- •Н.В. Храмцов Основы материаловедения
- •Введение
- •Общие понятия о материалах
- •Исходные понятия
- •1.2. Классификация материалов
- •1. 3. Качество материалов
- •2. Свойства материалов
- •2.1. Химический состав. Макро и микроструктура металлов
- •2.2. Физические свойства материалов
- •Значения плотности некоторых материалов*
- •Взаимосвязь плотности с другими показателями
- •Где ф и o - прочность пористого (фактического) и беспористого материала;
- •Следовательно, более пористые материалы имеют более низкую прочность (рис. 2.2) по сравнению с материалами, имеющими меньше пор. Температурные характеристики
- •Т аблица 2.4 Некоторые температурные характеристики материалов
- •Коэффициенты теплопроводности материалов
- •Теплота плавления
- •Коэффициенты теплоемкости материалов
- •Коэффициенты линейного расширения материалов
- •Характеристики взаимодействия материалов с жидкостями и газами
- •Коэффициенты водопоглащения материалов
- •Электромагнитные свойства
- •Магнитные свойства материалов
- •2.3. Механические характеристики материалов
- •У сталостные испытания
- •2.4. Технологические свойства
- •Потребительские показатели качества материалов
- •Влияние воздуха и воды на свойства материалов
- •Влажность воздуха
- •Точка росы
- •2.7. Экологическая безопасность строительных материалов
- •Средние затраты энергии на производство единицы продукции
- •3. Металлы и сплавы
- •3.1. Кристаллическая структура металлов
- •3.2. Чугуны и стали
- •Сравнительные показатели чугунов и сталей
- •3.3. Углеродистые и легированные стали
- •Легированные стали
- •Арматурные стали
- •3.4. Жаростойкие и тугоплавкие металлы и сплавы
- •3.5. Термообработка сталей
- •Закалка сталей
- •3.6. Общие свойства цветных металлов и сплавов
- •Свойства цветных металлов
- •3.7. Алюминиевые сплавы
- •3.8. Медные сплавы
- •3.9. Свинец, олово, серебро и цинк
- •3.10. Титан и его сплавы
- •4. Каменные строительные материалы
- •4.1. Природные каменные материалы
- •4.2. Вяжущие неорганические материалы
- •Определение марки цемента в результате испытаний
- •4.3. Искусственные каменные материалы
- •Классификация бетонов
- •Классификация керамики
- •Основные различия между силикатными и керамическими кирпичами
- •4.3. Современные стеновые строительные материалы
- •5. Органические материалы
- •5.1. Лесоматериалы
- •Защита древесины от гниения и возгорания
- •5.2. Строительные изделия из древесины
- •Изделия из древесины
- •5.3. Использования древесных отходов
- •5.4. Органические вяжущие
- •5.5. Современные технологии деревянного домостроения
- •Клееные брусья
- •Термодревесина
- •6. Порошковые и композиционные материалы
- •6.1. Классификация порошковых материалов
- •Классификация порошковых материалов
- •Конструкционные металлические порошковые материалы по назначению могут быть:
- •6.2. Получение металлических порошков и изготовление деталей
- •6.3. Композиционные материалы
- •Примерами композиционных материалов являются:
- •7. Полимерные и пластические материалы
- •7.1. Общие свойства
- •Классификация полимерных материалов
- •Достоинства пластмасс:
- •Недостатки пластмасс:
- •7.2. Термопластичные полимеры
- •Группы полимерных материалов
- •Классификация наполнителей полимерных материалов
- •7.3. Изготовление и ремонт деталей
- •Сварка полимерных материалов
- •Способы сварки пластмасс
- •Клеевые составы на основе эпоксидных смол
- •7.5. Резиновые материалы
- •8. Основы получения сырья, обработки материалов, изготовления деталей и сборки конструкций
- •8.1. Добыча сырья
- •8.2. Изготовление материалов
- •Поризация строительных материалов
- •8.3. Обработка камня
- •8.4. Обработка древесины
- •8.5. Литье и прокатка металлов
- •Технология изготовления бесшовных труб
- •8.6. Резка металлов
- •Причины затрудненной резки некоторых сплавов
- •8.7. Антикоррозионная защита металлов и сплавов
- •8.8. Механическая обработка металлов
- •8.9. Сборка деталей
- •9. Сварка металлов
- •9.1. Классификация способов сварки
- •9.2. Тепловые процессы при сварке
- •9.2. Тепловые процессы при сварке
- •9.3. Основы электродуговой сварки и наплавки
- •9.4. Ручная электродуговая сварка и наплавка
- •9. 5. Особенности сварки чугуна и алюминия
- •9.7. Газовая сварка и наплавка
- •9.8. Оценка качества сварки
- •Методы контроля с разрушением сварного соединения
- •10. Перспективные технологии
- •10.1. Нанотехнологии
- •Размерные приставки для единиц измерения
- •Фуллерены
- •Нанотрубки
- •Шунгиты
- •Шунгит имеет следующие замечательные свойства:
- •Нанобетоны и наноасфальты
- •Полимерцементогрунт
- •Области применения наноматериалов
- •Научные перспективы
- •10.2. Фаббер-технологии в производстве деталей и строительных конструкций
- •10.3. Лазерные технологии
- •Характеристики резки материалов лазером мощностью 1,5 кВт
- •Литература
- •4.2. Вяжущие неорганические материалы -82
- •5. Органические материалы -102
- •6. Порошковые и композиционные материалы - 111
- •6.2. Получение металлических порошков и изготовление деталей -115
- •7. Полимерные и пластические материалы -120
- •9. Сварка металлов - 163
- •Механические свойства арматурной стали по классам
3.10. Титан и его сплавы
Титан – металл серебристо-белого цвета, очень легкий (плотность 4500 кг/м ), тугоплавкий (1665 ºС), а из-за наличия пленки TiO на поверхности деталей по коррозийной стойкости превосходит нержавеющую сталь.
Титан хорошо обрабатывается давлением, сваривается электродуговой сваркой в защитных газовых средах и контактной сваркой, но плохо обрабатывается резанием.
Основным легирующим элементом титановых сплавов является алюминий; также вводятся ванадий, молибден и другие химические элементы (Cr, Mn, Fe, Cu и др.). Титановые сплавы характеризуются высокой прочностью, высокой жаропрочностью, отсутствием хладноломкости, обладают низкой теплопроводностью и малым коэффициентом линейного расширения, но уступают стали в твердости (НВ 100) и по износостойкости.
По способу производства сплавы делятся на деформируемые и литейные (ВТ1Л, ВТ5Л6, ВТ96). Сплав ВТ1Л обладает наивысшей коррозийной стойкостью, но механические свойства его низкие.
Сплав ВТ5Л применяется для деталей, работающих в диапазоне температур -235 … +350ºС, а сплав ВТ9Л наиболее высокопрочен и предназначен для изготовления нагруженных деталей, работающих при температурах до 500ºС.
Промышленные титановые сплавы ВТ-5, ВТ5-1, ОТ4, ВТ-6, ВВ14, ВТ8 применяются:
- в химической промышленности (теплообменники, компрессоры, насосы и др.);
- в машиностроении (клапаны, золотники, пружины и др.);
- в производстве дисков и лопаток компрессоров и турбин, обшивок ракет и подводных лодок;
- в медицине (стержни).
4. Каменные строительные материалы
Каменные строительные материалы так же, как и многие другие, делятся на две основные группы (рис.4.1):
1. Природные.
2. Искусственные.
П ервые могут использоваться без какой либо особой подготовки, или, чаще всего, выполняется комплекс работ по дроблению и сортировке их. Поражают воображение каменные творения людей далеких тысячелетий и столетий: египетские пирамиды, греческие и римские храмы и спортивные арены, скульптуры острова Пасхи, древние российские храмы и многое, многое другое. Человек в те далекие времена, практически не имея с наших позиций механизмов и инструмента, создал эти гигантские и долговечные сооружения.
Искусственные материалы настоящего времени поражают своим разнообразием, функциональными возможностями и характеристиками. Это убедительно прослеживается в истории создания новых и эффективных искусственных каменных строительных материалов.
4.1. Природные каменные материалы
Это наиболее древний вид материалов, применяемых для каменной кладки и облицовки зданий, в качестве кровельного и дорожного материала.
Штучный камень для кладки стен выпиливают из массивов лёгких горных пород (пористых известняков и вулканических туфов) специальными механизмами.
Для кладки невысоких стен и фундаментов применяют бутовый камень (бут), не имеющий правильной формы (известняк, доломит, песчаник и многие другие). Изделия для наружной и внутренней облицовки стен, ступени, плитки и различные архитектурно-строительные детали изготовляют из гранитных, мраморных или известковистых плит, получаемых распиливанием блоков. Кровельные плитки изготовляют из морозостойких сланцев и песчаников раскалыванием их.
Для мощения дорог применяют брусчатку, шашку мозаичную, булыжный камень, плиты тротуарные и др., изготовляемые преимущественно из твердых пород (гранит, диорит и др.).
Для монументальных сооружений используют плотные изверженные породы, продолжительность службы которых исчисляется веками. Путем специальной обработки камню может быть придана необходимая форма, а также наиболее полно выявляющиеся его декоративные особенности фактуры.
Материалы из горных пород, применяются не только для каменной кладки, облицовки, устройства дорожных покрытий, но и в качестве сырья для изготовления искусственных каменных материалов (керамических, теплоизоляционных и др.).
В зависимости от минерального состава и способа обработки природные каменные материалы делятся на следующие разновидности:
- глина;
- песок и гравий, получаемые просеиванием или промывкой рыхлых горных пород;
- щебень;
- бутовой камень, добываемый при разработке взрывным способом песчаников и других осадочных пород;
- пиленые камни и блоки из легких горных пород (туфы, ракушечники и пр.);
- облицовочные камни;
- плиты и фасонные изделия.
Эти материалы химически стойкие, негорючие, твердые, стойкие к нагреву, экологически чистые и относительно дешевые.
Бутовой камень - грубообработанный каменный материал в виде крупных обломков горных пород размером в поперечнике 150…500 мм, получаемый чаще всего взрывным способом известняков, доломитов, песчаников. Его обычно используют для кладки фундаментов и при строительстве плотин.
Гравий – рыхлый, грубо обработанный каменный материал, образующийся в результате естественного разрушения (выветривания) и состоящий из окатанных зерен размером 1…10 мм. При большом содержании песка (25…40 %) материал называется песчанно – гравийной смесью. Гравий применяют в качестве заполнителя для бетона и в дорожном строительстве.
Щебнем называется грубообработанный каменный материал, полученный в результате дробления и рассева камней из горных пород на куски 5…150 мм остроугольной формы. Лучшими считаются куски по форме приближенные к кубу или тетраэдру. Крупный щебень получают дроблением горных пород на шнековых или конусных дробилках, а мелкий (менее 25 мм) щебень - на молотковых или валковых дробилках.
Песок – это мелкообломочная (0,1…2 мм) рыхлая горная порода, состоящая из зерен различных материалов (кварца, полевого шпата и др.) и содержащая примеси пылеватых и глинистых частиц.
Пески могут быть природными и искусственными. Природные пески по месту залегания, по свойствам и применению различаются как:
- горные (овражные);
- речные (морские).
Искусственные пески изготовляют дроблением и просеиванием горных пород. В хорошем песке для бетона пустотелость должна быть не выше 38 %.
Пески применяются для изготовления строительных конструкций (изготовление растворов, бетонов, силикатных кирпичей), в дорожном строительстве (отсыпка профилей и дорожного полотна), в литейном и в стекольном производстве, в керамической промышленности при изготовления фарфора и фаянса, огнеупорных кирпичей и химической посуды.
В зависимости от области применения песка имеются ограничения по допускаемым предельным значениям удельной эффективной активности естественных радионуклидов:
Менее 370 Бк/кг для жилых и общественных зданий.
В пределах 370… 740 Бк/кг для производственных зданий и дорожного строительства в пределах населенных пунктов.
От 740 до 2800 Бк/кг для дорожного строительства вне населенных пунктов.
В Тюмени два основных песчаных карьера: «Муллашовский» (лесной песок сухой добычи, используемый для растворов) и «Озеро Андреевское» (намывной песок, используемый для производства строительных материалов). Кроме того, были песчаные карьеры для дорожного строительства. Например, был карьер по Велижанскому тракту при выезде из г. Тюмени, а сейчас это озеро Липовое, используемое как место отдыха горожан. Крупнозернистый песок для укладки брусчатки и штукатурных работ поступает из Омской и Севера Тюменской областей.
Глина - тонкодисперсные (частицы размером менее 0,01…0,001 мм) горные породы, состоящие, в основном, из глинистых минералов – силикатов со слоистой кристаллической структурой. Они способны при увлажнении разбухать и приобретать пластичность, а после обжига - камнеподобное состояние.
Глины состоят из кремнезема SiO2 (40…70 %), глинозема Al2O3 (15…35 %) и других оксидов (K2O, Na2O, Fe2O3, TiO2, MgO). Глина – это строительный, огнеупорный и поделочный материал. Она входит в состав цемента, является сырьем для изготовления керамического кирпича, фарфора и фаянса, из глины изготовляют гончарные и керамические художественные изделия.
Керамзит – материал округлой формы, получаемый из глин путем вспучивания газами, выделяющимся из них при нагреве. Насыпная плотность керамзита находится в пределах 150…800 кг/м3. Он используется как утеплитель и для изготовления легких керамзитобетонов и керамзитоблоков.