- •Оглавление
- •Введение
- •1. Расчет качественно-количественных схем переработки полезных ископаемых
- •1.1. Общие положения
- •1.2. Расчет качественно-количественных схем измельчения и классификации
- •1.3. Расчет качественно-количественых схем флотации
- •1.4. Расчет качественно-количественных схем магнитного обогащения
- •1.5. Расчет качественно-количественных схем обогащения итерационным методом
- •1.6. Пример расчета качественно-количественной и водно-
- •2. Выбор и расчет основного технологического оборудования для переработки полезных ископаемых
- •2.1. Общие положения
- •2.3. Выбор и расчет оборудования для грохочения
- •Технические данные щековых дробилок (щдп)
- •Технические данные щековых дробилок (щдс)
- •Технические данные конусных дробилок для крупного дробления (ккд, крд)
- •Технические данные конусных дробилок для среднего дробления (ксд)
- •Технические данные конусных дробилок для мелкого дробления (кмд)
- •Поправочные коэффициенты для расчёта вибрационных грохотов
- •Краткая характеристика инерционных грохотов
- •Краткая характеристика самобалансных грохотов
- •2.4. Выбор и расчет оборудования для измельчения
- •Основные параметры стержневых мельниц для мокрого измельчения (мсц)
- •Основные параметры шаровых мельниц с центральной разгрузкой для мокрого измельчения (мшц)
- •Основные параметры шаровых мельниц с решеткой для мокрого измельчения (мшр)
- •Удельная производительность барабанных мельниц
- •2.5. Выбор и расчет оборудования для классификации
- •2.5.1. Выбор и расчет спиральных классификаторов
- •2.5.2. Выбор и расчет гидроциклонов
- •Основные параметры спиральных классификаторов с непогруженной спиралью (ксн)
- •Основные параметры спиральных классификаторов с погруженной спиралью (ксп)
- •2.6. Выбор и расчет оборудования для флотации
- •Коэффициент диаметра гидроциклона kD
- •Основные параметры гидроциклонов
- •Продолжительность операций флотации и содержание твердого в них
- •Техническая характеристика флотационных машин
- •Технические характеристики контактных чанов
- •3. Выбор и расчет оборудования для вспомогательных процессов
- •3.1. Выбор и расчет оборудования для обезвоживания продуктов обогащения
- •Удельная производительность магнитных сепараторов для мокрого обогащения (ориентировочная)
- •Техническая характеристика радиальных сгустителей
- •3.1.2. Выбор и расчет вакуум-фильтров
- •Техническая характеристика дисковых вакуум-фильтров
- •3.1.3. Выбор и расчет сушилок
- •Влагонапряженность барабанных сушилок
- •Техническая характеристика барабанных прямоточных сушилок
- •4. Выбор и расчет оборудования для пылеулавливания
- •4.1. Выбор и расчет циклонов
- •Оптимальная скорость движения газа в циклоне
- •Характеристика батарейных циклонов
- •4.2. Выбор и расчет электрофильтров
- •Техническая характеристика электрофильтров
- •Приложение Графическое изображение технологических схем переработки полезных ископаемых
- •Спецификация оборудования к схеме цепи аппаратов (рис. 2)
Технические данные конусных дробилок для крупного дробления (ккд, крд)
|
Параметры |
ККД 900/140 |
ККД 1200/150 |
ККД 1500/180 |
ККД 1500/300 |
КРД 700/75 |
КРД 900/100 |
|
Ширина приёмного отверстия, мм |
900 |
1200 |
1500 |
1500 |
700 |
900 |
|
Размер максимального куска в питании, мм |
750 |
1000 |
1300 |
1300 |
550 |
750 |
|
Номинальная ширина (± пределы регулирования) разгрузочной щели, мм |
140±20 |
150±25 |
180±20 |
300±30 |
75±20 |
100±25 |
|
Производительность при номинальной щели, м3/ч |
420 |
680 |
1150 |
2600 |
400 |
680 |
|
Мощность двигателя, кВт |
400 |
560 |
2x315 |
2x400 |
250 |
400 |
Длину колосникового грохота принимают на практике (м):
Lгр = (2 ÷ 4) Bгр, (2.9)
и обычно она составляет 3,5-6 м.
Необходимая площадь сита для грохочения на вибрационных грохотах, м2
Fгр = Q / (q ρн k l m n о p), (2.10)
где Q – производительность операции грохочения по питанию, т/ч; q – удельная производительность для инерционных грохотов, м3/ (м2·ч). Значения величин, входящих в выражение 2.10. приведены в табл. 2.8. Если к установке принимаются самобалансные грохоты, удельную производительность, приведенную в табл. 2.8, необходимо увеличить в 1,65 раза.
Таблица 2.5
Технические данные конусных дробилок для среднего дробления (ксд)
|
Параметры |
КСД-1200 |
КСД-1750 |
КСД-2200 |
КСД-2500 | ||||
|
Форма исполнения |
Т |
Гр |
Т |
Гр |
Т |
Гр |
Т |
Гр |
|
Ширина приёмного отверстия, мм |
125 |
185 |
200 |
250 |
275 |
350 |
335 |
450 |
|
Размер максимального куска в питании, мм |
100 |
150 |
160 |
200 |
250 |
300 |
270 |
360 |
|
Диапазон регулирования ширины разгрузочной щели, мм |
10-25 |
20-50 |
15-30 |
25-60 |
15-30 |
30-60 |
15-45 |
45-60 |
|
Производитель- ность, м3/ч |
38-85 |
70-105 |
90-180 |
160-300 |
170-340 |
340-580 |
240-380 |
480-660 |
|
Мощность двигателя, кВт |
75 |
160 |
250 |
320 | ||||
Таблица 2.6
Технические данные конусных дробилок для мелкого дробления (кмд)
|
Параметры |
КМД- 1200 |
КМД-1750 |
КМД-2200 (старого типа) |
КМДТ-2200 |
КМДТ- 2200А |
КМД- 2500 | ||
|
Форма исполнения |
Т |
Т |
Гр |
Т |
Т |
Гр |
Т |
Гр |
|
Ширина приёмного отверстия, мм |
50 |
80 |
130 |
100 |
100 |
140 |
100 |
180 |
|
Размер максимального куска в питании, мм |
40 |
70 |
100 |
80 |
80 |
110 |
80 |
160 |
|
Диапазон регулирования ширины разгрузочной щели, мм |
3-12 |
5-15 |
9-20 |
5-15 |
5-15 |
10-20 |
5-15 |
6-15 |
|
Производительность, м3/ч |
24 |
85-100 |
95-130 |
150-200 |
160-220 |
220-260 |
160-220 |
150 |
|
Мощность двигателя, кВт |
75 |
160 |
160 |
250 |
250 |
250 |
320 |
320 |
Таблица 2.7
Удельная объёмная производительность неподвижных колосниковых грохотов, q [м3/(м2 ч)]
|
Эффективность грохочения, % |
Размер щели между колосниками, мм | ||||||
|
25 |
50 |
75 |
100 |
125 |
150 |
200 | |
|
55-60 |
18 |
32 |
44 |
50 |
56 |
62 |
70 |
|
70-75 |
9 |
16 |
22 |
25 |
28 |
31 |
34 |
Таблица 2.8