- •Н.В. Храмцов Основы материаловедения
- •Введение
- •Общие понятия о материалах
- •Исходные понятия
- •1.2. Классификация материалов
- •1. 3. Качество материалов
- •2. Свойства материалов
- •2.1. Химический состав. Макро и микроструктура металлов
- •2.2. Физические свойства материалов
- •Значения плотности некоторых материалов*
- •Взаимосвязь плотности с другими показателями
- •Где ф и o - прочность пористого (фактического) и беспористого материала;
- •Следовательно, более пористые материалы имеют более низкую прочность (рис. 2.2) по сравнению с материалами, имеющими меньше пор. Температурные характеристики
- •Т аблица 2.4 Некоторые температурные характеристики материалов
- •Коэффициенты теплопроводности материалов
- •Теплота плавления
- •Коэффициенты теплоемкости материалов
- •Коэффициенты линейного расширения материалов
- •Характеристики взаимодействия материалов с жидкостями и газами
- •Коэффициенты водопоглащения материалов
- •Электромагнитные свойства
- •Магнитные свойства материалов
- •2.3. Механические характеристики материалов
- •У сталостные испытания
- •2.4. Технологические свойства
- •Потребительские показатели качества материалов
- •Влияние воздуха и воды на свойства материалов
- •Влажность воздуха
- •Точка росы
- •2.7. Экологическая безопасность строительных материалов
- •Средние затраты энергии на производство единицы продукции
- •3. Металлы и сплавы
- •3.1. Кристаллическая структура металлов
- •3.2. Чугуны и стали
- •Сравнительные показатели чугунов и сталей
- •3.3. Углеродистые и легированные стали
- •Легированные стали
- •Арматурные стали
- •3.4. Жаростойкие и тугоплавкие металлы и сплавы
- •3.5. Термообработка сталей
- •Закалка сталей
- •3.6. Общие свойства цветных металлов и сплавов
- •Свойства цветных металлов
- •3.7. Алюминиевые сплавы
- •3.8. Медные сплавы
- •3.9. Свинец, олово, серебро и цинк
- •3.10. Титан и его сплавы
- •4. Каменные строительные материалы
- •4.1. Природные каменные материалы
- •4.2. Вяжущие неорганические материалы
- •Определение марки цемента в результате испытаний
- •4.3. Искусственные каменные материалы
- •Классификация бетонов
- •Классификация керамики
- •Основные различия между силикатными и керамическими кирпичами
- •4.3. Современные стеновые строительные материалы
- •5. Органические материалы
- •5.1. Лесоматериалы
- •Защита древесины от гниения и возгорания
- •5.2. Строительные изделия из древесины
- •Изделия из древесины
- •5.3. Использования древесных отходов
- •5.4. Органические вяжущие
- •5.5. Современные технологии деревянного домостроения
- •Клееные брусья
- •Термодревесина
- •6. Порошковые и композиционные материалы
- •6.1. Классификация порошковых материалов
- •Классификация порошковых материалов
- •Конструкционные металлические порошковые материалы по назначению могут быть:
- •6.2. Получение металлических порошков и изготовление деталей
- •6.3. Композиционные материалы
- •Примерами композиционных материалов являются:
- •7. Полимерные и пластические материалы
- •7.1. Общие свойства
- •Классификация полимерных материалов
- •Достоинства пластмасс:
- •Недостатки пластмасс:
- •7.2. Термопластичные полимеры
- •Группы полимерных материалов
- •Классификация наполнителей полимерных материалов
- •7.3. Изготовление и ремонт деталей
- •Сварка полимерных материалов
- •Способы сварки пластмасс
- •Клеевые составы на основе эпоксидных смол
- •7.5. Резиновые материалы
- •8. Основы получения сырья, обработки материалов, изготовления деталей и сборки конструкций
- •8.1. Добыча сырья
- •8.2. Изготовление материалов
- •Поризация строительных материалов
- •8.3. Обработка камня
- •8.4. Обработка древесины
- •8.5. Литье и прокатка металлов
- •Технология изготовления бесшовных труб
- •8.6. Резка металлов
- •Причины затрудненной резки некоторых сплавов
- •8.7. Антикоррозионная защита металлов и сплавов
- •8.8. Механическая обработка металлов
- •8.9. Сборка деталей
- •9. Сварка металлов
- •9.1. Классификация способов сварки
- •9.2. Тепловые процессы при сварке
- •9.2. Тепловые процессы при сварке
- •9.3. Основы электродуговой сварки и наплавки
- •9.4. Ручная электродуговая сварка и наплавка
- •9. 5. Особенности сварки чугуна и алюминия
- •9.7. Газовая сварка и наплавка
- •9.8. Оценка качества сварки
- •Методы контроля с разрушением сварного соединения
- •10. Перспективные технологии
- •10.1. Нанотехнологии
- •Размерные приставки для единиц измерения
- •Фуллерены
- •Нанотрубки
- •Шунгиты
- •Шунгит имеет следующие замечательные свойства:
- •Нанобетоны и наноасфальты
- •Полимерцементогрунт
- •Области применения наноматериалов
- •Научные перспективы
- •10.2. Фаббер-технологии в производстве деталей и строительных конструкций
- •10.3. Лазерные технологии
- •Характеристики резки материалов лазером мощностью 1,5 кВт
- •Литература
- •4.2. Вяжущие неорганические материалы -82
- •5. Органические материалы -102
- •6. Порошковые и композиционные материалы - 111
- •6.2. Получение металлических порошков и изготовление деталей -115
- •7. Полимерные и пластические материалы -120
- •9. Сварка металлов - 163
- •Механические свойства арматурной стали по классам
3.9. Свинец, олово, серебро и цинк
Свинец – наиболее мягкий и вязкий из всех металлов; он легко прокатывается, штампуется, хорошо прессуется и отливается. В сухом воздухе свинец не изменяется, а во влажном - постепенно разрушается.
Свинец получают из сульфидной руды, которую сначала флотацией обогащают, затем нагревают в печи с коксом и известняком и далее полученный продукт очищают электролизом.
Свинец используют, в основном, для изготовления пластин аккумуляторов, для оболочек электрических кабелей, для защиты (основной материал) от радиоактивного излучения, для изготовления краски – свинцовых белил PbСO3 × Pb (OH)2 и красного сурика Pb3O4.
Олово - это мягкий, пластичный и вязкий материал, немного тверже свинца, хорошо прокатывается. Получают его аналогично свинцу: руду обогащают флотацией, плавят с углем и флюсами. Почти половина (40 %) его расходуется в пищевой промышленности (консервные банки). Сплавы олова применяются для пайки металлов, лужения деталей, изготовления подшипников скольжения.
У изделий из олова есть болезнь - «оловянная чума». При температуре от +13 ºС и ниже происходит (максимальное при температуре –33 ºС) изменение структуры, при этом объем металла резко возрастает (до 25 %) и изделие рассыпается в порошок. Этому переходу способствует наличие в белом олове зародышей серого олова, т.е. «болезнь» является еще и заразной.
Баббиты – антифрикционные сплавы на основе олова, свинца, цинка или алюминия. Сначала баббитами называли сплавы только на основе олова. Баббиты широко используются для заливки подшипников и вкладышей турбин, компрессоров, электродвигателей, двигателей тракторов и автомобилей, вагонов, локомотивов.
Припои – сплавы цветных металлов, применяемые при пайке для получения монолитного паяного шва: мягкий припой – сплав олова, свинца и сурьмы (40% Sn; 1,5…2,0% Sb; остальное – свинец) и твердый припой – медно-цинковый сплав и медно - серебряный (44.5…45.5% Ag, 29…31% Cu; остальное – цинк).
Твердые сплавы – твердые и износостойкие металлические материалы, способные сохранять эти свойства при нагревании до 900…1000 С. В основном изготовляют на основе карбидов вольфрама и титана при различном содержании кобальта. Применяют для изготовления наплавкой бурового и режущего инструмента.
Серебро в природе встречается в виде самородков и химических соединений (Ag2O3, AgCl), но главным образом получают серебро попутно при добыче других металлов (меди, свинца,…). Серебро обладает наивысшей из металлов электропроводимостью (см. табл. 2.10), высокими теплопроводностью и химической стойкостью. Ионы Ag + уничтожают бактерии и в очень малых концентрациях стерилизуют питьевую воду. В основном, серебро применяется в приборостроении. С помощью серебряных припоев производят пайку деталей, обеспечивающую высокую антикорозийность и низкое омическое сопротивление.
Цинк - имеет низкую температуру плавления, а при температуре выше 500 ºС окисляется на воздухе; он плохо обрабатывается режущим инструментом. Во влажном воздухе цинк быстро покрывается прочной окисной пленкой, которая, аналогично алюминиевой пленке, надежно предохраняет металлическую деталь от дальнейшей коррозии.
Цинк используется:
- как главное средство для защиты металлов от коррозии (он наносится горячим способом, т.е. опусканием изделия в ванну с расплавленным цинком; распылением расплавленного цинка;
элекролитически; диффузионным насыщением поверхности;
- в качестве легирующего элемента (латунь: сплав меди и цинка);
- для приготовления красок (цинковые белила содержат ZnO);
- для изготовления экранов телевизионных трубок (ZnS в смеси с CdS приобретает люминесцентные свойства).