- •1/ Организация системы планирования на предприятии
- •2/Планирование издержек производства и себестоимости продукции
- •5/Организация освоения производства новой техники
- •6/Организация научно-исследовательских работ.
- •7/Организация конструкторской подготовки производства.
- •8/Организация технологической подготовки производства.
- •9/Формы организации промышленного производства (концентрация, специализация кооперирование производства).
- •11/ Структура предприятий: общая, производственная и организационная.
- •12/Производственный процесс: его характеристика, структура, проектирование, принципы организации.
- •Формы организацци производства
- •Методы рациональной организации производственного процесса
- •13/Организация производственного процесса во времени и пространстве.
- •14,15,16/Расчет и анализ производственного цикла
- •17/ Организационные формы производственных процессов
- •18/ Поточный метод организации производства. Классификация поточных линий, расчет основных нормативов.
- •4. Скорость движения поточной линии (V)
- •19/Партионный метод организации производств, характерные черты, нормативы.
- •Размер циклового задела ( ) определяют по формуле:
- •20/ Производственная мощность предприятия.
- •21/Производственная программа предприятия:
- •23/ Состав и задачи инфраструктуры предприятия
- •24/Тенденции развития производственной инфраструктуры предприятия
- •25/Организация цехов и служб производственной инфраструктуры предприятия
- •1.Инструментальное хозяйство.
- •26/ Организация обеспечения основного производства технологической оснасткой.
- •27/ Организация, планирование и способы выполнения ремонтных работ.
- •29/Организация материально-технического снабжения и складирования
- •30/Организация транспортных операций на предприятии
- •31/Организация и обслуживание рабочих мест
26/ Организация обеспечения основного производства технологической оснасткой.
Технологическая подготовка производства включает обширный комплекс работ по проектированию и созданию материальной базы процесса производства новых видов продукции. Трудоемкость и содержание работ по технологической подготовке производства зависит от масштаба будущего производства и состояния имеющейся производственной базы. Так, трудоемкость всей технологической подготовки производства по отношению к трудоемкости всей технической подготовки составляет в единичном производстве 20…25%, в серийном – 50…55, а в массовом – 60…70%.
Технологическая подготовка производства может быть разбита на четыре основных этапа.
Первый этап – технологический контроль чертежей (нормоконтроль). Задачей технологического контроля чертежей является проверка разработанной конструкции на технологичность. Эта проверка осуществляется высококвалифицированными технологами как на этапе рабочего и даже технического проектирования, так и при опытных работах.
Второй этап – проектирование технологических процессов. Конкретное содержание работ на этом этапе определяется прежде всего видом выпускаемой продукции. Запроектированные процессы фиксируются в технологических картах. Применяемые на практике технологические карты можно разделить на три основных вида: маршрутные, операционные (или карты изготовления) и операционно-инструктивные.
Маршрутные карты определяют маршрут изделия внутри данного подразделения и содержат перечень операций, оборудования и штучного времени по каждому изделию. В операционных картах помимо тех сведений, которые указаны в маршрутных, даются разряд операций, расценка, перечисляются режущий, измерительный инструмент, приводятся сведения об используемом материале и заготовке (прочность, твердость, черный и чистый вес). Операционно-инструктивные карты полностью регламентируют весь процесс и каждую его операцию. В них даются перечень переходов по каждой операции, методы и режим обработки, время по каждому переходу, подробные данные по заготовке, используемому материалу, рабочему и мерительному инструменту, приспособлениям. Карты иллюстрируются эскизом детали и схемой взаимного расположения детали, инструмента и приспособления в рабочем положении. При разработке технологических процессов определяется нормы времени, выработки, расхода основного и вспомогательных материалов. В это же время при необходимости разрабатываются технологические перепланировки оборудования.
Третий этап – проектирование и изготовление спецоснастки и нестандартного оборудования. Это самый дорогой и трудоемкий этап, затраты на который достигают 70% от всех затрат на технологическую подготовку.
Четвертый этап – отладка и внедрение запроектированных техпроцессов. Эти процессы осуществляются непосредственно на рабочих местах в основных цехах по мере изготовления документации и спецоснастки. При подготовке серийного и массового производства отладка и внедрение техпроцесса проводятся во время изготовления опытной и установочной партий изделий по серийному техпроцессу. Выявленные недостатки техпроцесса фиксируются в специальных протоколах, которые направляются в отдел главного технолога для принятия соответствующих мер. Техпроцесс считается внедренным, когда достигается изготовления изделия в строгом соответствии с чертежами и заданными техническими условиями при расчетной производительности труда. Внедрение техпроцесса оформляется актом, после чего вся ответственность за соблюдение технологической дисциплины переносится на цех, а технологическая подготовка производства считается завершенной.