1. Размер циклового задела ( ) определяют по формуле:

, где: - среднеднесерийный выпуск деталей;

- длительность производственного цикла.

Размер страхового задела ( ) определяют по формуле:

где: ^— время срочного изготовления данной продукции.

Оборотный задел - продукция, которая находится на складах, в раздаточных, складских помещениях.

4. Коэффициент серийности производства ( ) определяется по формуле:

; где: - количество деталей (операций), закрепленных за рабочим местом; — кол-во рабочих мест цеха или участка.

Если К_СЕР =30 — 20, то это единичный тип организации производства;

если К_СЕР ==20 — 5 — серийный тип организации производства;

если К_СЕР = 3 — 5 — массовый тип организации производства.

По показателям экономической эффективности (росту произ­водительности труда, используемому оборудованию, снижению себестоимости, оборачиваемости оборотных средств) партионные методы значительно уступают поточным. Частая смена номенкла­туры изготавливаемой продукции и связанная с этим переналадка оборудования, увеличение запасов незавершенного производства и прочие факторы ухудшают финнсово-экономические результаты деятельности предприятия.

Важнейшие направления повышения эффективности партион­ного метода:

• внедрение групповых методов обработки;

• внедрение гибких автоматизированных производственных Систем (ГПС).

Единичный метод организации производства характеризуется из­готовлением продукции в единичных экземплярах или небольши­ми неповторяющимися партиями. Он применяется при изготовлении сложного уникального оборудования (прокатные станы, тур­бины и т.д.), специальной оснастки, в опытном производстве, при выполнении отдельных видов ремонтных работ и т.п. Отличительными особенностями единичного метода организа­ции производства являются:

- не повторяемость номенклатуры изделий в течение года;

-исполнение универсального оборудования, специаль­ной оснастки;

-расположение оборудования по однотипным группам;

-разработка укрупненной технологии;

-исполнение рабочих с широкой специализацией и высокой квалификацией; -значительный удельный вес работ с исполнением руч­ного труда;

-сложная система организации материально-технического обеспечения, создающая большие запасы незавершенного производства;

-как результат предыдущих характеристик - высокие затра­ты на производство и реализацию продукции, низкие обо­рачиваемость средств и уровень использования оборудования.

Нормативами единичного метода организации производства являются:

1. Расчет длительности производственного цикла изготовления заказа в целом и отдельных его узлов.

2. Определение запасов или норматива незавершенного произ­водства.

Направлениями повышающая эффективности единичного метода организации производства является развитие стандартизации, уни­фикация деталей и узлов, внедрение групповых методов обработки.

20/ Производственная мощность предприятия.

Производственная мощность — максимальный возможный выпуск продукции производственной единицы (отрасли промышленности, предприятия, его подразделения, рабочего места) за определенный период.

Расчёт производственной мощности осуществляют в единицах измерения продукции. Мощность более крупной производственной единицы определяют по мощности его ведущего подразделения: мощность участка - по мощности ведущей группы оборудования; мощность цеха - по ведущему участку; мощность предприятия - по ведущему цеху. Ведущим подразделением считают то, в котором сосредоточена значительная часть производственных основных фондов, выполняющие основные технологические операции по изготовлению продукции. Сумма мощностей отдельных предприятий по одному и тому же виду продукции составляет производственную мощность отрасли по данному виду продукции.

При расчёте производственной мощности используют данные о:

-производственных основных фондах;

-режиме работы оборудования и использования площадей;

-прогрессивных нормах производительности оборудования и трудоёмкости изделий;

-квалификации рабочих.

Если известна производительность оборудования, то производственную мощность определяют как произведение паспортной производительности оборудования в единицу времени и планового фонда времени его работы; в условиях многономенклатурного производства — как частное от деления фонда времени работы оборудования на трудоёмкость комплекта изделий, изготовляемых на данном оборудовании.

Степень использования производственной мощности характеризуется коэффициентом использования производственной мощности, который равен отношению годового выпуска продукции к среднегодовой мощности данного года. Для обеспечения планируемого объёма производства и определения потребности в приросте мощностей составляют баланс производственных мощностей.

Производственная мощность – это максимально возможный годовой объем выпуска продукции, при заданных номенклатуре и ассортименте и с учетом наилучшего использования всех имеющихся на предприятии ресурсов.

Производственная мощность, как правило, определяется по мощности основных цехов или ведущего оборудования и находится по формуле: где,

М – производственная мощность выраженная в натуральных единицах;

t_Э – максимально возможный годовой фонд времени работы одной машины

N – количество однотипного ведущего оборудования

Т_ед. – норма времени на производство единицы продукции (трудоемкость изготовления одной единицы продукции) Планирование потребности фирмы в персонале, необходимом для выполнения плана производства и реализации продукции, осуществляется в плане по труду и персоналу.