- •Н.В. Храмцов Основы материаловедения
- •Введение
- •Общие понятия о материалах
- •Исходные понятия
- •1.2. Классификация материалов
- •1. 3. Качество материалов
- •2. Свойства материалов
- •2.1. Химический состав. Макро и микроструктура металлов
- •2.2. Физические свойства материалов
- •Значения плотности некоторых материалов*
- •Взаимосвязь плотности с другими показателями
- •Где ф и o - прочность пористого (фактического) и беспористого материала;
- •Следовательно, более пористые материалы имеют более низкую прочность (рис. 2.2) по сравнению с материалами, имеющими меньше пор. Температурные характеристики
- •Т аблица 2.4 Некоторые температурные характеристики материалов
- •Коэффициенты теплопроводности материалов
- •Теплота плавления
- •Коэффициенты теплоемкости материалов
- •Коэффициенты линейного расширения материалов
- •Характеристики взаимодействия материалов с жидкостями и газами
- •Коэффициенты водопоглащения материалов
- •Электромагнитные свойства
- •Магнитные свойства материалов
- •2.3. Механические характеристики материалов
- •У сталостные испытания
- •2.4. Технологические свойства
- •Потребительские показатели качества материалов
- •Влияние воздуха и воды на свойства материалов
- •Влажность воздуха
- •Точка росы
- •2.7. Экологическая безопасность строительных материалов
- •Средние затраты энергии на производство единицы продукции
- •3. Металлы и сплавы
- •3.1. Кристаллическая структура металлов
- •3.2. Чугуны и стали
- •Сравнительные показатели чугунов и сталей
- •3.3. Углеродистые и легированные стали
- •Легированные стали
- •Арматурные стали
- •3.4. Жаростойкие и тугоплавкие металлы и сплавы
- •3.5. Термообработка сталей
- •Закалка сталей
- •3.6. Общие свойства цветных металлов и сплавов
- •Свойства цветных металлов
- •3.7. Алюминиевые сплавы
- •3.8. Медные сплавы
- •3.9. Свинец, олово, серебро и цинк
- •3.10. Титан и его сплавы
- •4. Каменные строительные материалы
- •4.1. Природные каменные материалы
- •4.2. Вяжущие неорганические материалы
- •Определение марки цемента в результате испытаний
- •4.3. Искусственные каменные материалы
- •Классификация бетонов
- •Классификация керамики
- •Основные различия между силикатными и керамическими кирпичами
- •4.3. Современные стеновые строительные материалы
- •5. Органические материалы
- •5.1. Лесоматериалы
- •Защита древесины от гниения и возгорания
- •5.2. Строительные изделия из древесины
- •Изделия из древесины
- •5.3. Использования древесных отходов
- •5.4. Органические вяжущие
- •5.5. Современные технологии деревянного домостроения
- •Клееные брусья
- •Термодревесина
- •6. Порошковые и композиционные материалы
- •6.1. Классификация порошковых материалов
- •Классификация порошковых материалов
- •Конструкционные металлические порошковые материалы по назначению могут быть:
- •6.2. Получение металлических порошков и изготовление деталей
- •6.3. Композиционные материалы
- •Примерами композиционных материалов являются:
- •7. Полимерные и пластические материалы
- •7.1. Общие свойства
- •Классификация полимерных материалов
- •Достоинства пластмасс:
- •Недостатки пластмасс:
- •7.2. Термопластичные полимеры
- •Группы полимерных материалов
- •Классификация наполнителей полимерных материалов
- •7.3. Изготовление и ремонт деталей
- •Сварка полимерных материалов
- •Способы сварки пластмасс
- •Клеевые составы на основе эпоксидных смол
- •7.5. Резиновые материалы
- •8. Основы получения сырья, обработки материалов, изготовления деталей и сборки конструкций
- •8.1. Добыча сырья
- •8.2. Изготовление материалов
- •Поризация строительных материалов
- •8.3. Обработка камня
- •8.4. Обработка древесины
- •8.5. Литье и прокатка металлов
- •Технология изготовления бесшовных труб
- •8.6. Резка металлов
- •Причины затрудненной резки некоторых сплавов
- •8.7. Антикоррозионная защита металлов и сплавов
- •8.8. Механическая обработка металлов
- •8.9. Сборка деталей
- •9. Сварка металлов
- •9.1. Классификация способов сварки
- •9.2. Тепловые процессы при сварке
- •9.2. Тепловые процессы при сварке
- •9.3. Основы электродуговой сварки и наплавки
- •9.4. Ручная электродуговая сварка и наплавка
- •9. 5. Особенности сварки чугуна и алюминия
- •9.7. Газовая сварка и наплавка
- •9.8. Оценка качества сварки
- •Методы контроля с разрушением сварного соединения
- •10. Перспективные технологии
- •10.1. Нанотехнологии
- •Размерные приставки для единиц измерения
- •Фуллерены
- •Нанотрубки
- •Шунгиты
- •Шунгит имеет следующие замечательные свойства:
- •Нанобетоны и наноасфальты
- •Полимерцементогрунт
- •Области применения наноматериалов
- •Научные перспективы
- •10.2. Фаббер-технологии в производстве деталей и строительных конструкций
- •10.3. Лазерные технологии
- •Характеристики резки материалов лазером мощностью 1,5 кВт
- •Литература
- •4.2. Вяжущие неорганические материалы -82
- •5. Органические материалы -102
- •6. Порошковые и композиционные материалы - 111
- •6.2. Получение металлических порошков и изготовление деталей -115
- •7. Полимерные и пластические материалы -120
- •9. Сварка металлов - 163
- •Механические свойства арматурной стали по классам
8.9. Сборка деталей
Различаются два вида сопряжений деталей в механизмах машин:
1 .Подвижные, т.е. с зазором между деталями (например, шейка вала - подшипник, поршень – гильза; зубья сопрягаемых шестерен; шестерня – шлиц вала и др.).
2. Неподвижные, т.е. с натягом (втулка верхней головки шатуна – шатун; маховик – венец маховика и др.).
Соединения металлических, деревянных и пластмассовых деталей в машиностроительных и строительных конструкциях может быть неразъемным и разъемным (рис.8.20).
Для разъемной сборки деталей применяют следующие виды крепления (рис.8.21):
- болтовые соединения (две детали соединяются через сквозные отверстия болтом, гайкой и шайбой);
-винтовые соединения (винт через шайбу крепит деталь к другой детали заворачиванием его в резьбу);
-шпилечные соединения (в одну из деталей в подготовленную резьбу заворачивается шпилька, которая через шайбу гайкой закрепляет деталь).
Резьбы на этих деталях нарезается вручную (используются плашки для нарезания наружных резьб, или метчики - для внутренних резьб) на металлообрабатывающих станках (прокаткой, резцом, метчиком, плашкой). Резьбы различаются по профилю, шагу, углу профиля, наружному, внутреннему и среднему диаметру (рис.8.21).
С
Рис.
8.21. Резьбовые ( а- болтовые; в – винтовые;
в- шпилечные)
и
заклепочные (г) соединения деталей
Различают одноразовые крепежные изделия (гвозди, заклепы) и многократного использования резьбовые соединения (болты, гайки, винты, шпильки). На эти детали наносят антикоррозийные и декоративные покрытия.
Чаще всего наносят цинковое покрытие:
-способом горячего цинкования погружением деталей в расплавленный (450…480 º С) цинк с толщиной покрытия 50…150 мкм;
-электроцинкованием (гальванизацией) с толщиной покрытия 5…35 мкм.
С помощью (пассивирования) выдержки изделия в растворе хромовой кислоты на поверхности детали образуется хроматная пленка, защищающая деталь от царапин и существенно повышающая антикоррозийность изделий.
Фосфатирование изделия в растворе фосфорной кислоты позволяет наносить на крепежные головки лакокрасочные покрытия.
Болтовое соединение состоит из болта, гайки и шайбы. Болт представляет собой стержень, на одной стороне которого находится резьба, а на дугой – головка. Резьба может быть полной по всей длине, или только на хвостовой части. Головки и гайки чаще всего имеют шестигранную форму со стандартными размерами под накидной ключ или головку: …,5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 13, 14, 17, 22, 27, 32, 36, 41, 46,…мм.
Винт, как и болт, выполнен так же в виде стержня, на одном конце которого резьба, а на другом - головка, имеющая шлиц в виде прорези, или крестообразный шлиц, или головку шестигранную для заворачивания.
Рис. 8.22. Параметры
метрической резьбы: диаметры резьбы
d,
d
1, d
2 –, наружный,
средний и внутренный, s
-шаг
Винтовые соединения применяются при наличии внутренней резьбы в соединяемых материалах без использования гайки. Такое соединение надежнее, технологичнее и эстетичнее, чем болтовое.
Шпилька – представляет собой цилиндрический стержень с резьбой на обоих концах или на всей длине стержня. Шпилечное соединение используется при наличии внутренней резьбы в одной из деталей, а фиксация крепления производится с помощью гайки и шайбы.
Шайба – подкладывается под гайку и служит для увеличения опорной площади и (или) для предотвращения отворачивания гайки. Для предотвращения отворачивания используются разрезные шайбы (гровера).
Заклепа – гладкий цилиндрический стержень с головкой на одном конце, служащий для получения неразъемного соединения за счет образования головки на другом конце стержня пластической деформацией. Очень удобны тяговые заклепы, монтируемые с помощью специального приспособления.
Существуют винты – саморезы, которые при заворачивании нарезают резьбу в соединяемом материале (например, для крепления металлопрофилей, или металлосайдинга).
Шуруп – наиболее часто применяется в отделочных строительных работах. Он имеет на стержне резьбовой конический конец и головку на другом конце, при заворачивании которого и образуется резьба. Кровельный шуруп (до двух десятков цветов окраски) имеет шестигранную головку и оборудован уплотнительной шайбой из атмосферостойкой нестареющей резины.