- •Н.В. Храмцов Основы материаловедения
- •Введение
- •Общие понятия о материалах
- •Исходные понятия
- •1.2. Классификация материалов
- •1. 3. Качество материалов
- •2. Свойства материалов
- •2.1. Химический состав. Макро и микроструктура металлов
- •2.2. Физические свойства материалов
- •Значения плотности некоторых материалов*
- •Взаимосвязь плотности с другими показателями
- •Где ф и o - прочность пористого (фактического) и беспористого материала;
- •Следовательно, более пористые материалы имеют более низкую прочность (рис. 2.2) по сравнению с материалами, имеющими меньше пор. Температурные характеристики
- •Т аблица 2.4 Некоторые температурные характеристики материалов
- •Коэффициенты теплопроводности материалов
- •Теплота плавления
- •Коэффициенты теплоемкости материалов
- •Коэффициенты линейного расширения материалов
- •Характеристики взаимодействия материалов с жидкостями и газами
- •Коэффициенты водопоглащения материалов
- •Электромагнитные свойства
- •Магнитные свойства материалов
- •2.3. Механические характеристики материалов
- •У сталостные испытания
- •2.4. Технологические свойства
- •Потребительские показатели качества материалов
- •Влияние воздуха и воды на свойства материалов
- •Влажность воздуха
- •Точка росы
- •2.7. Экологическая безопасность строительных материалов
- •Средние затраты энергии на производство единицы продукции
- •3. Металлы и сплавы
- •3.1. Кристаллическая структура металлов
- •3.2. Чугуны и стали
- •Сравнительные показатели чугунов и сталей
- •3.3. Углеродистые и легированные стали
- •Легированные стали
- •Арматурные стали
- •3.4. Жаростойкие и тугоплавкие металлы и сплавы
- •3.5. Термообработка сталей
- •Закалка сталей
- •3.6. Общие свойства цветных металлов и сплавов
- •Свойства цветных металлов
- •3.7. Алюминиевые сплавы
- •3.8. Медные сплавы
- •3.9. Свинец, олово, серебро и цинк
- •3.10. Титан и его сплавы
- •4. Каменные строительные материалы
- •4.1. Природные каменные материалы
- •4.2. Вяжущие неорганические материалы
- •Определение марки цемента в результате испытаний
- •4.3. Искусственные каменные материалы
- •Классификация бетонов
- •Классификация керамики
- •Основные различия между силикатными и керамическими кирпичами
- •4.3. Современные стеновые строительные материалы
- •5. Органические материалы
- •5.1. Лесоматериалы
- •Защита древесины от гниения и возгорания
- •5.2. Строительные изделия из древесины
- •Изделия из древесины
- •5.3. Использования древесных отходов
- •5.4. Органические вяжущие
- •5.5. Современные технологии деревянного домостроения
- •Клееные брусья
- •Термодревесина
- •6. Порошковые и композиционные материалы
- •6.1. Классификация порошковых материалов
- •Классификация порошковых материалов
- •Конструкционные металлические порошковые материалы по назначению могут быть:
- •6.2. Получение металлических порошков и изготовление деталей
- •6.3. Композиционные материалы
- •Примерами композиционных материалов являются:
- •7. Полимерные и пластические материалы
- •7.1. Общие свойства
- •Классификация полимерных материалов
- •Достоинства пластмасс:
- •Недостатки пластмасс:
- •7.2. Термопластичные полимеры
- •Группы полимерных материалов
- •Классификация наполнителей полимерных материалов
- •7.3. Изготовление и ремонт деталей
- •Сварка полимерных материалов
- •Способы сварки пластмасс
- •Клеевые составы на основе эпоксидных смол
- •7.5. Резиновые материалы
- •8. Основы получения сырья, обработки материалов, изготовления деталей и сборки конструкций
- •8.1. Добыча сырья
- •8.2. Изготовление материалов
- •Поризация строительных материалов
- •8.3. Обработка камня
- •8.4. Обработка древесины
- •8.5. Литье и прокатка металлов
- •Технология изготовления бесшовных труб
- •8.6. Резка металлов
- •Причины затрудненной резки некоторых сплавов
- •8.7. Антикоррозионная защита металлов и сплавов
- •8.8. Механическая обработка металлов
- •8.9. Сборка деталей
- •9. Сварка металлов
- •9.1. Классификация способов сварки
- •9.2. Тепловые процессы при сварке
- •9.2. Тепловые процессы при сварке
- •9.3. Основы электродуговой сварки и наплавки
- •9.4. Ручная электродуговая сварка и наплавка
- •9. 5. Особенности сварки чугуна и алюминия
- •9.7. Газовая сварка и наплавка
- •9.8. Оценка качества сварки
- •Методы контроля с разрушением сварного соединения
- •10. Перспективные технологии
- •10.1. Нанотехнологии
- •Размерные приставки для единиц измерения
- •Фуллерены
- •Нанотрубки
- •Шунгиты
- •Шунгит имеет следующие замечательные свойства:
- •Нанобетоны и наноасфальты
- •Полимерцементогрунт
- •Области применения наноматериалов
- •Научные перспективы
- •10.2. Фаббер-технологии в производстве деталей и строительных конструкций
- •10.3. Лазерные технологии
- •Характеристики резки материалов лазером мощностью 1,5 кВт
- •Литература
- •4.2. Вяжущие неорганические материалы -82
- •5. Органические материалы -102
- •6. Порошковые и композиционные материалы - 111
- •6.2. Получение металлических порошков и изготовление деталей -115
- •7. Полимерные и пластические материалы -120
- •9. Сварка металлов - 163
- •Механические свойства арматурной стали по классам
Шунгиты
Шунгит – уникальный природный наноматериал. Он необычен по происхождению, структуре углерода и пород, входящих в его состав. Шунгитовый углерод – это окаменевшая древнейшая нефть, или аморфный, некристаллизующийся, фуллереноподобный углерод. Содержание этого углерода в породе около 30 %, а остальное составляют силикатные минералы – кварц, песок (прил. 8).
Шунгитовый углерод образует в породе матрицу, в которой равномерно распределены дисперсные силикаты со средним размером около 1 мкм.
Уникальные свойства шунгита объясняются двумя факторами:
Свойствами шунгитового углерода.
Структурой породы, т.е. взаимоотношением углерода и силикатов.
Месторождение шунгита находится около поселка Шуньга в Кареллии рядом с Онежским озером. (Сейчас здесь добывается около 200 тысяч тонн шунгита в год, а запасы его составляют 35 млн. тонн).
В 1714 году император России Петр 1 основал в этих краях курорт «Марциальные воды», в котором лечились раненые и больные солдаты. По легенде, учитывая антисептические свойства шунгита, Петр 1 приказал солдатам носить в ранцах кусочки его для обеззараживания воды в полевых условиях.
Шунгит имеет следующие замечательные свойства:
Обладает высокой активностью в окислительно – восстановительных процессах, поэтому используется в производствах: доменном, ферросплавов, фосфора, карбида и нитрида кремния, наполнителей красок.
Имеет высокие сорбционные и каталитические свойства: применяется для очистки сточных вод от нефтепродуктов, пестицидов, фенолов и других химических загрязнений.
Обладает электропроводящими свойствами, поэтому применяется для изготовления электропроводящих красок, бетонов и асфальтов, позволяющие создавать теплые стены тротуары и дороги, обеспечивать удаление льда с дорог и др.
Воды, выходящих из шунгитовых толщ, обладают биологической активностью и используются для лечения дерматологических, аллергических и сердечно – сосудистых заболеваний, астмы, заболеваний печени и поджелудочной железы и многих других болезней.
Нанобетоны и наноасфальты
На основе новых технологий создаются современные строительные материалы, так для дорожного строительства создан нанобитум, а для изготовления фундаментов и ограждающих конструкций – нанобетон.
Основные технологические способы использования наноструктур при производстве бетона:
диспергирование, измельчение и др.;
объединение атомов, конденсация, «золь- золь» и др.;
применние природных фуллеренов (шунгиты).
При домоле портландцемента увеличивается доля вещества, вступающего в реакцию с водой. У обычного портландцемента, удельная поверхность составляет 3000 см2 на 1 грамм, в реакцию вступает лишь третья часть объема частиц, а оставшаяся часть (2/3) является инертным наполнителем. У домолотого цемента частицы реагируют с водой уже на 80…90 % их объема.
Следовательно, для приготовления раствора домолотого цемента потребуется меньше, а прочность бетонных изделий будет выше. Проблема домола цемента решена использованием планетарных мельниц. Эта мельница имеет большое число валков малого диаметра, вращающихся вокруг двух опорных валков большего диаметра. В США, несмотря на отсутствие дефицита цемента, домол его проводится в больших масштабах.
Более сложная технология «золь- золь». К цементу добавляется до 20% минеральной добавки доменного шлака, создающего наночастицы оксида кремния в бетоне, которые способствуют сокращению количества пор в бетоне и заполнению их частицами золя и продуктами химических реакций.
Эффективное направление – добавление в бетон нанодисперсных модификаторов. Так введение микрокремнезема, образующего как отход при производстве кремния и ферросилиция, или полученного из геотермальных вод, или из сточных вод гальванического производства при обработке их известью, позволяет экономично (из отходов) улучшить качество бетона. Имеются положительные результаты исследований по использованию отходов сахарного производства в изготовлении нанобетонов.
Применение модификаторов позволяет создать бетоны и строительные смеси различного функционального назначения с широким спектром заданных свойств. Стало возможным создание порошковых бетонов прочностью 500…600 МПа, т.е. на порядок превосходящие обычные бетоны. Прочность бетонов на растяжение доведена до 70…80 % от прочности их на сжатие против имеющих 10…15% у обычных бетонов.
Модифицирующие добавки к строительным растворам использовались в России уже в ІХ…Х веках. При возведении кирпичных стен церковных сооружений строители добавляли в известковый раствор органический модификатор – белок куриных яиц. Белок – это высокомолекулярное органическое вещество, построенное из 20 аминокислот, совместно с неорганическим веществом (известью) создает прочный, морозостойкий и долговечный слоя кладки.
При строительстве дорог из Нижнего Новгорода в республики Марий - Эл и Чувашию вместо обычного асфальта на строительство дороги пошел специально измельченный щебень, цемент и битум, измененный на молекулярном уровне. Слой нового асфальта толщиной всего несколько миллиметров способен защищать дорожное полотно при температурных колебаниях до 100 градусов. В обычном асфальте неизбежны микротрещины; вода, поступившая в них в сырую погоду, при последующем замораживании превращается в лед и поэтому происходит микроразрыв асфальта. Наноасфальт все эти щели закрывает, поэтому нет разрушения дорожного покрытия, и срок службы нового асфальтового покрытия без ремонта составляет не менее 7 лет.
Прочность бетона, изготовленного по нанотехнологии на порядок выше обычного бетона.