- •Оглавление
- •Введение
- •1. Расчет качественно-количественных схем переработки полезных ископаемых
- •1.1. Общие положения
- •1.2. Расчет качественно-количественных схем измельчения и классификации
- •1.3. Расчет качественно-количественых схем флотации
- •1.4. Расчет качественно-количественных схем магнитного обогащения
- •1.5. Расчет качественно-количественных схем обогащения итерационным методом
- •1.6. Пример расчета качественно-количественной и водно-
- •2. Выбор и расчет основного технологического оборудования для переработки полезных ископаемых
- •2.1. Общие положения
- •2.3. Выбор и расчет оборудования для грохочения
- •Технические данные щековых дробилок (щдп)
- •Технические данные щековых дробилок (щдс)
- •Технические данные конусных дробилок для крупного дробления (ккд, крд)
- •Технические данные конусных дробилок для среднего дробления (ксд)
- •Технические данные конусных дробилок для мелкого дробления (кмд)
- •Поправочные коэффициенты для расчёта вибрационных грохотов
- •Краткая характеристика инерционных грохотов
- •Краткая характеристика самобалансных грохотов
- •2.4. Выбор и расчет оборудования для измельчения
- •Основные параметры стержневых мельниц для мокрого измельчения (мсц)
- •Основные параметры шаровых мельниц с центральной разгрузкой для мокрого измельчения (мшц)
- •Основные параметры шаровых мельниц с решеткой для мокрого измельчения (мшр)
- •Удельная производительность барабанных мельниц
- •2.5. Выбор и расчет оборудования для классификации
- •2.5.1. Выбор и расчет спиральных классификаторов
- •2.5.2. Выбор и расчет гидроциклонов
- •Основные параметры спиральных классификаторов с непогруженной спиралью (ксн)
- •Основные параметры спиральных классификаторов с погруженной спиралью (ксп)
- •2.6. Выбор и расчет оборудования для флотации
- •Коэффициент диаметра гидроциклона kD
- •Основные параметры гидроциклонов
- •Продолжительность операций флотации и содержание твердого в них
- •Техническая характеристика флотационных машин
- •Технические характеристики контактных чанов
- •3. Выбор и расчет оборудования для вспомогательных процессов
- •3.1. Выбор и расчет оборудования для обезвоживания продуктов обогащения
- •Удельная производительность магнитных сепараторов для мокрого обогащения (ориентировочная)
- •Техническая характеристика радиальных сгустителей
- •3.1.2. Выбор и расчет вакуум-фильтров
- •Техническая характеристика дисковых вакуум-фильтров
- •3.1.3. Выбор и расчет сушилок
- •Влагонапряженность барабанных сушилок
- •Техническая характеристика барабанных прямоточных сушилок
- •4. Выбор и расчет оборудования для пылеулавливания
- •4.1. Выбор и расчет циклонов
- •Оптимальная скорость движения газа в циклоне
- •Характеристика батарейных циклонов
- •4.2. Выбор и расчет электрофильтров
- •Техническая характеристика электрофильтров
- •Приложение Графическое изображение технологических схем переработки полезных ископаемых
- •Спецификация оборудования к схеме цепи аппаратов (рис. 2)
Техническая характеристика электрофильтров
Тип электрофильтра |
Площадь активного сечения, м2 |
Тип электрофильтра |
Площадь активного сечения, м2 |
УГ1-3-10 |
10 |
УГЗ-4-230 |
230 |
УГ1-3-15 |
15 |
УГЗ-З-265 |
265 |
УГ2-3-26 |
26 |
УГЗ-4-265 |
265 |
УГ2-3-37 |
37 |
УВ-2 х 10 |
21 |
УГ2-3-53 |
53 |
УВ-З х 10 |
32 |
УГ2-2-74 |
74 |
УВ-1 х 16 |
16 |
УГЗ-3-88 |
88 |
УВ-2х 16 |
32 |
УГЗ-З-115 |
115 |
УВ-2 х 24 |
48 |
УГЗ-4-115 |
115 |
УВВ-8 |
8 |
УГЗ-З-177 |
177 |
УВВ-12 |
12 |
УГЗ-4-177 |
177 |
УВВ-16 |
16 |
УГЗ-3-230 |
230 |
УВВ-2 X 12 |
24 |
Остальные показатели аналогичны тем, которые указаны при вы-
боре циклонов.
Определяют расход газа Vг (м3/с) при рабочих условиях:
Vг = V0 ρ0 / 3600 ρг. (4.7)
Находят необходимую площадь поперечного сечения фильтра, м2:
F= Vг / νг, (4.8)
где νг – скорость потока газа в электрофильтре (0,8-1,0 м/с).
В соответствии с найденной площадью поперечного сечения по данным табл. 2.38 принимаем требуемый электрофильтр.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Комлев С. Г. Основы обогащения полезных ископаемых: Учебное пособие / С.Г.Комлев; Уральский гос. горный ун-т. – 4-е изд., стереотипное. – Екатеринбург: Изд-во УГГУ, 2011, 121 с.
2. Разумов К. А. Проектирование обогатительных фабрик. Учебник для вузов. 4-е изд., перераб. и доп. М., Недра, 1982, 518 с.
3. Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы. М.: Недра, 1982.
4. Справочник по обогащению руд. Основные процессы. М.: Недра, 1983.
5. Справочник по обогащению руд. Специальные и вспомогательные процессы. М.: Недра, 1983.
6. Справочник по обогащению руд. Обогатительные фабрики. М.: Недра, 1984.
7. Чуянов Г. Г. Обезвоживание, пылеулавливание и охрана окружающей среды. М.: Недра, 1987, 260 с.
8. Чуянов Г. Г. Флотационные методы обогащения. Учебно-методическое пособие по выполнению курсового проекта: Изд-во УГГУ, 2009, 30 с.
Приложение Графическое изображение технологических схем переработки полезных ископаемых
При курсовом и дипломном проектировании технологические схемы переработки полезных ископаемых могут быть приведены как в пояснительной записке, так и на демонстрационных чертежах (лис-
тах), используемых в процессе доклада (защиты проекта). Как прави-
ло, приводятся совмещенная качественно-количественная и водно-шламовая схема и схема цепи аппаратов цикла переработки, являющегося темой проекта. На демонстрационном чертеже приво-
дятся обе схемы, либо одна по согласованию с консультантом раздела.
На совмещенной качественно-количественной и водно-шламо-
вой схеме отображаются последовательные операции процесса пере-
работки, стрелками показывается направление движения продуктов между ними. Помимо этого, на ней приводятся технологические характеристики всех продуктов (рис. 1). Если схема достаточно громоздка, приводятся сведения об исходном и всех конечных продук-
тах схемы (цикла) и тех продуктов, информация о которых необходи-
ма для выполнения и защиты проекта. Указанные сведения лучше приводить в виде таблиц, размещаемых на схеме рядом со стрелками, обозначающими движение продуктов. В таблицах приводятся следу-
ющие основные качественно-количественные показатели:
– выход продукта γ, %;
– количество (масса) твердого в продукте Qтв, т/ч;
– массовая доля ценного компонента в продукте β, %;
– извлечение ценного компонента в продукт , %;
– массовая доля класса –0,071 мм в продукте β-0,071, %;
– диаметр (размер) максимального куска Dmax, мм;
– массовая доля твердого в продукте βтв, %;
– объем пульпы, Vп, м3/ч;
– влажность продукта W, %.
В свободной части рисунка (чертежа) приводится «расшифров-
ка» таблиц, на схеме приводятся только цифры без размерностей и сведения, необходимые для расчета данного цикла, например:
В цикле дробления:
-
γ, %
Qтв, т/ч
Dmax, мм
В цикле измельчения:
-
γ, %
βтв, %
Qж, м3/ч
Qтв, т/ч
β-0,071, %
Vп, м3/ч
В цикле обогащения:
-
γ, %
β, %
βтв, %
Qтв, т/ч
, %
Vп, м3/ч
В цикле обезвоживания:
-
Qтв, т/ч
W, %
βтв, %
Vп, м3/ч
На схеме цепи аппаратов в виде условных обозначений изобра-
жается оборудование (аппараты), стрелками указывается направление движения материала между аппаратами. Все аппараты нумеруются. Тип и количество аппаратов приводятся в спецификации оборудования. Пример изображения схемы цепи аппаратов приведен на рис. 2.