- •1/ Организация системы планирования на предприятии
- •2/Планирование издержек производства и себестоимости продукции
- •5/Организация освоения производства новой техники
- •6/Организация научно-исследовательских работ.
- •7/Организация конструкторской подготовки производства.
- •8/Организация технологической подготовки производства.
- •9/Формы организации промышленного производства (концентрация, специализация кооперирование производства).
- •11/ Структура предприятий: общая, производственная и организационная.
- •12/Производственный процесс: его характеристика, структура, проектирование, принципы организации.
- •Формы организацци производства
- •Методы рациональной организации производственного процесса
- •13/Организация производственного процесса во времени и пространстве.
- •14,15,16/Расчет и анализ производственного цикла
- •17/ Организационные формы производственных процессов
- •18/ Поточный метод организации производства. Классификация поточных линий, расчет основных нормативов.
- •4. Скорость движения поточной линии (V)
- •19/Партионный метод организации производств, характерные черты, нормативы.
- •Размер циклового задела ( ) определяют по формуле:
- •20/ Производственная мощность предприятия.
- •21/Производственная программа предприятия:
- •23/ Состав и задачи инфраструктуры предприятия
- •24/Тенденции развития производственной инфраструктуры предприятия
- •25/Организация цехов и служб производственной инфраструктуры предприятия
- •1.Инструментальное хозяйство.
- •26/ Организация обеспечения основного производства технологической оснасткой.
- •27/ Организация, планирование и способы выполнения ремонтных работ.
- •29/Организация материально-технического снабжения и складирования
- •30/Организация транспортных операций на предприятии
- •31/Организация и обслуживание рабочих мест
18/ Поточный метод организации производства. Классификация поточных линий, расчет основных нормативов.
Поточное производство - форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости времени выполнения основных и вспомогательных операций на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу протекания технологического процесса. Поточный метод характеризуется:
сокращением номенклатуры выпускаемой продукции до минимума;
расчленением производственного процесса на операции;
специализацией рабочих мест на выполнении определенных операций;
параллельным выполнением операций на всех рабочих местах в потоке;
расположением оборудования по ходу технологического процесса;
высоким уровнем непрерывности производственного процесса на основе обеспечения равенства или кратности продолжительности исполнения операций потока такту потока;
наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда от операции к операции.
Структурной единицей поточного производства является поточная линия. Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ними технологических операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств.
Наибольшее распространение поточные методы получили в легкой и пищевой промышленности, машиностроении и металлообработке, других отраслях.
Существующие в промышленности поточные линии разнообразны
Признаки классификации |
Виды поточных линий |
1.Номенклатура обрабатываемых изделий (количество объектов, закрепленных для изготовления на поточных линиях). |
Постояно-поточные: однопредметные, Многопредметные. Переменно-поточные. Групповые многопредметные. |
2. Степень непрерывности процесса производства |
Непрерывные: с регламентированным ритмом, со свободным ритмом. Прерывные (прямопоточные). |
3. Уровень механизации и автоматизации |
Механизированные Комплексно-механизированные Автоматизированные |
4. Степень охвата производственного процесса. |
Участковые Цеховые |
Для поточного метода производства используются следующие нормативы:
1. Такт поточной линии (r) - интервал времени между последовательным выпуском двух деталей или изделий:
, — производственная программа в смену.
где — продолжительность смены; — регламентированные потери;
Если длительность операции равна или меньше времени такта, то число рабочих мест и единиц оборудования равно количеству операций. Если длительность операции больше времени такта, то необходимо несколько рабочих мест для синхронизации. Количество рабочих мест на каждой операции (Рм) определяется путем деления штучного времени (tшт) на время такта (r): P м = t шт / r
2. Время, обратное такту, называется ритмом поточной линии (R). Ритм характеризует количество изделий, выпускаемых в единицу времени: R = l / r
3. Шаг (l) — расстояние между центрами двух смежных рабочим мест. Общая длина поточной линии зависит от шага и количества рабочих мест:
L = I * g, q — число рабочих мест
где l — шаг конвейера, или расстояние между центрами двух рабочих мест;