41. Автоматизація технічної підготовки виробництва.

ТПВ склад з 2 частин 1.автоматизація конструкторс підготовки 2.автоматиз технолог підготовки. Автоматиз ТПВ на рівні п-ва здійснюється в умовах автоматизов робоч місця (АРМ) конструктора і АРМ технолога, що забезпечує автоматизацію 3 груп функцій: 1функції конструювання виробів і деталей і розробки технологій. 2 формув масивів нормативної інформації і внесення в них змін 3.розрахунок підсумкових показників.

Метою створення підсистеми ТПВ є скороченн строків підготовки і випуску нової продукції та модернізації вироблюваної продукції, мініміз витрат матеріал, труд і фін ресурсів на їх в-во. У складі підсистеми розвяз задачі з конструювання виробів, деталей, складал одиниць формування схем і конструкторс документів, розроблення технолог документ з їх виготовл та організація їх в-ва. Результати розв’язання задач підсистеми викорис у підсистемах техніко-екон планув, керування ресурсами, бух. обліку та аналізу господ діяльності. Інформац забезпеч підсис ТЕП об’єднує ін фор перспективного плану розвитку п-ва або галузі, проектної документації на нові вироби, документ і масивів нормативів витрат ресурсів на процеси виготовлення виробів, класифікаторів і кодів продукції, матер, ін струм, професій та ін.

42.Автоматизація розрахунку зведеної застосовності деталей і складальних одиниць у виробі.

За допомогою комп’ютерної техніки може бути автоматизована така робота як розрахунок норм часу роботи обладнання при виготовленні виробу.Вихідна інформація для розвязвязання задач підсистеми технічної підготовки ви-ва(ТПВ) міститься у таких довідниках як –склад виробів і складальних одиниць,

-поопераційні норми часу,-поопераційні норми роботи інструментів,питомі норми витрат матеріалів,норми стійкості інструменту,погодинні тарифні ставки,тощо.

У результаті розвязання задач підсистем ТПВ розраховуються показники нормативної інформації,які записуються у базу данних і використовуються при розвязанні задач інших підсистем.

Розрахунок складу виробів здійснюється на основі даних про беспосередньо застосованість єлементів.

Розрахунок зведеної застосовності елемента у виробі здійснюється з урахуванням кількості його застосувань на кожному рівні структури виробу.

Nfi= СУМg Nfg*afig

Де – Nfi зведена застосовність i-го елемента у f –тому виробі.

Nfg- зведена застосовність g-х складальних одиниць у f –тому виробі.

Afig-бесосередня застосованість i-го елемента у g—й складальній одиниці f –того виробу.

43.Автоматизація розрахунку норм часу роботи обладнання при виготовленні виробу.

За допомогою комп’ютерної техніки може бути автоматизована така робота як розрахунок норм часу роботи обладнання при виготовленні виробу.Вихідна інформація для розвязвязання задач підсистеми технічної підготовки ви-ва(ТПВ) міститься у таких довідниках як –склад виробів і складальних одиниць,

-поопераційні норми часу,-поопераційні норми роботи інструментів,питомі норми витрат матеріалів,норми стійкості інструменту,погодинні тарифні ставки,тощо.

У результаті розвязання задач підсистем ТПВ розраховуються показники нормативної інформації,які записуються у базу данних і використовуються при розвязанні задач інших підсистем.

Розрахунок норм часу роботи обладнання при виготовленні виробу Здійснюеться за формулою.

Тfcβ=СУММi СУММo Nfi * t(cβio)

T(cβio) –час роботи β обладнання при встановленні і-ї деталі.В с-му цеху о-операції.

Nfi –зведена застосованість і-ї деталі в f-му виробі.

Результати розрахунку фіксуються у базі даних і використовуються іншими системами і службами п-ва.

44.Автоматизація розрахунку нормативних витрат матеріалів на одиницю виробу.

45. .Автоматизація розрахунку нормативної трудомісткості і заробітної плати на одиницю виробу.

46.Автоматизація техніко-економічного планування.Формування середньострокових планів виробництва.