- •Оглавление
- •Введение
- •1. Расчет качественно-количественных схем переработки полезных ископаемых
- •1.1. Общие положения
- •1.2. Расчет качественно-количественных схем измельчения и классификации
- •1.3. Расчет качественно-количественых схем флотации
- •1.4. Расчет качественно-количественных схем магнитного обогащения
- •1.5. Расчет качественно-количественных схем обогащения итерационным методом
- •1.6. Пример расчета качественно-количественной и водно-
- •2. Выбор и расчет основного технологического оборудования для переработки полезных ископаемых
- •2.1. Общие положения
- •2.3. Выбор и расчет оборудования для грохочения
- •Технические данные щековых дробилок (щдп)
- •Технические данные щековых дробилок (щдс)
- •Технические данные конусных дробилок для крупного дробления (ккд, крд)
- •Технические данные конусных дробилок для среднего дробления (ксд)
- •Технические данные конусных дробилок для мелкого дробления (кмд)
- •Поправочные коэффициенты для расчёта вибрационных грохотов
- •Краткая характеристика инерционных грохотов
- •Краткая характеристика самобалансных грохотов
- •2.4. Выбор и расчет оборудования для измельчения
- •Основные параметры стержневых мельниц для мокрого измельчения (мсц)
- •Основные параметры шаровых мельниц с центральной разгрузкой для мокрого измельчения (мшц)
- •Основные параметры шаровых мельниц с решеткой для мокрого измельчения (мшр)
- •Удельная производительность барабанных мельниц
- •2.5. Выбор и расчет оборудования для классификации
- •2.5.1. Выбор и расчет спиральных классификаторов
- •2.5.2. Выбор и расчет гидроциклонов
- •Основные параметры спиральных классификаторов с непогруженной спиралью (ксн)
- •Основные параметры спиральных классификаторов с погруженной спиралью (ксп)
- •2.6. Выбор и расчет оборудования для флотации
- •Коэффициент диаметра гидроциклона kD
- •Основные параметры гидроциклонов
- •Продолжительность операций флотации и содержание твердого в них
- •Техническая характеристика флотационных машин
- •Технические характеристики контактных чанов
- •3. Выбор и расчет оборудования для вспомогательных процессов
- •3.1. Выбор и расчет оборудования для обезвоживания продуктов обогащения
- •Удельная производительность магнитных сепараторов для мокрого обогащения (ориентировочная)
- •Техническая характеристика радиальных сгустителей
- •3.1.2. Выбор и расчет вакуум-фильтров
- •Техническая характеристика дисковых вакуум-фильтров
- •3.1.3. Выбор и расчет сушилок
- •Влагонапряженность барабанных сушилок
- •Техническая характеристика барабанных прямоточных сушилок
- •4. Выбор и расчет оборудования для пылеулавливания
- •4.1. Выбор и расчет циклонов
- •Оптимальная скорость движения газа в циклоне
- •Характеристика батарейных циклонов
- •4.2. Выбор и расчет электрофильтров
- •Техническая характеристика электрофильтров
- •Приложение Графическое изображение технологических схем переработки полезных ископаемых
- •Спецификация оборудования к схеме цепи аппаратов (рис. 2)
1.2. Расчет качественно-количественных схем измельчения и классификации
Схемы измельчения и классификации полезных ископаемых на обогатительных фабриках организуются по стадиальному принципу. Каждая стадия включает в себя либо только операции измельчения (открытый цикл), либо операции измельчения и классификации (зам-
кнутый цикл). Фактически полная схема измельчения «компонуется» из элементарных одностадиальных схем измельчения. Условным цен-
ным компонентом при измельчении является класс крупности –0,071 мм (–200 меш), называемый расчетным или готовым классом крупности.
Одностадиальные схемы измельчения, работающие в открытом цикле и состоящие из одной операции измельчения расчета не требу-
ют, т. к. выход (масса) продукта, поступающего в операцию измельче-
ния, равен выходу (массе) продукта, выходящего из операции измель-
чения. Для выбора мельницы достаточно задать содержание класса –0,071 мм в питании мельницы и измельченном продукте.
В качестве примера рассмотрим расчет двухстадиальной схемы измельчения, приведенной на рис. 1.1. Обе стадии измельчения рабо-
тают в замкнутом цикле: 1-я – с поверочной классификацией, 2-я – с предварительной классификацией.
Задание исходных показателей может производиться как отдель-
но по стадиям, так и для всей схемы в целом. Для всей схемы, в соот-
ветствии с выражением (1.4), необходимо задать следующее количес-
тво показателей:
Nобщ = 2 (4 – 2 + 1) + (2 – 1) = 7.
В этом выражении с = 2 (расчетные компоненты – твердое и класс –0,071 мм), пр = 4 (продукты разделения – слив и пески классификато-
ров), ар = 2 (количество операций классификации), пизм = 2 (количес-
тво операций измельчения в схеме).
Рис. 1.1. Двухстадиальная схема измельчения
По выражению (1.6) число показателей, задаваемых для продук-
тов разделения (классификации)
Nпр = 2 (4 – 2) = 4.
По выражению (1.7) и с учетом того, что Nизм = 2, имеем:
Nр = 7 – 4 – 2= 1.
Таким образом, задается содержание класса –0,071 мм (β–0,071) в исходной руде, сливе и песках классификаторов и в продуктах, выхо-
дящих из мельниц. Поскольку задается содержание только этого клас-
са крупности, в расчетах схем измельчения в дальнейшем будем обо-
значать данный показатель одной буквой β. Для схемы, приведенной на рис 1.1., задаются (по практическим данным или преподавателем) значения β1, β 3, β 4, β 5, β 7, β 8, β 9. Кроме этого, надо учитывать, что γ1 = γ4 = γ7 = 100 %; γ2 = γ3 и γ8 = γ9.
Расчет схемы будем проводить общим методом. Поскольку обе стадии схемы независимы, расчет можно начинать с любой из них. Начнем расчет с I стадии. Составим систему уравнений балансов по выходам продуктов и ценному компоненту для операции классифика-
ции I стадии:
(1.8)
В этой системе две неизвестные величины γ3 и γ5. Решая систему, получим, %:
γ5 = γ4 (β 4 – βЗ)/(βЗ – β 5), (1.9)
а затем находим γ3 из приведенного выше уравнения системы (1.8).
Решая систему уравнений
(1.10)
находим γ2 и β2, %:
β2 = (γ1 β1 + γ5 β5)/ γ2 (1.11)
Для расчета второй стадии измельчения запишем следующую систему уравнений:
. (1.12)
С учетом того, что γ4 = γ7 и γ8 = γ9, получим, %:
γ8 = γ9 = γ7 (β7 – β4)/(β9 – β8). (1.13)
Найдем γ6, %:
γ6 = γ7 + γ8,. (1.14)
Используя уравнение
γ6 β6 = γ4 β4 + γ9 β9, (1.15)
получим, %:
β6 = (γ4 β4 + γ9 β9)/ γ6. (1.16)
В конце расчета определяется производительность по каждому i-ому продукту, т/ч:
Qi = Q1 γi/100. (1.17)
Рассмотрим пример расчета двухстадиальной схемы измельче- ния, первая стадия которой работает в открытом цикле, а вторая – в замкнутом с контрольной классификацией (рис. 1.2).
Общее количество задаваемых показателей:
Nобщ = 2(4 – 2 + 1) + (2 – 1) = 7.
Количество показателей, задаваемых к продуктам разделения:
Nпp = 2(4 – 2) = 4.
Рис. 1.2. Двухстадиальная схема измельчения с контрольной классификацией
Количество показателей для продуктов измельчения Nизм = 2. Ко-
личество показателей, задаваемых к исходному продукту (руде)
Np = 7 – 4 –2 = 1.
Задаем: β1, β 2, β 4, β 5, β 7, β 8, β 9, при этом учитываем, что γ1 = γ2 = = γ7 = 100 %; γ6 = γ9.
Расчет ведем снизу вверх по схеме. Для операции контрольной классификации:
(1.18)
Решая данную систему, находим γ4 и γ8
Для расчета операции основной классификации II стадии необходимо составить систему из четырех уравнений баланса:
(1.19)
Имеем
γ4 β4 + γ5 β5 = γ2 β2 + γ9 β9. (1.20)
Учитывая, что γ9 = γ6 = γ8 + γ5, получим, %:
γ5 = (γ4 β4 –γ2 β2 – γ8β9) / (β9 – β5). (1.21)
Далее находим γ3, γ4, γ6, γ8, а также:
β3 = (γ2 β2 + γ9 β9) / γ3 (1.22)
β6 = (γ5 β5 + γ8 β8)/ γ6 (1.23)
В конце расчета находим производительность схемы по каждому продукту по выражению (1.17).