51. Автоматизація розрахунку завантаження обладнання по цеху на місяць.

Вик у такій послідовності: T^μ_cβ=∑_ioD^μ_ic^вип*t_cβio; Ф^μ_cβ=L^ф_сβ*F^μ_cβ; T^μ_cβ –трудомісткість виконання виробничої програми c-му цеху в μ-місяці на β-обладнанні; D^μ_ic^вип- план випуску i-х деталей c-му цеху в μ-місяці; t_cβio- поопераційний час роботи β-обладнання при виготовленні i-ї деталі; Ф^μ_cβ-фонд часу роботи наявного обладнання c-му цеху в μ-місяці; L^ф_сβ-фактична кількість β-обладнання c-го цеху у μ-місяці; F^μ_cβ-ефективний фонд часу роботи одиниці β-обладнання c-го цеху і μ-місяці.

Далі розраховуються коефіцієнти завантаження λ^μ_cβ та пропускної спроможності φ^μ_сβ обладнання цеху: λ^μ_cβ=T^μ_cβ/Ф^μ_сβ; φ^μ_сβ=Ф^μ_сβ/T^μ_cβ

52. Автоматизація розрахунку ліміту матеріалів по цеху на місяць.

Лімітна система як форма планового обмеження відпуску матеріалів цехам сприяє економному їх використанню, чіткій і своєчасній підготовці їх для виробничого споживання, кращій організації роботи складського господарства та ін.

Л^μ_cj=M^μ_cj+M^μ_cj^нзв-O^μ_cj; M^μ_cj=∑_i∑_oD^μ_ic^зап*m_cjio; M^μ_cj^нзв=∑_i∑_oD^μ_ico^нзв*m_cjio; Л^μ_cj –ліміт j-матеріалу для c-цеху в μ-місяці; M^μ_cj- потреба в j-матеріалі для c-го цеху в μ-місяці; M^μ_cj^нзв-потреба в j-му матеріалі для заввершення виготовлення деталей, що залишились у незавершеному виробництві; O^μ_cj- залишок j-го матеріалу в c-му цеху на початок μ-місяці; D^μ_ic^зап-план запуску i-х деталей у c-му цеху в μ-місяці; m_cjio- норма витрат j-го матеріалу при виготовленні i-ї деталі у c-му цеху на o-й операції; D^μ_ico^нзв- залишок i-х деталей у незавершеному виробництві на o-й операції на початок μ-місяця.

53. Автоматизація розрахунку планової трудомісткості виробничої програми і фонду заробітної плати по цеху на місць.

Розрахунок: T^μ_cpr=∑_i∑_o D^μ_ic^вип*t_cprio, C^μ_cpr=T^μ_cpr*R_r ; T^μ_cpr-нормативна трудомісткість планового випуску деталей за p-ю професією та r-м розрядом в μ-місяці; D^μ_ic^вип –план випуску i-дет. у с-цеху в μ-місяці; t_cprio-поопераційна норма часу роботи робітника p-професії r-розряду на виготовлення i-дет.; C^μ_cpr - фонду заробітної плати по цеху на місць;R_r-погодинна тарифна ставка r-розряду.

54. Система керування корпоративними бізнес-процесами r/3.

R/3 розроблена німецькою компанією SAP, посідає провідну позицію серед великих інтегрованих систем стандарту ERP. Система може бути впроваджена на базі операційних систем та СКБД різних виробників. Базується на архітектурі клієнт-сервер типу Application Server. R/3 розподіляє обчислювальні процеси між серверами баз даних, серверами прикладних програм і клієнтськими машинами. R/3 має вбудований інструментальний засіб розроблення прикладних програм ABAP/4 (CASE-систему)Ю який можна використовувати для розроблення власних специфічних проектів клієнтів незалежно від стандартних модулів R/3. Має понад 25 інтернет-додатків, які забезпечують можливість взаємозв’язків між користувачем і підприємством, між різними підприємствами у мережі інтранет. Інформаційне середовище R/3 має трирівневу структуру. Нижчий рівень ієрархії – оперативні системи та зовнішні джерела даних. Другий рівень – одержувачі інфо – інформаційні підсистеми R/3: *Інформаційна система логістики (LIS), яка об’єднує керування матеріальними потоками, закупівля матеріалів, планування та керування виробництвом, реалізацію готової продукції;*інформаційна система аналізу внутрішньогосподарської діяльності – контролінгу (CIS);* інформаційна система фінансового обліку та звітності (FIS); інформаційна система керування персоналом (HIS). Зазначені інформаційні системи у свою чергу є джерелами даних для інформаційного сховища адміністративної системи верхнього рівня (EIS). Система EIS використовує модель багатовимірного куба для гучкого багатоаспектного аналізу даних і здійснення на цій основі підтримки прийняття рішень керівним персоналом. Модулі: 1. Базис (модуль BC). 2. Модулі фінансового менеджменту (FI), керування основними засобами (AM),керування ризиками (TR).3.Модулі контролінгу(CO) та керування проектами (PS). 4. Модулі матеріального обліку(MM) та керування складами(WM). 5.Содуль планування виробництва(PP). 6.Модуль збуту(SD). 7.Модуль керування персоналом і розрахунку зарплати(HR). 8.Модуль керування якістю.(QM). 9. модуль технічного обладнання(PM).