8.3. Обработка камня

Камнеобработка – это комплекс операций для придания природному камню требуемых размеров, формы и фактуры в процессе изготовления из него изделия.

Необходимые форму и размеры получают на распиловочных станках с полосовыми или канатными пилами абразивного действия или армированными резцами из твердых сплавов, а также на фрезерных или профилировочных станках с карборундовыми или алмазными дисками.

Современные заводы каменных деталей оснащаются мощными высокопроизводительными механизмами. На заводах крупные монолиты камня перерабатываются в строительные и отделочные детали.

Многие изделия получают раскалыванием и последующей обработкой ударным инструментом. Фактурная отделка выполняется на шлифовальных станках или пневматическими молотками.

Одноцветным серым камням предпочитают придавать рельефные фактуры, создающие живописную игру светотени. Особенно выразительна фактура «скалы», получаемая простейшими приемами. Наиболее экономичны фактуры, получаемые в процессе пиления («пилёная» фактура) или расколки. Многоцветным камням, например, мрамору и граниту шлифованием и полированием придают зеркальную фактуру, выявляющую их собственный цвет и рисунок.

Камни и блоки получают из лёгких пород (туфы, ракушечники и др.) пилением с помощью механического оборудования с использованием дисковых пил со вставными зубьями из твёрдого сплава. Более твёрдый материал (мрамор, гранит и т.д.) требует более сложной обработки. В карьерах его получают в виде блоков, а на камнеобрабатывающем оборудовании получают отделочные материалы (плиты и другие изделия).

Для вынимания из массива горных пород штучного стенового камня и блоков - заготовок применяются камнерезные машины. Режущим органом могут быть пилы (дисковые, канатные или цепные), кольцевые фрезы или буры, оснащённые твёрдосплавными зубьями.

Стальная канатная пила имеет диаметр 3…6 мм, а в прорез водой подаётся песок, который и разрезает камень.

Эффективно использование дисковых алмазных пил, толщина пропила которых по сравнению с другими методами уменьшается в 3...4 раза, а поверхность пропила получается очень ровной и гладкой, поэтому не требуется дальнейшей шлифовки плит.

8.4. Обработка древесины

При обработке древесины используется инструмент:

- ручной;

- электроинструмент;

- деревообрабатывающие станки.

Ручной инструмент подразделяется на:

- стамески;

- пилы (одноручные и двуручные);

- ножовки по дереву (зубья у них более крупные, чем у ножовок по металлу);

- лобзики;

- ручные рубанки и фуганки, ...

Древесина может пилиться вдоль, поперёк или под углом, поэтому пилы различаются:

• поперечные (зубья высотой 4..5 мм треугольной равнобедренной формы);

• распускные для пиления вдоль волокон (зубья высотой 5..6 мм и формой косоугольного треугольника);

• смешанными для пиления вдоль и поперёк волокон с зубьями разной высоты и формой прямоугольного треугольника.

Лобзиками (ручными и электрическими) выпиливаются детали сложной формы.

Для строгания досок, брусьев и других изделий применяются рубанки. Рабочим органом ручного рубанка является заточенная пластина. Из-за малой длины привалочной плоскости рубанка точность строгания низкая, поэтому для повышения точности после строгания применяют фуганок, имеющий в несколько раз более длинную колодку.

Для соединения деревянных деталей друг с другом стамесками или долотами долбятся различные по форме отверстия.

Цилиндрические отверстия сверлят свёрлами или буравами. Сверло для дерева имеет другую форму, чем сверло для металла.

Для ускорения обработки или улучшения условия труда выпускается много различных моделей электрифицированного инструмента:

- электропилы для резки дерева;

- электрорубанки для строгания досок и брусьев;

- электролобзики для резки досок, брусков и изготовления сложных разрезов в досках.

Для взаимного крепления деревянных деталей кроме традиционно используемых плотниками и столярами клея и клиньев применяют:

- скобы;

- болтовые изделия;

- шурупы по дереву;

- дюбеля;

- гвозди и т.д.

Скобы используют для крепления брусьев, например, при изготовления чердачного перекрытия.

Дюбеля применяют для изготовления и крепления деревянных и металлических конструкций.

При изготовления мебели широко используются саморезы и шурупы. Гвозди - самые распространённые в строительстве крепежные изделия.

Различаются они по конструкции:

- столярные (маленькие шляпки);

- плотницкие (рифленая шляпка больших размеров);

- по размеру (например, 2×30, где 2- диаметр гвоздя в мм, а 30 – его длина, мм);

Гвозди различаются диаметром и длиной стержня, видом головки. С увеличением длины гвоздя увеличивается и его диаметр. Имеются гвоздеобразные шурупы: пластмассовый дюбель устанавливают в отверстие, молотком забивают гвоздь, который можно в случае необходимости вывернуть как винт.

Саморезы и шурупы имеют различную форму головки (круглую, полукруглую, с потаённым отверстием для отвёртки).

Для заворачивания саморезов и шурупов в последнее время широко используются электрические шуруповёрты, обеспечивающие высокую производительность и качество работы и создающие высокий крутящий момент, необходимый для прочного соединения деталей.