заготовку переміщення по вісі ОZ;
Точка опори 2 позбавляє заготовку повороту ОХ;
Точка опори 3 позбавляє заготовку повороту ОХ;
Точка опори 4 позбавляє заготовку переміщення по вісі ОУ;
Точка 5 позбавляє заготовку переміщення по вісі ОХ;
Точка опори 6 позбавляє заготовку відносно вісі ОZ.
Висновок: Запропонована теоретична схема базування позбавляє заготовку 6-ти степеней вільності – переміщень відносно вісі ОХ, ОУ,ОZ, і повороту відносно вісі ОХ, ОУ ОZ.
1.2.1. Розрахунок похибки базування.
Згідно з змістом операції (п.1.1.1. п.3) і обґрунтування позбавлення заготовки 6-ти степеней вільності (п.1.1.3.п.3) – заготовка базується по зовнішньому діаметру Ø 125Е9 і торцю Ø170.
Нижче приводимо конструктивну схему базування і визначаємо похибку базування для кожного з розмірів обробки 6-ти отворів Ø8,5.
Похибка базування на Ø13мм.
εбр-р Ø13= 0 – розмір забезпечується конструктивним розміром інструменту
εбр-р 13 = 0 < JТр-р 13 = 0,36 мм – точність базування забезпечена.
2. Похибка базування на розмір Ø152мм.
εбр-р Ø152 = 0 – розмір повинен забезпечитись виготовленням кондукторної плити
εбр-р Ø152 = 0 < JТр-р Ø152 = 0,4мм. – точність базування забезпечена.
3. Похибка на співвісність:
ε співвісн= 0,13 <JТспіввісн = 1,0 – точність базування забезпечена
4. Похибка базування на ℓ = 20 мм
εбр-р 18 = 0 – отвір скрізний
Висновок: запропонована схема базування забезпечує точність базування обробки 4х отворів по всіх вказаних параметрах.