- •Оглавление
- •Введение
- •1. Расчет качественно-количественных схем переработки полезных ископаемых
- •1.1. Общие положения
- •1.2. Расчет качественно-количественных схем измельчения и классификации
- •1.3. Расчет качественно-количественых схем флотации
- •1.4. Расчет качественно-количественных схем магнитного обогащения
- •1.5. Расчет качественно-количественных схем обогащения итерационным методом
- •1.6. Пример расчета качественно-количественной и водно-
- •2. Выбор и расчет основного технологического оборудования для переработки полезных ископаемых
- •2.1. Общие положения
- •2.3. Выбор и расчет оборудования для грохочения
- •Технические данные щековых дробилок (щдп)
- •Технические данные щековых дробилок (щдс)
- •Технические данные конусных дробилок для крупного дробления (ккд, крд)
- •Технические данные конусных дробилок для среднего дробления (ксд)
- •Технические данные конусных дробилок для мелкого дробления (кмд)
- •Поправочные коэффициенты для расчёта вибрационных грохотов
- •Краткая характеристика инерционных грохотов
- •Краткая характеристика самобалансных грохотов
- •2.4. Выбор и расчет оборудования для измельчения
- •Основные параметры стержневых мельниц для мокрого измельчения (мсц)
- •Основные параметры шаровых мельниц с центральной разгрузкой для мокрого измельчения (мшц)
- •Основные параметры шаровых мельниц с решеткой для мокрого измельчения (мшр)
- •Удельная производительность барабанных мельниц
- •2.5. Выбор и расчет оборудования для классификации
- •2.5.1. Выбор и расчет спиральных классификаторов
- •2.5.2. Выбор и расчет гидроциклонов
- •Основные параметры спиральных классификаторов с непогруженной спиралью (ксн)
- •Основные параметры спиральных классификаторов с погруженной спиралью (ксп)
- •2.6. Выбор и расчет оборудования для флотации
- •Коэффициент диаметра гидроциклона kD
- •Основные параметры гидроциклонов
- •Продолжительность операций флотации и содержание твердого в них
- •Техническая характеристика флотационных машин
- •Технические характеристики контактных чанов
- •3. Выбор и расчет оборудования для вспомогательных процессов
- •3.1. Выбор и расчет оборудования для обезвоживания продуктов обогащения
- •Удельная производительность магнитных сепараторов для мокрого обогащения (ориентировочная)
- •Техническая характеристика радиальных сгустителей
- •3.1.2. Выбор и расчет вакуум-фильтров
- •Техническая характеристика дисковых вакуум-фильтров
- •3.1.3. Выбор и расчет сушилок
- •Влагонапряженность барабанных сушилок
- •Техническая характеристика барабанных прямоточных сушилок
- •4. Выбор и расчет оборудования для пылеулавливания
- •4.1. Выбор и расчет циклонов
- •Оптимальная скорость движения газа в циклоне
- •Характеристика батарейных циклонов
- •4.2. Выбор и расчет электрофильтров
- •Техническая характеристика электрофильтров
- •Приложение Графическое изображение технологических схем переработки полезных ископаемых
- •Спецификация оборудования к схеме цепи аппаратов (рис. 2)
4. Выбор и расчет оборудования для пылеулавливания
Выбор и расчет оборудования для пылеулавливания производят, как правило, в проектах, темой которых являются технологические процессы, связанные с образованием большого количества пыли. В первую очередь, это процессы сушки руды и продуктов обогащения, процессы агломерации и окомкования, процессы сжигания твердого топлива в котельных ТЭЦ и т. п. Основным оборудованием для пыле-
улавливания на обогатительных фабриках являются циклоны и электрофильтры.
4.1. Выбор и расчет циклонов
При расчете циклонов (по практическим данным или по указа-
нию консультанта раздела) задаются следующие исходные параметры: V0 – расход газов при нормальных условиях, м3/ч; ρ0 – плотность газов, кг/м3, Т – температура газов, °С; Рбар – барометрическое (атмосферное) давление, равное 101,3 кПа; Рц– давление или разрежение в циклоне, Па; ρ п – плотность пыли, кг/м3.
Расчет и выбор циклона осуществляют в следующей последова-
тельности.
Находят плотность газа рг при рабочих условиях, кг/м3
ρг = 273 ρ0 (Рбар ± Рц)/(273 + Т) Рбар. (4.1)
Определяют расход газа Vг при рабочих условиях, м3/с:
Vг = V0 ρ0/3600 ρг. (4.2)
Согласно данным табл. 2.36 для принятого типа циклона задают-
ся оптимальной скоростью vопт движения газа.
Таблица 2.36
Оптимальная скорость движения газа в циклоне
Тип циклона |
Оптимальная скорость, м/с |
Тип циклона |
Оптимальная скорость, м/с |
ЦН-11,ЦН-15, ЦН-15у |
3,5 |
СДК-ЦН-33 |
2,0 |
ЦН-24 |
4,5 |
СК-ЦН-34 |
1,7 |
Рассчитывают диаметр циклона D, м:
D = (Vг / 0,785νопт)1/2. (4.3)
Принимают ближайший стандартный диаметр циклона.
Для улавливания тонкой пыли могут использоваться батарейные циклоны, включающие несколько десятков или сотен циклонных эле-
ментов диаметром 150-250 мм. Плотность и расход газа в рабочих ус-
ловиях находятся, по выражениям (2.52, 2.53), дополнительно опреде-
ляется расход газа через один циклонный элемент Vг1, м3/с:
Vг1 = vопт π D2 / 4, (4.4)
где D – диаметр цилиндрической части циклонного элемента.
Тип батарейного циклона и оптимальная скорость движения га-
зов в циклонных элементах выбираются по данным табл. 2.37.
Определяют необходимое число циклонных элементов:
n = Vг / Vг1. (4.5)
Таблица 2.37
Характеристика батарейных циклонов
Тип циклона |
Число элементов в секции |
Оптимальная скорость потока газа в элементе, м/с |
БЦ-2 БЦ-254-Р ПБЦ |
20; 25; 30; 36; 42; 56 25; 30; 40; 50; 60 24; 36; 48; 96 |
4,5 4,5 3,5 |
Принимают батарейный циклон с необходимым количеством секций.
4.2. Выбор и расчет электрофильтров
Электрофильтры обычно используются в качестве заключитель-
ной операции в схемах очистки газов и применяются для улавливания тонкой пыли. Сущность действия электрофильтра состоит в сообще-
нии частицам пыли электрического заряда в поле коронного разряда и улавливании заряженных частиц на осадительных электродах.
Расчет и выбор электрофильтра осуществляется в следующей по-
следовательности.
Находят плотность газа рг (кг/м3) при рабочих условиях:
ρг = 273 ρ0 (Рбар – Рр)/(273 +Т) Рбар, (4.6)
где Рр – разрежение в системе, кПа.
Таблица 2.38